【正文】 ：砼的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長為150mm立方體試件，在濕度為20℃177。螺栓外委加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋放樣必須符合設(shè)計要求，經(jīng)過審核，確保準(zhǔn)確無誤。留設(shè)保護(hù)層，以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。（5）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求。10鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。10（8）箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。固定架安裝誤差要求控制在177。安裝過程中應(yīng)做好安裝前測量、安裝后，澆灌砼前螺栓中線和標(biāo)高復(fù)查、澆灌混凝土后的下工序驗收工作。梁模采用木夾板配制，模板接縫均采用雙面膠粘結(jié)嚴(yán)密，梁模側(cè)面背助和底部擱柵均采用50*100斷面的木方配制，其間距應(yīng)≤300。 板的底模鋪放時，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，所有底板縫均采用膩子批嵌平整密實。(3) 混凝土的澆灌：混凝土的澆灌應(yīng)做好施工方案，結(jié)合施工對象的特點，確定澆灌路線和澆灌強(qiáng)度，保證同一部位連續(xù)澆灌。表面振動器的移動間距，應(yīng)使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工插搗。復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆除方案。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)立即停止施工，請業(yè)主、工程監(jiān)理、駐工地設(shè)計人員代表現(xiàn)場確認(rèn)，我施工方提出處理方案，報業(yè)主、工程監(jiān)理審批后進(jìn)行處理。(1) 鋼筋制作：制作前首先對施工圖進(jìn)行鋼筋分析，根據(jù)施工圖及施工規(guī)范繪出各種鋼筋簡圖，然后根據(jù)簡圖進(jìn)行下料彎曲對需接長的Ⅱ級鋼筋一律進(jìn)行閃光對焊，對焊前必須按規(guī)范先作鋼筋試件送檢驗部門對試件做焊接點進(jìn)行各種性能的檢驗，確保試件合格后方可進(jìn)行鋼筋對焊工作。(3) 振動棒的插點要均勻排列，兩插點的間距不大于60cm。： 立桿離外墻凈距 600； 雙排間距離 1200； 立桿縱距 163。，拆除的外架應(yīng)分類堆放整齊。根據(jù)磚墻設(shè)計位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時，先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，確定組砌方法，使墻體各皮磚的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌筑采用“三一”砌筑法，縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。第一遍要橫向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩子及斑跡。刷涂乳膠漆時先刷門、窗口，然后刷整體大面，間隔時間為2小時。再用1：2水泥加801膠水填縫，窗扇滑道抹合。建筑石油瀝青熬制溫度應(yīng)不高于240℃，使用溫度不低于190℃。：瀝青油氈卷材屋面在變形縫、檐溝墻、管道根與屋面的交接處等部位，按設(shè)計要求先做卷材附加層，嚴(yán)格按規(guī)范施工。：長邊不小于70㎜，短邊不小于100㎜。，精確計算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量（材料耗損量），根據(jù)以上依據(jù)，合理訂購相關(guān)工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。(3) 放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固，并且嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。(2) 矯正可用機(jī)械或有限的局部加熱。(2) 焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行。焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定。涂裝前對不需涂裝的部位進(jìn)行有效地覆蓋。面漆在涂刷前必須將構(gòu)件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補(bǔ)好）。在相對濕度90%以下施工。(3) 油漆應(yīng)三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗報告、材質(zhì)復(fù)檢報告。