【正文】 ，應(yīng)以邊長(zhǎng)為150mm立方體試件，在濕度為20℃177。當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后4~6h）即可開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能保持砼潤(rùn)濕狀態(tài)即可。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。檢查模板和支架、鋼筋、預(yù)埋件以及止水帶等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。（2）混凝土澆筑和振搗：澆筑：砼采用輸送泵運(yùn)輸。根據(jù)不同部位和設(shè)計(jì)要求采用各種標(biāo)號(hào)的混凝土。承臺(tái)側(cè)模焊接對(duì)拉片以控制承臺(tái)截面尺寸，對(duì)拉片按照450450的間距呈梅花狀布置（見(jiàn)下圖）。模板安裝完畢后，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查。模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。如果結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時(shí)，均不得接觸模板。模板拆除下來(lái)，應(yīng)將混凝土殘?jiān)⒗謇砀蓛?，重新刷隔離劑。注意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎、固定架安裝穿插進(jìn)行，避免工序間相互干擾，嚴(yán)重時(shí)造成返工浪費(fèi)。（2）為提高模板的整體剛度，模板應(yīng)錯(cuò)縫拼接，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48。⑨砼養(yǎng)護(hù)。⑦支模板。⑤砼墊層。③土方開(kāi)挖。．承臺(tái)施工步驟：墊層彈線 → 腳手架搭設(shè)→ 鋼筋綁扎→側(cè)模板支設(shè) →支撐加固 →砼澆筑、養(yǎng)護(hù) →拆?；靥罨A(chǔ)及承臺(tái)施工順序：①平整場(chǎng)地?；娱_(kāi)挖過(guò)程中，因土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)其它情況造成基底超挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門(mén)和主管部門(mén)聯(lián)系，確定處理方案，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院及有關(guān)部門(mén)的意見(jiàn)進(jìn)行處理。保證基坑無(wú)積水。施工期間，做好基坑降排水工作。開(kāi)挖時(shí)邊坡系數(shù)按1：，土方開(kāi)挖雜填土全部用自卸汽車(chē)運(yùn)至業(yè)主制定地點(diǎn)，新土就近堆在施工現(xiàn)場(chǎng)，以做回填用。、土方開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)可在基坑壁上設(shè)置臨時(shí)高程控制點(diǎn)，控制基坑開(kāi)挖深度，以防超挖。鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)各墻柱筋進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有位移的應(yīng)及時(shí)采取1/6坡度法進(jìn)行糾正處理?？刂戚S線投測(cè)后，再采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設(shè)控制線，施測(cè)后再進(jìn)行復(fù)核。 軸線投測(cè)主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用在首層結(jié)構(gòu)樓板上埋設(shè)的十字坐標(biāo)板，通過(guò)以上各層相應(yīng)位置的250250預(yù)留洞，采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行投測(cè)，十字坐標(biāo)板應(yīng)不少于4個(gè)，且應(yīng)相互垂直。 測(cè)量放線 定位測(cè)量請(qǐng)建設(shè)單位給出測(cè)量控制點(diǎn)。該工程與儲(chǔ)煤倉(cāng)共用一套混凝土攪拌機(jī)和輸送系統(tǒng)。（3）機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃：見(jiàn)下表主要機(jī)械設(shè)備需用表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率備注1砂漿攪拌機(jī)UJZ2001臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GQ40L1臺(tái)3KW3鋼筋彎曲機(jī)GW4021臺(tái)3KW4鋼筋對(duì)焊機(jī)UN11001臺(tái)100KVA5卷 揚(yáng) 機(jī)JJ*1B1臺(tái)6木工圓盤(pán)鋸MJ1043臺(tái)3KW 7電 焊 機(jī)BX31504臺(tái)8電渣壓力焊機(jī)MZH361臺(tái)9振 動(dòng) 器ZX502臺(tái) KW10振 動(dòng) 器ZX356臺(tái)11測(cè)量?jī)xJ100、DSZ31套 鋼筋接頭：水平鋼筋主要采用綁扎和對(duì)焊連接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎連接共同使用 模板選用：本工程模板全部采用木模。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。 各種資源準(zhǔn)備（1）勞動(dòng)力組織及勞動(dòng)力配備根據(jù)施工工程量大小和工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊(duì)分兩班作業(yè)施工。（3）施工用水管道安裝根據(jù)施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應(yīng)加設(shè)護(hù)導(dǎo)管，安裝后進(jìn)行驗(yàn)收。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）進(jìn)場(chǎng)前，建設(shè)單位應(yīng)提供現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電，用電量需要大約35kw。