【正文】 現大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。焊接完成后采用檢漏器進行充氣檢測，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降20%。（5）防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面的檢查，發(fā)現破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損距離不得小于10cm。（6）對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。甩槎過短會導致后期接槎無法操作。（1）分區(qū)系統(tǒng)包括與防水板同材質的塑料止水帶，止水帶寬度不小于35cm。要求焊接部位牢固、密實、不透水。 （4）止水帶的接頭采用現場對接焊接，要求對接牢固、嚴密、可靠、對接焊接后，密封膠粘帶應牢固粘貼在接縫四周的20cm范圍內，要求粘貼緊密、牢固、不透水。一級設防要求時，注漿系統(tǒng)的設置間距宜為3～4m。注漿導管應采用塑料螺紋管，并應具有足夠的抗壓強度，確保埋入筑混凝土內的部分不被壓扁。焊接應牢固，避免澆搗混凝土時底座脫離防水板。（2）注漿系統(tǒng)應盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現滲漏水的位置設置，一般距這些特殊部位的間距50cm設置為宜。（3）注漿導管與注漿底座連接應牢固、密閉，必要時應采用鐵絲將導管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導管脫離。此時埋入混凝土內的部分應設置在內、外排鋼筋之間，并且每隔40～50cm固定在鋼筋上。（5）注漿導管也可以與底座連接點垂直穿過內、外排鋼筋引出，此時需要將注漿導管牢固的固定在內、外鋼筋上。（7）二襯頂拱設置的背后回填注漿系統(tǒng)不能代替防水板注漿系統(tǒng)。注漿液應采用水灰比為1：2左右的水泥漿，同時應添加8～10%的膨脹劑。底板或仰拱防水板鋪設完畢后應及時施做保護層，在防水板上表面鋪設單位重量不小于400g/m2無紡布，然后澆筑70mm厚的C20細石混凝土。（2）手工焊接應由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。綁扎和焊接鋼筋時應注意對防水層進行有效的保護。結構鋼筋安裝過程中，現場應由專人看守，發(fā)現破損部位應及時作好記好，待鋼筋安裝完畢后，再進行全面的補焊及驗收。（5）振搗時的振搗棒嚴禁觸及防水層。預留防水層一旦被破壞，會直接影響防水層的后續(xù)搭接，無法保證防水板的連續(xù)性。接縫方式材料包括中埋式鋼邊止水帶、外貼式止水帶、遇水膨脹止水膠、預埋注漿管、膨潤土橡膠遇水膨脹止水條、嵌縫用密封膠、水泥基滲透結晶材料等。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。（3）止水帶的現場接頭不得設置在距結構轉角兩側各50cm范圍內，現場接頭應盡可能少，現場接頭應采用熱硫化對接。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15o。（6）止水帶部位的模板應安裝定位準確、牢固，避免跑模、漲模等影響止水帶定位的準確性。外貼式止水帶與塑料防水板的焊接（1）止水帶設置在其他防水層表面時，不得采用水泥釘穿過防水層固定。（3外貼式橡膠止水帶盡量整環(huán)設置，如出現現場接頭時，應盡量采取現場熱硫化對接；當無條件時可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應采用未硫化丁基橡膠膩子片或丁基橡膠防水密封膠粘帶進行加強密封。塑料止水帶的接頭要求見分區(qū)系統(tǒng)防水施工技術要求。（5）止水帶安裝完畢后，不得出現翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶出現過大的扭曲、移位。（7）止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土時，平面設置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。遇水膨脹止水膠均指緩膨型聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（8～10）x（18～20）mm。（2）止水膠任意一層混凝土的厚度不得小于50mm。（4）擠出成形后，固化期內應采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。（6）止水膠接頭部位采用對接法連接，對接應密實，不得出現脫開部位。注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔5～6m兩端各引出一根注漿導管。