【正文】 筋、鐵件、螺栓進(jìn)場(chǎng)除材質(zhì)合格證外還應(yīng)具有符合批量的復(fù)檢合格證，否則不得加工使用。鋼筋放樣必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過(guò)審核，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。（3）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時(shí)，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（4）在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足（40mm）保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。保護(hù)層偏差應(yīng)在177。5mm范圍內(nèi)。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)同設(shè)計(jì)院協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。（5）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求。（6）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋的間距177。10受力鋼筋的排距177。10鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差177。3受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10（8）箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。（9）受力鋼筋的綁扎應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面上的接頭不得超過(guò)50%。（10）基礎(chǔ)螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架（角鋼、工字鋼）分組掛線，并設(shè)獨(dú)立測(cè)量線架，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接捶擊，防止移位。固定架由技術(shù)人員根據(jù)螺栓自重、施工荷載、混凝土振搗的沖擊荷載等方面設(shè)計(jì)其構(gòu)造和尺寸。固定架安裝誤差要求控制在177。2mm以?xún)?nèi)。其站腳應(yīng)與預(yù)埋件焊牢或錨固牢靠，在整個(gè)施工過(guò)程中固定架應(yīng)能保證螺栓的定位牢固可靠。螺栓的安裝尺寸應(yīng)滿足施工和驗(yàn)收規(guī)范和下一步施工要求。安裝過(guò)程中應(yīng)做好安裝前測(cè)量、安裝后，澆灌砼前螺栓中線和標(biāo)高復(fù)查、澆灌混凝土后的下工序驗(yàn)收工作。（11）鋼筋、鐵件、螺栓在混凝土澆灌前應(yīng)保證其表面干凈，不能有任何油脂、鐵皮、雜物、無(wú)人和損傷。未經(jīng)批準(zhǔn)，不能對(duì)已成形的鋼筋再次整直或彎曲。 框架柱的模板采用木夾板配制，柱箍采用Φ10鋼筋，間距應(yīng)≤400，柱中增設(shè)對(duì)拉螺桿，螺桿間距與柱箍相一致，螺桿外套φ20的硬質(zhì)塑料管。梁模采用木夾板配制，模板接縫均采用雙面膠粘結(jié)嚴(yán)密，梁模側(cè)面背助和底部擱柵均采用50*100斷面的木方配制，其間距應(yīng)≤300。梁模與柱模交接處將梁模伸至柱模內(nèi)，并與柱模內(nèi)表面相平，梁的側(cè)模與底模相交處，將側(cè)模伸到底模下，以便于側(cè)模的拆除；梁的側(cè)模與板底模相交處，應(yīng)將側(cè)模置于板底模下，將板底模伸至梁模內(nèi)邊齊。 所有現(xiàn)澆板模均采用木夾板，木方作擱柵，鋼管滿堂腳手架作支撐，鋼管立桿間距為1000。 板模支撐時(shí)，首先要將控制標(biāo)高翻測(cè)到滿堂腳手架上，并以此翻測(cè)出梁，板底的標(biāo)高，根據(jù)所翻側(cè)的板底標(biāo)高鋪放板底的擱柵，擱柵間距應(yīng)≤400其接頭錯(cuò)開(kāi)，并不得有懸挑。 板的底模鋪放時(shí)，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，所有底板縫均采用膩?zhàn)优镀秸軐?shí)。(1) 混凝土的配合比：混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、實(shí)際施工中的各項(xiàng)要求，同時(shí)要合理使用材料，控制施工成本?；炷僚浜媳扔蓸I(yè)主指定的實(shí)驗(yàn)室提供，在施工中應(yīng)根據(jù)砂石實(shí)際含水率調(diào)整配合比，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)或試配合格的混凝土配合比不應(yīng)隨意改動(dòng)。(2) 混凝土的運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用地泵配合人工手推車(chē)將混凝土運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。(3) 混凝土的澆灌：混凝土的澆灌應(yīng)做好施工方案，結(jié)合施工對(duì)象的特點(diǎn)，確定澆灌路線和澆灌強(qiáng)度，保證同一部位連續(xù)澆灌。，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產(chǎn)生離析，影響構(gòu)件質(zhì)量。(4) 混凝土的振搗：采用機(jī)械振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，；振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)使振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工插搗。