【正文】 準(zhǔn)、規(guī)范，并嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。（4）在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足（40mm）保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。保護(hù)層偏差應(yīng)在177。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)同設(shè)計(jì)院協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。（6）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10受力鋼筋的排距177。20焊接骨架177。3受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。（9）受力鋼筋的綁扎應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面上的接頭不得超過(guò)50%。固定架由技術(shù)人員根據(jù)螺栓自重、施工荷載、混凝土振搗的沖擊荷載等方面設(shè)計(jì)其構(gòu)造和尺寸。2mm以內(nèi)。螺栓的安裝尺寸應(yīng)滿足施工和驗(yàn)收規(guī)范和下一步施工要求。（11）鋼筋、鐵件、螺栓在混凝土澆灌前應(yīng)保證其表面干凈，不能有任何油脂、鐵皮、雜物、無(wú)人和損傷。 框架柱的模板采用木夾板配制，柱箍采用Φ10鋼筋，間距應(yīng)≤400，柱中增設(shè)對(duì)拉螺桿，螺桿間距與柱箍相一致，螺桿外套φ20的硬質(zhì)塑料管。梁模與柱模交接處將梁模伸至柱模內(nèi)，并與柱模內(nèi)表面相平，梁的側(cè)模與底模相交處，將側(cè)模伸到底模下，以便于側(cè)模的拆除；梁的側(cè)模與板底模相交處，應(yīng)將側(cè)模置于板底模下，將板底模伸至梁模內(nèi)邊齊。 板模支撐時(shí)，首先要將控制標(biāo)高翻測(cè)到滿堂腳手架上，并以此翻測(cè)出梁，板底的標(biāo)高，根據(jù)所翻側(cè)的板底標(biāo)高鋪放板底的擱柵，擱柵間距應(yīng)≤400其接頭錯(cuò)開(kāi)，并不得有懸挑。(1) 混凝土的配合比：混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、實(shí)際施工中的各項(xiàng)要求，同時(shí)要合理使用材料，控制施工成本。(2) 混凝土的運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用地泵配合人工手推車將混凝土運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產(chǎn)生離析，影響構(gòu)件質(zhì)量。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。(5) 混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模：當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后4～6h）即可開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能保持砼潤(rùn)濕狀態(tài)用草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。拆除模板時(shí)，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再拆。：施工中，當(dāng)因地下水位的變化以及地質(zhì)土層的因素等的影響，容易出現(xiàn)流動(dòng)性淤泥和流砂等現(xiàn)象。(1) 基礎(chǔ)：，才能進(jìn)行施工，施工前應(yīng)復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，并按650mm一道設(shè)置支撐，用φ48鋼管鎖緊上口，確?；A(chǔ)的設(shè)計(jì)幾何尺寸。(3) 板：設(shè)置滿堂鋼管腳手架，頂部用鋼管按750mm間距設(shè)置擱柵支承鋼模板，且頂部擱柵下部上雙卡扣，確保砼施工時(shí)板不下繞。(2) 鋼筋綁扎：首先在模板上將鋼筋位置標(biāo)注在模板上，然后進(jìn)行鋼筋擺放，對(duì)有接頭的鋼筋必須按規(guī)范要求的有關(guān)接頭位置，數(shù)量要求，使其接頭位置錯(cuò)開(kāi)，最后進(jìn)行鋼筋綁扎及按設(shè)計(jì)要求墊砼保護(hù)層墊塊。(2) 為確保砼的澆灌質(zhì)量，砼應(yīng)分層灌筑，每層砼厚度應(yīng)控制在50~55cm之間，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)應(yīng)在下層砼初凝之前即2h以內(nèi)進(jìn)行上層砼振搗。(4) 每個(gè)插點(diǎn)控制好振搗時(shí)間，做到快插慢拔，振搗時(shí)以表面不再出現(xiàn)氣泡，且清出灰漿為準(zhǔn)。，在立桿底腳鋪設(shè)100200斷面的木枋或槽鋼。1500； 大橫桿步距 1500； 最下兩排大橫桿離地 250； 腳手架欄桿高度 600和1200，應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)好踢腳板、剪刀撐和墻體拉結(jié)，并按規(guī)定進(jìn)行隔離。，驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。，并應(yīng)由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)制度。在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過(guò)15m ，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的標(biāo)高控制線符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。砌筑時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，確保砂漿飽滿度。. 質(zhì)量要求：磚墻砌筑要求灰縫緊密、接槎良好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。軸線位移偏差10mm；垂直度5mm；表面平整度5mm；水平灰縫平直度5mm。，模板加固牢固，鋼筋綁扎規(guī)范，砼澆灌時(shí)振動(dòng)棒到位，無(wú)漏振和漏棒現(xiàn)象，做到內(nèi)實(shí)外光。