【正文】 配電箱必須搭設防雨棚，動力電源必須架空，并設置漏電保護器，防止發(fā)生漏電事故。、施工機具及物質等一定堆放在安全的部位，嚴禁隨意從樓層高處向下亂仍物品及雜物，并委派專人負責安全工作。制作構件運抵現(xiàn)場順序，安裝前統(tǒng)籌安排，分期、分批運抵施工現(xiàn)場安裝。燈具金屬外殼作保護接零，不搭鐵。電工作業(yè)必須由二人以上配合作業(yè)，并按規(guī)定穿絕緣鞋、使用絕緣工具，嚴禁帶電接線和帶負荷插拔插頭等。、施工規(guī)程、質量驗評標準、建筑安全技術操作規(guī)程等。當構件起升高度到100MM時，停止起吊，停止10分鐘；對各吊點、纜繩、吊具、構件等各部位進行檢查，檢查觀測正常后，在離地100——500MM內(nèi)反復升降二次，并施加一定晃動，確認可靠后，方可正式起吊。產(chǎn)品質量檢測作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個工序，也都必須按有關文件的相應規(guī)定和標準嚴格執(zhí)行質量自檢、互檢、交接檢三檢制度進行檢驗和評定。一般濕膜厚度（兩面）必須達到80μm，干膜厚度必須達到60μm。吊車梁焊接采用手工分段焊接，其主焊縫、端部加勁焊縫及翼緣板、腹板拼接焊縫符合一級焊縫標準；上、下翼緣板及腹板不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，中間橫向加勁肋與腹板的連接施焊不宜在加勁肋下端起弧落??；引弧板割去處應予修磨平整，受拉翼緣板宜采用自動精密氣割，當采用手工氣割切割時應沿全長刨邊，對接焊縫不應設置在同一截面，應相互錯開200mm以上，與加勁肋也錯開200mm以上。進行加熱矯正時，應控制加熱溫度及冷卻速度。，重量、構造等特點，編制詳細的作業(yè)指導書，以便指導施工作業(yè)。：鋪貼油氈的方向：應根據(jù)屋面的坡度及屋面是否振動等情況，坡度小于3%時，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%～15%時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于15%或屋面受振動，卷材應垂直于屋脊鋪貼。第二遍要豎向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩子及斑跡。. 質量要求：磚墻砌筑要求灰縫緊密、接槎良好、結構穩(wěn)固。，并應由專業(yè)施工隊伍進行施工，嚴格執(zhí)行高空作業(yè)制度。(4) 每個插點控制好振搗時間，做到快插慢拔，振搗時以表面不再出現(xiàn)氣泡，且清出灰漿為準。(1) 基礎：，才能進行施工，施工前應復查墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，并按650mm一道設置支撐，用φ48鋼管鎖緊上口，確保基礎的設計幾何尺寸。(5) 混凝土的養(yǎng)護和拆模：當混凝土進入終凝（約澆灌后4～6h）即可開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)用草袋覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14d。(1) 混凝土的配合比：混凝土配合比的設計應能保證達到設計要求的強度等級、實際施工中的各項要求，同時要合理使用材料，控制施工成本。（11）鋼筋、鐵件、螺栓在混凝土澆灌前應保證其表面干凈，不能有任何油脂、鐵皮、雜物、無人和損傷。（9）受力鋼筋的綁扎應相互錯開，同一截面上的接頭不得超過50%。（6）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應符合設計要求。（2）鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應符合標準、規(guī)范，并嚴格按操作規(guī)程施工。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓確定。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿?；炷翝补鄷r，為防止模板系統(tǒng)局部因應力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應設專人看模，對整個模板系統(tǒng)進行不間斷的檢查和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告處理；（3）具體模板施工方法施工時采用Φ48，對于承臺模板采用橫楞（間距600）、立桿（間距600）進行支撐。對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應馬上退出現(xiàn)場，不得使用。