(5) 混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模：當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后4～6h）即可開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能保持砼潤(rùn)濕狀態(tài)用草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和混凝土結(jié)構(gòu)受損。拆除模板時(shí)，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆除方案。在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再拆。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。：施工中，當(dāng)因地下水位的變化以及地質(zhì)土層的因素等的影響，容易出現(xiàn)流動(dòng)性淤泥和流砂等現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)立即停止施工，請(qǐng)業(yè)主、工程監(jiān)理、駐工地設(shè)計(jì)人員代表現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，我施工方提出處理方案，報(bào)業(yè)主、工程監(jiān)理審批后進(jìn)行處理。(1) 基礎(chǔ)：，才能進(jìn)行施工，施工前應(yīng)復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，并按@650mm一道設(shè)置支撐，用φ48鋼管鎖緊上口，確保基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)幾何尺寸。(2) 梁：梁中部必須起拱，起拱高度為全跨的3/1000，支模前必須根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸配模，為確保梁的幾何尺寸，必須用φ48鋼管按@750mm一道設(shè)置支撐，且用φ12園鋼設(shè)對(duì)拉螺栓。(3) 板：設(shè)置滿堂鋼管腳手架，頂部用鋼管按750mm間距設(shè)置擱柵支承鋼模板，且頂部擱柵下部上雙卡扣，確保砼施工時(shí)板不下繞。(1) 鋼筋制作：制作前首先對(duì)施工圖進(jìn)行鋼筋分析，根據(jù)施工圖及施工規(guī)范繪出各種鋼筋簡(jiǎn)圖，然后根據(jù)簡(jiǎn)圖進(jìn)行下料彎曲對(duì)需接長(zhǎng)的Ⅱ級(jí)鋼筋一律進(jìn)行閃光對(duì)焊，對(duì)焊前必須按規(guī)范先作鋼筋試件送檢驗(yàn)部門(mén)對(duì)試件做焊接點(diǎn)進(jìn)行各種性能的檢驗(yàn)，確保試件合格后方可進(jìn)行鋼筋對(duì)焊工作。(2) 鋼筋綁扎：首先在模板上將鋼筋位置標(biāo)注在模板上，然后進(jìn)行鋼筋擺放，對(duì)有接頭的鋼筋必須按規(guī)范要求的有關(guān)接頭位置，數(shù)量要求，使其接頭位置錯(cuò)開(kāi)，最后進(jìn)行鋼筋綁扎及按設(shè)計(jì)要求墊砼保護(hù)層墊塊。：(1) 砼澆灌前先對(duì)振動(dòng)器的振動(dòng)性能進(jìn)行確認(rèn)。(2) 為確保砼的澆灌質(zhì)量，砼應(yīng)分層灌筑，每層砼厚度應(yīng)控制在50~55cm之間，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)應(yīng)在下層砼初凝之前即2h以?xún)?nèi)進(jìn)行上層砼振搗。(3) 振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，兩插點(diǎn)的間距不大于60cm。(4) 每個(gè)插點(diǎn)控制好振搗時(shí)間，做到快插慢拔，振搗時(shí)以表面不再出現(xiàn)氣泡，且清出灰漿為準(zhǔn)。：落地式雙排腳手架的搭設(shè)方法，并沿外架四周挖設(shè)好排水溝。，在立桿底腳鋪設(shè)100200斷面的木枋或槽鋼。： 立桿離外墻凈距 600； 雙排間距離 1200； 立桿縱距 163。1500； 大橫桿步距 1500； 最下兩排大橫桿離地 250； 腳手架欄桿高度 600和1200，應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)好踢腳板、剪刀撐和墻體拉結(jié)，并按規(guī)定進(jìn)行隔離。，并進(jìn)行可靠的接地連接和測(cè)試。，驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。，拆除的外架應(yīng)分類(lèi)堆放整齊。，并應(yīng)由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)制度。 砌筑工程：：圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的砌筑應(yīng)搭設(shè)雙排外腳手架。在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過(guò)15m ，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的標(biāo)高控制線符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。根據(jù)磚墻設(shè)計(jì)位置彈出墻軸線及邊線，開(kāi)始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，確定組砌方法，使墻體各皮磚的豎縫互相錯(cuò)開(kāi)，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌筑時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。線要符合皮數(shù)桿層次，并應(yīng)拉緊，每層磚都要跟線，保證灰縫平直、均勻。磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，確保砂漿飽滿度。