用801膠水和熟膠粉為溶劑摻入雙飛粉作膩?zhàn)?。第二遍要豎向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E。刷乳膠漆三遍。接頭嚴(yán)密，顏色均勻一致，每次涂刷前都要用600砂子打磨表面。，在洞口上固定好門窗框，用線墜吊直，水平尺找平、用尺量對(duì)角線規(guī)方。：先將瀝青破碎成塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過(guò)程中隨時(shí)攪拌，熔化后用漏勺及時(shí)撈清雜物，熬至脫水無(wú)泡沫時(shí)進(jìn)行測(cè)溫。冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110℃，緩緩注入汽油，邊注入邊攪拌，使其全部溶解為止，重量配合比為汽油70%、石油瀝青30%。：瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應(yīng)將邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷的冷底子油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無(wú)漏底，干燥后方可鋪貼卷材。：鋪貼油氈的方向：應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否振動(dòng)等情況，坡度小于3%時(shí)，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%～15%時(shí)，平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于15%或屋面受振動(dòng)，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼?！?㎜屋面防水層施工：屋面防水層的基層必須施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，且坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。若第一層油氈采用花\條空鋪方法,其搭接長(zhǎng)邊不小于100㎜,短邊不小于150㎜。；一般油氈屋面鋪設(shè)綠豆砂(小豆石)保護(hù)層，豆石須干凈,要求材質(zhì)耐風(fēng)化，涂刷瀝青瑪蹄脂，均勻鋪撒豆石,要求將豆石粘接牢固。，重量、構(gòu)造等特點(diǎn)，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，以便指導(dǎo)施工作業(yè)。(2) 根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣和號(hào)料料長(zhǎng)依據(jù)的基準(zhǔn)。(4) 放樣時(shí)首先在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。具體見(jiàn)下表：切割、加工余量（單位：mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫14～53～42～3刨 邊2～32～33～411銑 平3～42～34～52～32～3焊 接 收 縮 量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對(duì)接各種板厚，實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高≤1000mm板厚≤25mm，每對(duì)加勁焊縫，斷面高≤1000mm板厚＞25mm，每對(duì)加勁焊縫，斷面高＞1000mm各種板厚，每對(duì)加勁焊縫，矯正、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材的矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正或用手工錘擊時(shí)，應(yīng)加墊錘等措施。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度。一般在刨邊機(jī)上進(jìn)行。(3) 制孔采用鉆孔，高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔。焊接材料應(yīng)符合下列要求：(1) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲使用前應(yīng)除銹；(3) 堿性焊條應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘焙，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。吊車梁焊接采用手工分段焊接，其主焊縫、端部加勁焊縫及翼緣板、腹板拼接焊縫符合一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；上、下翼緣板及腹板不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，中間橫向加勁肋與腹板的連接施焊不宜在加勁肋下端起弧落?。灰“甯钊ヌ帒?yīng)予修磨平整，受拉翼緣板宜采用自動(dòng)精密氣割，當(dāng)采用手工氣割切割時(shí)應(yīng)沿全長(zhǎng)刨邊，對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，與加勁肋也錯(cuò)開(kāi)200mm以上。底漆鋼結(jié)構(gòu)刷底漆。底漆一遍濕膜厚度必須達(dá)到30μm，干膜厚度達(dá)到25μm，溶劑根據(jù)施工實(shí)際情況調(diào)配，但不能超過(guò)20%。面漆（中間漆）鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。一般濕膜厚度（兩面）必須達(dá)到80μm，干膜厚度必須達(dá)到60μm。溶劑根據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)配，但不能超過(guò)15%。每遍油漆刷完后用漆膜檢測(cè)儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而保證總漆膜厚度。(2) 所有的工程需用的鋼材均應(yīng)有廠家材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個(gè)工序，也都必須按有關(guān)文件的相應(yīng)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢三檢制度進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。