（5）坐標(biāo)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)備根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)，測(cè)放本工程建筑的軸線控制點(diǎn)，并做好保護(hù)和標(biāo)識(shí)，軸線控制點(diǎn)的引測(cè)成果和數(shù)據(jù)應(yīng)做成測(cè)量復(fù)核資料，請(qǐng)甲方的監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)出現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)共設(shè)兩個(gè)，一個(gè)備用。（3）圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和圖集的準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙的要求，準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并采用有效版本。組織設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會(huì)審。1010屋架相鄰兩吊車(chē)梁接頭中心3．0鋼尺檢查11相鄰兩吊車(chē)梁接頭頂面高差1用水平或鋼尺12軌道中心對(duì)吊車(chē)腹板軸線偏差10吊線和鋼尺13屋架177。屋架按跨度的1/500起拱；構(gòu)件拼裝與構(gòu)件截面強(qiáng)度接頭，焊縫質(zhì)量為一級(jí)，其次焊縫滿足二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)件的制作，拼接時(shí)應(yīng)檢查各部位相關(guān)尺寸。搞好技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術(shù)尺寸要求施工，落實(shí)各級(jí)崗位責(zé)任制。 ▽ 12米 屋架吊裝示意圖 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證方案：對(duì)工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)控制，未達(dá)到目標(biāo)值不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，確保工程質(zhì)量。當(dāng)構(gòu)件起升高度到100MM時(shí)，停止起吊，停止10分鐘；對(duì)各吊點(diǎn)、纜繩、吊具、構(gòu)件等各部位進(jìn)行檢查，檢查觀測(cè)正常后，在離地100——500MM內(nèi)反復(fù)升降二次，并施加一定晃動(dòng)，確認(rèn)可靠后，方可正式起吊。 安裝工序：、線屋架安裝調(diào)整、線柱間支撐安裝調(diào)整、線屋面板安裝調(diào)整線屋架安裝調(diào)整、線柱間支撐安裝調(diào)整、線面板安裝調(diào)整依次循序倒退安裝到線 屋架、屋面板安裝： 根據(jù)廠房屋架的最大重量1700kg、屋面板1500kg，采用25t汽車(chē)吊座廠房中間，查吊車(chē)性能表，旋轉(zhuǎn)半徑9米時(shí)，屋架、屋面板吊裝作業(yè)半徑嚴(yán)格控制在9米內(nèi)，使用繩扣φ24mm，承載繩二根，吊裝時(shí)，為防止扭轉(zhuǎn)，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專(zhuān)人控制調(diào)整。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)以后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放，應(yīng)安排好時(shí)間、順序、方向、位置，避免二次搬運(yùn)。構(gòu)件的運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程要經(jīng)過(guò)起吊、裝車(chē)、運(yùn)輸和卸車(chē)堆放等工序。產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個(gè)工序，也都必須按有關(guān)文件的相應(yīng)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢三檢制度進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。(2) 所有的工程需用的鋼材均應(yīng)有廠家材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。每遍油漆刷完后用漆膜檢測(cè)儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而保證總漆膜厚度。溶劑根據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)配，但不能超過(guò)15%。一般濕膜厚度（兩面）必須達(dá)到80μm，干膜厚度必須達(dá)到60μm。面漆（中間漆）鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。底漆一遍濕膜厚度必須達(dá)到30μm，干膜厚度達(dá)到25μm，溶劑根據(jù)施工實(shí)際情況調(diào)配，但不能超過(guò)20%。底漆鋼結(jié)構(gòu)刷底漆。焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定。凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)考試，取得合格證后才能從事相應(yīng)的焊接工作。(2) 焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行。邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1) 構(gòu)零件邊緣加工主要用來(lái)消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和焊接坡口的加工質(zhì)量。(2) 矯正可用機(jī)械或有限的局部加熱。(5) 號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。(3) 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固，并且嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。