砌筑采用“三一”砌筑法，縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。. 質(zhì)量要求：磚墻砌筑要求灰縫緊密、接槎良好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。每批次砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸線位移偏差10mm；垂直度5mm；表面平整度5mm；水平灰縫平直度5mm。，模板加固牢固，鋼筋綁扎規(guī)范，砼澆灌時(shí)振動(dòng)棒到位，無(wú)漏振和漏棒現(xiàn)象，做到內(nèi)實(shí)外光。、天花板高檔乳膠漆抹灰面應(yīng)潔凈，線腳順直，接槎平整。用801膠水和熟膠粉為溶劑摻入雙飛粉作膩?zhàn)?。第一遍要橫向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E。第二遍要豎向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E。墻面天棚陰陽(yáng)角刮膩?zhàn)?，必須垂直方正。刷乳膠漆三遍。刷涂乳膠漆時(shí)先刷門(mén)、窗口，然后刷整體大面，間隔時(shí)間為2小時(shí)。接頭嚴(yán)密，顏色均勻一致，每次涂刷前都要用600砂子打磨表面。，均勻刷涂外墻涂料。，在洞口上固定好門(mén)窗框，用線墜吊直，水平尺找平、用尺量對(duì)角線規(guī)方。再用1：2水泥加801膠水填縫，窗扇滑道抹合。其工藝為：基層清理——瀝青熬制配料——噴刷冷底子油——鋪貼卷材附加層——鋪貼屋面第一層油氈——鋪貼屋面第二層油氈——鋪貼屋面第三層油氈——鋪設(shè)保護(hù)層：防水屋面施工前應(yīng)按施工工序進(jìn)行檢驗(yàn)，基層表面必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、清潔，且不得有起砂、開(kāi)裂和空鼓等缺陷。：先將瀝青破碎成塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過(guò)程中隨時(shí)攪拌，熔化后用漏勺及時(shí)撈清雜物，熬至脫水無(wú)泡沫時(shí)進(jìn)行測(cè)溫。建筑石油瀝青熬制溫度應(yīng)不高于240℃，使用溫度不低于190℃。冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110℃，緩緩注入汽油，邊注入邊攪拌，使其全部溶解為止，重量配合比為汽油70%、石油瀝青30%。瀝青瑪蹄脂配置：按照《屋面工程技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，瀝青瑪蹄脂配合成分必須由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定配料，每班應(yīng)檢查瑪蹄脂耐熱度和柔韌性。：瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應(yīng)將邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷的冷底子油干燥后，再?lài)娝⒌诙?，要求噴刷均勻無(wú)漏底，干燥后方可鋪貼卷材。：瀝青油氈卷材屋面在變形縫、檐溝墻、管道根與屋面的交接處等部位，按設(shè)計(jì)要求先做卷材附加層，嚴(yán)格按規(guī)范施工。：鋪貼油氈的方向：應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否振動(dòng)等情況，坡度小于3%時(shí)，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%～15%時(shí)，平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于15%或屋面受振動(dòng)，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。鋪貼油氈的順序：鋪貼應(yīng)從最低標(biāo)高處開(kāi)始往高標(biāo)高的方向滾鋪，澆油應(yīng)沿油氈滾動(dòng)的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實(shí)、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘接材料厚度宜為1～㎜?！?㎜屋面防水層施工：屋面防水層的基層必須施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，且坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。：長(zhǎng)邊不小于70㎜，短邊不小于100㎜。若第一層油氈采用花\條空鋪方法,其搭接長(zhǎng)邊不小于100㎜,短邊不小于150㎜。:油氈錯(cuò)開(kāi)搭接縫。；一般油氈屋面鋪設(shè)綠豆砂(小豆石)保護(hù)層，豆石須干凈,要求材質(zhì)耐風(fēng)化，涂刷瀝青瑪蹄脂，均勻鋪撒豆石,要求將豆石粘接牢固。，精確計(jì)算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量（材料耗損量），根據(jù)以上依據(jù)，合理訂購(gòu)相關(guān)工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。，重量、構(gòu)造等特點(diǎn)，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以便指導(dǎo)施工作業(yè)。序號(hào)名 稱(chēng)單 位數(shù) 量備 注1半自動(dòng)火焰切割機(jī)臺(tái)2用于板料分條及節(jié)點(diǎn)板下料2氧乙炔切割機(jī)套43磁力鉆臺(tái)4用于φ30以下的孔4交流電焊機(jī)臺(tái)10516t汽車(chē)吊臺(tái)班按實(shí) 材料復(fù)檢材料驗(yàn)收分類(lèi) 堆放 零件平直半成品分類(lèi)堆放剪切放樣彎制煨模壓號(hào)料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹放樣、號(hào)料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1