構(gòu)件的運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程要經(jīng)過(guò)起吊、裝車、運(yùn)輸和卸車堆放等工序。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)以后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放，應(yīng)安排好時(shí)間、順序、方向、位置，避免二次搬運(yùn)。安裝工序：A列線吊車梁安裝調(diào)整A列線吊車軌道安裝調(diào)整B列線吊車梁安裝調(diào)整B列線吊車軌道安裝調(diào)整吊車的安裝調(diào)整吊車梁安裝： 根據(jù)廠房吊車梁的最大重量1100kg、采用16t汽車吊座廠房?jī)蓚?cè)，查吊車性能表，旋轉(zhuǎn)半徑9米時(shí)，起吊重量為4t，吊車梁吊裝作業(yè)半徑嚴(yán)格控制在9米內(nèi)，使用繩扣φ22，承載繩二根，吊裝時(shí)，為防止扭轉(zhuǎn)，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專人控制調(diào)整。當(dāng)構(gòu)件起升高度到100MM時(shí)，停止起吊，停止10分鐘；對(duì)各吊點(diǎn)、纜繩、吊具、構(gòu)件等各部位進(jìn)行檢查，檢查觀測(cè)正常后，在離地100——500MM內(nèi)反復(fù)升降二次，并施加一定晃動(dòng)，確認(rèn)可靠后，方可正式起吊。 2米 ▽ 4米 吊車梁吊裝示意圖鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證方案：對(duì)工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)控制，未達(dá)到目標(biāo)值不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，確保工程質(zhì)量。搞好技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術(shù)尺寸要求施工，落實(shí)各級(jí)崗位責(zé)任制。屋架按跨度的1/500起拱；構(gòu)件拼裝與構(gòu)件截面強(qiáng)度接頭，焊縫質(zhì)量為一級(jí)，其次焊縫滿足二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)件的制作，拼接時(shí)應(yīng)檢查各部位相關(guān)尺寸；廠房結(jié)構(gòu)安裝的允許編差和檢驗(yàn)方法（見(jiàn)下表）項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差（毫米）檢驗(yàn)方法5吊車梁梁跨中垂直度梁高1/500吊線遠(yuǎn)見(jiàn)鋼尺6兩端支座結(jié)稱腿中心偏移5鋼尺7同跨同截面吊車梁頂面高差10用水準(zhǔn)線8同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差梁長(zhǎng)1/500且小于10鋼線、水準(zhǔn)儀9同跨吊車梁中心距177。、施工規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、建筑安全技術(shù)操作規(guī)程等。由于基坑深度均超過(guò)2米，防護(hù)欄桿采用φ50、φ33，為方便人員上下需安裝臨時(shí)爬梯，以方便人員上下，臨時(shí)爬梯用φ33。φ33，30ｍA漏電保護(hù)器8臺(tái)，鋼絞線200米。３3 φ5０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　防護(hù)欄桿：，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)整改。電工作業(yè)必須由二人以上配合作業(yè)，并按規(guī)定穿絕緣鞋、使用絕緣工具，嚴(yán)禁帶電接線和帶負(fù)荷插拔插頭等。鋼質(zhì)箱外刷漆、編號(hào)、印制用電標(biāo)志、箱體外殼作保護(hù)接地或保護(hù)接零。分配電箱與開(kāi)關(guān)之間距離不超過(guò)30米，用電沒(méi)備與開(kāi)關(guān)之間距離不超過(guò)3米。、熔斷器參數(shù)與使用電器設(shè)備容量相匹配，無(wú)損壞。燈具金屬外殼作保護(hù)接零，不搭鐵。，必須采取保護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮攔或停電后作業(yè)，并懸掛醒目的警告標(biāo)識(shí)牌。建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先檢查軸線、標(biāo)高是否正確，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境進(jìn)行勘察確定安裝工藝，并對(duì)起吊設(shè)備穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊前進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。組裝平臺(tái)的平面高低差不得超過(guò)4mm。制作構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)順序，安裝前統(tǒng)籌安排，分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。φ33（防護(hù)欄桿見(jiàn)前圖）。由于該部分建筑物接近19米高度，所以需用一臺(tái)4寸高壓水泵，需用φ50mm鍍鋅管100米，φ25mm鍍鋅管200米?！皟纱┮淮鳌?，兩米以上高空作業(yè)必須佩掛安全帶。、施工機(jī)具及物質(zhì)等一定堆放在安全的部位，嚴(yán)禁隨意從樓層高處向下亂仍物品及雜物，并委派專人負(fù)責(zé)安全工作。，必須事先檢查起重用的鋼絲繩、卡環(huán)，消除隱患，吊裝時(shí)，在施工作業(yè)區(qū)域四周拉扯安全防護(hù)繩，設(shè)置安全警示牌，吊運(yùn)材料時(shí)注意上下及施工人員應(yīng)相互配合默契。，施工需動(dòng)火時(shí)，必須先辦理動(dòng)火手續(xù)，清除周邊易燃易爆物品后再動(dòng)火。，斜梯及通道口不得放置構(gòu)件，并設(shè)置安全警示牌。配電箱必須搭設(shè)防雨棚，動(dòng)力電源必須架空，并設(shè)置漏電保護(hù)器，防止發(fā)生漏電事故。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)整改。(見(jiàn)附頁(yè))第四部分 施工平面布置圖（見(jiàn)附頁(yè)）