序號(hào)名 稱(chēng)單 位數(shù) 量備 注1半自動(dòng)火焰切割機(jī)臺(tái)2用于板料分條及節(jié)點(diǎn)板下料2氧乙炔切割機(jī)套43磁力鉆臺(tái)4用于φ30以下的孔4交流電焊機(jī)臺(tái)10516t汽車(chē)吊臺(tái)班按實(shí) 材料復(fù)檢材料驗(yàn)收分類(lèi) 堆放 零件平直半成品分類(lèi)堆放剪切放樣彎制煨模壓號(hào)料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹放樣、號(hào)料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)和連接尺寸。，精確計(jì)算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量（材料耗損量），根據(jù)以上依據(jù)，合理訂購(gòu)相關(guān)工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。屋面為預(yù)應(yīng)力混凝土大型屋面板構(gòu)成，應(yīng)首先進(jìn)行板縫嵌縫，然后用水泥砂漿找平，完成并經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行4mm厚APP即塑性體改性瀝青防水卷材施工。，在洞口上固定好門(mén)窗框，用線墜吊直，水平尺找平、用尺量對(duì)角線規(guī)方。接頭嚴(yán)密，顏色均勻一致，每次涂刷前都要用600砂子打磨表面。刷乳膠漆三遍。第二遍要豎向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E。用801膠水和熟膠粉為溶劑摻入雙飛粉作膩?zhàn)印?，模板加固牢固，鋼筋綁扎?guī)范，砼澆灌時(shí)振動(dòng)棒到位，無(wú)漏振和漏棒現(xiàn)象，做到內(nèi)實(shí)外光。軸線位移偏差10mm；垂直度5mm；表面平整度5mm；水平灰縫平直度5mm。. 質(zhì)量要求：磚墻砌筑要求灰縫緊密、接槎良好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，確保砂漿飽滿度。砌筑時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過(guò)15m ，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的標(biāo)高控制線符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。吊具（包括鋼絲繩、卡環(huán)、鎖扣等）的選擇，應(yīng)根據(jù)柱的重量計(jì)算選用；吊車(chē)的選擇應(yīng)根據(jù)柱的重量、旋轉(zhuǎn)半徑、起吊高度計(jì)算選用。(4)測(cè)定基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高，并根據(jù)柱的實(shí)際長(zhǎng)度調(diào)整墊層厚度，以保證柱在安裝后柱頂及牛腿標(biāo)高的準(zhǔn)確性。、梁起吊安裝(1)應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。因此，根據(jù)該工程特點(diǎn)，柱子尺寸為1000420，數(shù)量：22根，平整場(chǎng)地的面積不應(yīng)小于3516=560m2,平整場(chǎng)地的土方量則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況計(jì)算；，長(zhǎng)度為352+162=102米。柱子必須側(cè)向立放，墊好墊木，墊木分別設(shè)置在牛腿和下柱長(zhǎng)度的1/4柱長(zhǎng)處，并應(yīng)綁牢，防止移動(dòng)或傾斜、傾倒。、梁吊裝、梁的運(yùn)輸，雖然為現(xiàn)場(chǎng)制作，但是，由于廠房面積大，柱、梁布置線路長(zhǎng)，因此，仍存在運(yùn)輸問(wèn)題。(4) 每個(gè)插點(diǎn)控制好振搗時(shí)間，做到快插慢拔，振搗時(shí)以表面不再出現(xiàn)氣泡，且清出灰漿為準(zhǔn)。(2) 為確保砼的澆灌質(zhì)量，砼應(yīng)分層灌筑，每層砼厚度應(yīng)控制在50~55cm之間，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)應(yīng)在下層砼初凝之前即2h以內(nèi)進(jìn)行上層砼振搗。(2) 鋼筋綁扎：首先在模板上將鋼筋位置標(biāo)注在模板上，然后進(jìn)行鋼筋擺放，對(duì)有接頭的鋼筋必須按規(guī)范要求的有關(guān)接頭位置，數(shù)量要求，使其接頭位置錯(cuò)開(kāi)，最后進(jìn)行鋼筋綁扎及按設(shè)計(jì)要求墊砼保護(hù)層墊塊。 基礎(chǔ)：，才能進(jìn)行施工，施工前應(yīng)復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，并按650mm一道設(shè)置支撐，用φ48鋼管鎖緊上口，確?；A(chǔ)的設(shè)計(jì)幾何尺寸。：施工中，當(dāng)因地下水位的變化以及地質(zhì)土層的因素等的影響，容易出現(xiàn)流動(dòng)性淤泥和流砂等現(xiàn)象。在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再拆。拆除模板時(shí)，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。(4) 混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模：當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后4～6h）即可開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能保持砼潤(rùn)濕狀態(tài)用草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產(chǎn)生離析，影響構(gòu)件質(zhì)量。混凝土配合比由業(yè)主通過(guò)指定的實(shí)驗(yàn)室提供，在施工中應(yīng)根據(jù)砂石實(shí)際含水率調(diào)整配合比，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)或試配合格的混凝土配合比不應(yīng)隨意改動(dòng)。側(cè)邊采用木夾板配制，模板接縫均采用雙面膠粘結(jié)嚴(yán)密，梁模側(cè)面背助和底部擱柵均采用50*100斷面的木方配制，其間距應(yīng)≤300。、梁工程制作框架柱、梁均為預(yù)制，采用平臥法制作。（11）鋼筋、鐵件