⑧砼澆灌。對于基坑底部人工清理，驗槽后即可進行墊層澆筑施工。人工清底至基底設計標高。在測量定位前應熟悉紅線坐標控制的位置及其坐標依據(jù)，并找出所要施放各點的坐標關系，然后再打設好定位軸線控制點，并加以保護和標識，定位控制軸線應不少于三條。（2）材料需用計劃先根據(jù)施工設計圖進行工程量計算，然后再進行工料分析，計算出各分部分項的各材料用量。（4）計量器具及設備的準備根據(jù)本工程的特點、規(guī)模，擬定配備的計量、測量、檢測、試驗等所用設備及器具詳見施工準備計劃。嚴格按質量驗收標準進行驗收。 做好混凝土結構中間交接，砼結構要達到設計程度的75%以上，復檢混凝土結構件標高中線符合設計要求。材料質量檢測(1) 工程中使用的所有材料，如其材質不能達到要求，則嚴格按公司程序文件有關條款執(zhí)行，不得輕易投入使用。在相對濕度90%以下施工。(3) 制孔采用鉆孔，高強螺栓孔采用套模鉆孔。(4) 放樣時首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構件各節(jié)點的實樣。再用1：2水泥加801膠水填縫，窗扇滑道抹合。第一遍要橫向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩子及斑跡。砌筑采用“三一”砌筑法，縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。(5)柱子的起吊方法：采用兩點原地翻身、一點起吊。運輸時，其混凝土的強度必須達到設計強度的100%方可進行。(1) 鋼筋制作：制作前首先對施工圖進行鋼筋分析，根據(jù)施工圖及施工規(guī)范繪出各種鋼筋簡圖，然后根據(jù)簡圖進行下料彎曲對需接長的Ⅱ級鋼筋一律進行閃光對焊，對焊前必須按規(guī)范先作鋼筋試件送檢驗部門對試件做焊接點進行各種性能的檢驗，確保試件合格后方可進行鋼筋對焊工作。拆模時應注意勿使模板和混凝土結構受損。(1) 混凝土的配合比：混凝土配合比的設計應能保證達到設計要求的強度等級、實際施工中的各項要求，同時要合理使用材料，控制施工成本。安裝過程中應做好安裝前測量、安裝后，澆灌砼前螺栓中線和標高復查、澆灌混凝土后的下工序驗收工作。10（8）箍筋均應與受力筋垂直。（5）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質量要求。鋼筋放樣必須符合設計要求，經(jīng)過審核，確保準確無誤。（4）砼試塊：砼的抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在濕度為20℃177。澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。然后方可澆注混凝土墊層。模板應表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結構堅固。（2）為提高模板的整體剛度，模板應錯縫拼接，確保混凝土成型質量。⑤砼墊層。保證基坑無積水。：軸線施放完畢，經(jīng)復檢合格后，即可進行基礎承臺施工。 外腳手架：采用雙排鋼管架支護加固基礎模板。 各種資源準備（1）勞動力組織及勞動力配備根據(jù)施工工程量大小和工程施工進度計劃安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊分兩班作業(yè)施工。（3）圖紙、規(guī)范、標準和圖集的準備根據(jù)施工圖紙的要求，準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并采用有效版本。安全隱患也較大，施工施工管理和統(tǒng)籌安排較為困難。7）砌筑工程及粉刷。14）砌筑工程及粉刷。6）山墻圈梁，混凝土C25。燃料主要是無煙煤和焦粉。3）擋墻基礎，混凝土C30。11）吊車檢修平臺。4）電動橋式單梁起重機一臺（Gn=10t、S=）。粗破碎室占地面積為269=234m2， m2，—6膠帶機通廊垂直相連。第二章 儲煤倉主要施工方法 土建工程 施工準備（1）設計技術交底和圖紙會審在施工前，項目組織施工員和相關人員施工員學習施工圖紙和有關標準規(guī)范，并對圖中疑難問題和設計的不明之處進行記錄，做好圖紙會審的準備工作。（2）施工用電架設根據(jù)施工用電總平面架設施工用電，并裝設好各級配電箱，架設后均要再進行驗收。 混凝土：由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，用地泵輸送至現(xiàn)場澆灌點進行澆灌，砼采用機械振搗?？刂戚S線投測后，再采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設控制線，施測后再進行復核。開挖過程中注意對作業(yè)人員的保護，對于有大塊石塊的基坑應及時上報，并提出處理方案報監(jiān)理和業(yè)主。