（2）注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密。（3）注漿管宜設置在結構中線位置，任意一側混凝土的厚度不得小于100mm。注漿管的固定間距宜為200～300mm，固定應牢固、可靠。（6）注漿管的轉彎半徑不得小于150mm，轉彎部位應平緩，不得出現折角。注漿導管任意部分均不得出現擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導管開孔端應進行臨時封堵，以免異物進入。（9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。注漿應在結構施工完畢、停止降水后進行；所有預埋的注漿管均應進行注漿封堵。c、注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應維持該壓力至少2分鐘。e、需要重復注漿時，應確保使用經過核準的注漿材料；任何留在注漿通道內的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。（1）止水條應安裝在施工縫表面預留凹槽內，施工縫表面、凹槽底和側面均應堅實，并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。（4）已經遇水膨脹的部分要割除，并重新安裝止水條。（1）嵌縫前，應按照設計要求的嵌縫深度除掉變形縫內一定深度的襯墊板，并將縫內表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。（2）縫內襯墊板表面應設置隔離膜，～，隔離膜應定位準確，避免覆蓋接縫兩側混凝土基面。與接縫兩側混凝土面密實粘貼，任意部位均不得出現空鼓、氣泡、與兩側基層脫離現象。（5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應做好保護工作。水泥基滲透結晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面。（1）基層表面應堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位?；炷帘砻娴拿撃謇砀蓛?。（3）基層表面應無積水，涂刷前，基層表面應保持濕潤。（1）水泥基滲透結晶防水材料可根據不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用涂刷法或噴涂法施工。因此應及時適當噴霧濕潤，使涂層水化反應充足，以提高涂層的粘貼強度和滲透性。涂層未實干前不得觸碰或上人。并且盡量避免高溫（宜為5～25oC環(huán)境溫度）施工。試配混凝土時的初凝時間：常溫下宜在6～8h；高溫季節(jié)（28OC以上）施工時，宜在15h以上；冬期施工時，不得早于8h，并根據外界氣溫情況進行調整。水泥砂漿防水層冬季施工時，氣溫不得低于5OC，且基層表面溫度應保持0OC以上，夏季施工時，不應在35OC以上或烈日照射下施工。強化全員質量意識教育，組織施工人員學習施工設計圖紙、質量標準。加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行技術責任制，認真審查施工圖，嚴格按照設計文件進行施工。逐步進行技術交底，發(fā)現問題及時解決，對防水施工質量進行全過程控制。發(fā)現違背施工程序，不按設計要求、技術規(guī)范及技術交底施工，或使用材料半成品及設備不符合要求等現象，有權制止，必須停止施工，待整改合格后方可進行下道工序施工。驗評標準：檢查項目檢查標準防水混凝土表面應堅實、平整，不得有蜂窩、露筋等缺陷；表面裂縫寬度≦，并不得貫通；混凝土厚度允許偏差10mm~+15mm；保護層允許偏差177。所有施工人員必須進行安全教育培訓，合格后方可上崗。工人進場前，由安質部進行安全教育，進場后施工人員必須執(zhí)行安全管理制度和安全生產責任制，定期召開安全會議，進行安全檢查活動。特種作業(yè)人員必需持證上崗。作業(yè)臺架作業(yè)地段應設置“慢行”標志。施工用照明用電線路每天要進行一次檢查，確保電線絕緣良好，防止電線破損、漏電傷人（裝置漏電保護器）。七、 文明施工措施加強宣傳活動，建全黨團組織，建全生產制度，提高職工的主人翁意識，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)整體形象，是安全生產的保證。結合本工程實際情況，在項目部及各工程隊負責人中明確分工，落實文明施工現場責任區(qū)，制定相關規(guī)章制度，確保文明施工現場管理有章可循，確保施工期間做到便民、利民、不擾民。各項臨時設施必須符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環(huán)境達到標準作業(yè)要求。施工現場堅持工完料凈，垃圾雜物集中整齊堆放，及時處理。參加施工的各類人員要保持個人衛(wèi)生、儀表整潔，同時應注意精神文明，不打架、不賭博、不酗酒等。42