運(yùn)輸過程上必須保證構(gòu)件不變形過大，不損壞；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅實。 鋼構(gòu)件吊裝準(zhǔn)備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對吊裝機(jī)具、索具、纜繩等進(jìn)行全面檢查，檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行試吊。設(shè)置專職質(zhì)量檢查員、施工員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。10第四章 安全文明施工措施，設(shè)計圖號：294005Y10和294005Y30。以上共需[25a槽鋼5噸、φ50。，電工等級應(yīng)與工程的難易成度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。，配電箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨、箱內(nèi)無雜物，安裝位置適當(dāng)，道路暢通。施工照明設(shè)專門照明回路，裝設(shè)專門漏電保護(hù)器。拼裝構(gòu)件擺放要嚴(yán)格檢查幾何尺寸，起拱尺寸，予留焊縫的收縮量，并采取一定的防變形措施。為了保證施工中的消防安全，需把消防接至各層平臺上，平臺上予留二個消防水源接頭。并委派專人負(fù)責(zé)安全工作。，不得隨意接用。序號內(nèi)容型號數(shù)量臺班備注一、運(yùn)輸設(shè)備：1混凝土輸送泵2臺2自卸汽車5t5臺3吊車20t 34吊車180t2二、挖掘設(shè)備：1反鏟挖掘機(jī)1m31臺2推土機(jī)1臺三、其他設(shè)備：1高壓水泵4寸3臺排降水用2空氣壓縮機(jī)6m31臺3交流電焊機(jī)BX50020臺4直流電焊機(jī)ZX5003臺5氧氣瓶30個6乙炔瓶10個7振動器6臺序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備 注1跳板2803000180塊施工通道2腳手架鋼管Φ48mm30t模板支撐3竹模板92018303000m2混凝土工程周轉(zhuǎn)4腳手架扣件1800個腳手架工程5模板拉桿Φ12mm420根模板支撐6安全帶60條7金屬擋板H=220m現(xiàn)場圍墻安全警示牌30塊鋼絞線12mm200m槽鋼[25a3t鋼板配電箱10006005個漏電開關(guān)30ｍA8個鍍鋅管φ25mm200m鍍鋅管φ50mm100m角鋼∠100*81t焊接鋼管φ5０4t焊接鋼管φ33高壓水泵4寸1臺第五章 施工統(tǒng)籌2009年2月20日~~2009年5月31日,共計112個公歷日。，發(fā)生違章，及時糾正，并予以經(jīng)濟(jì)考核。氧氣、乙炔瓶使用時，間隙應(yīng)保持在10米以外，乙炔應(yīng)配備有回火裝置。、儀器儀表等，未經(jīng)許可不得隨意觸動。，必須做好安全書面交底工作，安全規(guī)章制度、措施及安全操作規(guī)程嚴(yán)格落實到位。由于建筑物有多層平臺,其上預(yù)留的洞口較多，安裝時，需對每層平臺有洞口的地方安裝臨時防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿采用φ5０、φ33，以上共需φ50。構(gòu)件拼裝要求拼裝工作臺（平臺、馬凳）擺放平整，牢固，不允許下沉。潮濕作業(yè)現(xiàn)場所使用36V伏的安全電壓，電線接頭用絕緣布包扎，手持照明使用36V伏及以下電源。（TNS）保護(hù)接零系統(tǒng)，使用五芯電纜，重復(fù)接地電阻小于10歐姆，必須在配電線路末端做重復(fù)接地?，F(xiàn)場采取三級配電，在總配電箱和開關(guān)箱設(shè)兩級漏電保護(hù)，且未端漏電保護(hù)器的漏電動作電源在30ｍA以下，實行一機(jī)一閘、一漏電保護(hù)器。（防護(hù)欄桿見下圖）?，F(xiàn)場圍墻：，總長約220m。嚴(yán)格按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。使用吊車進(jìn)行構(gòu)件吊裝時，必須嚴(yán)格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷起吊構(gòu)件。做好混凝土結(jié)構(gòu)中間交接，砼結(jié)構(gòu)要達(dá)到設(shè)計程度的75%以上，復(fù)檢混凝土結(jié)構(gòu)件標(biāo)高中線符合設(shè)計要求。準(zhǔn)備工作構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作包括：清理及平整場地，修建臨時道路，敷設(shè)水、電管線，吊具、索具準(zhǔn)備，構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、就位，構(gòu)件的拼裝與加固，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線編號以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備等。