②定位放線?！裟０骞こ蹋?）本工程采用木模支護。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的5050mm細石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于設計要求，絕不允許出現(xiàn)負誤差。（4）以上為獨立基礎的一、二、三級承臺的外模作業(yè)方法，因該廠房框架柱基礎均為杯口形式，模板應為吊模。根據(jù)設計要求采用的各種標號的混凝土，配合比設計由業(yè)主指定的實驗室實驗后確定。（3）砼養(yǎng)護拆模：為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。鋼筋接頭采用對焊接頭，閃光對弧焊。保護層偏差應在177。20焊接骨架177。2mm以內(nèi)。側邊采用木夾板配制，模板接縫均采用雙面膠粘結嚴密，梁模側面背助和底部擱柵均采用50*100斷面的木方配制，其間距應≤300。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。：施工中，當因地下水位的變化以及地質土層的因素等的影響，容易出現(xiàn)流動性淤泥和流砂等現(xiàn)象。(4) 每個插點控制好振搗時間，做到快插慢拔，振搗時以表面不再出現(xiàn)氣泡，且清出灰漿為準。、梁起吊安裝(1)應遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》。砌筑時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。，模板加固牢固，鋼筋綁扎規(guī)范，砼澆灌時振動棒到位，無漏振和漏棒現(xiàn)象，做到內(nèi)實外光。接頭嚴密，顏色均勻一致，每次涂刷前都要用600砂子打磨表面。序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1半自動火焰切割機臺2用于板料分條及節(jié)點板下料2氧乙炔切割機套43磁力鉆臺4用于φ30以下的孔4交流電焊機臺10516t汽車吊臺班按實 材料復檢材料驗收分類 堆放 零件平直半成品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹放樣、號料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關的節(jié)點和連接尺寸。邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1) 構零件邊緣加工主要用來消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構件連接接觸嚴密、平整和焊接坡口的加工質量。底漆鋼結構刷底漆。溶劑根據(jù)施工實際情況進行調配，但不能超過15%。構件的運輸構件運輸過程要經(jīng)過起吊、裝車、運輸和卸車堆放等工序。 ▽ 12米 屋架吊裝示意圖 鋼結構工程質量保證方案：對工程質量目標實現(xiàn)控制，未達到目標值不準進行下道工序施工，確保工程質量。組織設計、業(yè)主、監(jiān)理單位進行設計技術交底和圖紙會審。（3）施工用水管道安裝根據(jù)施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應加設護導管，安裝后進行驗收。該工程與儲煤倉共用一套混凝土攪拌機和輸送系統(tǒng)。鋼筋綁扎前應對各墻柱筋進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有位移的應及時采取1/6坡度法進行糾正處理。保證基坑無積水。⑤砼墊層。（2）為提高模板的整體剛度，模板應錯縫拼接，確?；炷脸尚唾|量。模板應表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結構堅固。（2）混凝土澆筑和振搗：澆筑：砼采用輸送泵運輸。當混凝土進入終凝（約澆灌后4~6h）即可開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)即可。對于Φ12的分布筋可綁扎搭接，搭接長度按設計要求進行。5mm范圍內(nèi)。10焊接預埋件中心線位置3水平高差177。其站腳應與預埋件焊牢或錨固牢靠，在整個施工過程中固定架應能保證螺栓的定位牢固可靠。 所有現(xiàn)澆板模均采用木夾板，木方作擱柵，鋼管滿堂腳手架作支撐，鋼管立桿間距為1000。(4) 混凝土的振搗：采用機械振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等；振搗器應插入下層混凝土5cm 。已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