材料質(zhì)量檢測(1) 工程中使用的所有材料，如其材質(zhì)不能達(dá)到要求，則嚴(yán)格按公司程序文件有關(guān)條款執(zhí)行，不得輕易投入使用。重涂時間間隔最少為8小時。在相對濕度90%以下施工。、防腐除銹采用拋丸處理，粗糙度一定要達(dá)到5070μm，手工除銹達(dá)到St3級，然后清除表面灰塵，立即涂上底漆。凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過考試，取得合格證后才能從事相應(yīng)的焊接工作。邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1) 構(gòu)零件邊緣加工主要用來消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和焊接坡口的加工質(zhì)量。(5) 號料應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1半自動火焰切割機(jī)臺2用于板料分條及節(jié)點板下料2氧乙炔切割機(jī)套43磁力鉆臺4用于φ30以下的孔4交流電焊機(jī)臺10516t汽車吊臺班按實 材料復(fù)檢材料驗收分類 堆放 零件平直半成品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹放樣、號料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點和連接尺寸。:油氈錯開搭接縫。鋪貼油氈的順序：鋪貼應(yīng)從最低標(biāo)高處開始往高標(biāo)高的方向滾鋪，澆油應(yīng)沿油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘接材料厚度宜為1～㎜。瀝青瑪蹄脂配置：按照《屋面工程技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，瀝青瑪蹄脂配合成分必須由試驗室經(jīng)試驗確定配料，每班應(yīng)檢查瑪蹄脂耐熱度和柔韌性。其工藝為：基層清理——瀝青熬制配料——噴刷冷底子油——鋪貼卷材附加層——鋪貼屋面第一層油氈——鋪貼屋面第二層油氈——鋪貼屋面第三層油氈——鋪設(shè)保護(hù)層：防水屋面施工前應(yīng)按施工工序進(jìn)行檢驗，基層表面必須平整、堅實、干燥、清潔，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。，均勻刷涂外墻涂料。墻面天棚陰陽角刮膩子，必須垂直方正。、天花板高檔乳膠漆抹灰面應(yīng)潔凈，線腳順直，接槎平整。每批次砌筑砂漿強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求。線要符合皮數(shù)桿層次，并應(yīng)拉緊，每層磚都要跟線，保證灰縫平直、均勻。 砌筑工程：：圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的砌筑應(yīng)搭設(shè)雙排外腳手架。，并進(jìn)行可靠的接地連接和測試。：落地式雙排腳手架的搭設(shè)方法，并沿外架四周挖設(shè)好排水溝。：(1) 砼澆灌前先對振動器的振動性能進(jìn)行確認(rèn)。(2) 梁：梁中部必須起拱，起拱高度為全跨的3/1000，支模前必須根據(jù)設(shè)計尺寸配模，為確保梁的幾何尺寸，必須用φ48鋼管按750mm一道設(shè)置支撐，且用φ12園鋼設(shè)對拉螺栓。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。拆模時應(yīng)注意勿使模板和混凝土結(jié)構(gòu)受損。(4) 混凝土的振搗：采用機(jī)械振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，；振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm ?；炷僚浜媳扔蓸I(yè)主指定的實驗室提供，在施工中應(yīng)根據(jù)砂石實際含水率調(diào)整配合比，經(jīng)過批準(zhǔn)或試配合格的混凝土配合比不應(yīng)隨意改動。 所有現(xiàn)澆板模均采用木夾板，木方作擱柵，鋼管滿堂腳手架作支撐，鋼管立桿間距為1000。未經(jīng)批準(zhǔn)，不能對已成形的鋼筋再次整直或彎曲。其站腳應(yīng)與預(yù)埋件焊牢或錨固牢靠，在整個施工過程中固定架應(yīng)能保證螺栓的定位牢固可靠。（10）基礎(chǔ)螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架（角鋼、工字鋼）分組掛線，并設(shè)獨立測量線架，嚴(yán)禁振動棒直接捶擊，防止移位。10焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差177。鋼筋位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋的間距177。5mm范圍內(nèi)。（3）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。對于Φ12的分布筋可綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計要求進(jìn)