【正文】 埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時，應輔以人工插搗。柱箍采用Φ10鋼筋，間距應≤400，柱中增設對拉螺桿，螺桿間距與柱箍相一致，螺桿外套φ20的硬質(zhì)塑料管。其站腳應與預埋件焊牢或錨固牢靠，在整個施工過程中固定架應能保證螺栓的定位牢固可靠。10焊接預埋件中心線位置3水平高差177。5mm范圍內(nèi)。對于分布筋可綁扎搭接，搭接長度按設計要求進行。當混凝土進入終凝（約澆灌后4~6h）即可開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)即可。（2）混凝土澆筑和振搗：澆筑砼，采用地泵輸送。所以，杯口處的模板作業(yè)方式應有別于外模的固定方法。如果結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48。③土方開挖。施工期間，做好基坑降排水工作。 垂直度控制軸線施放后，首先應對各軸線、邊線、特別是外墻軸線、邊線進行復核和校正，合格后方可進行鋼筋綁扎、模板支設。攪拌機采用JS750型，輸送泵采用HBT60型。（3）施工用水管道安裝根據(jù)施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應加設護導管，安裝后進行驗收。參與業(yè)主方組織的設計、業(yè)主、監(jiān)理單位進行設計技術交底和圖紙會審。內(nèi)有五層作業(yè)平臺。5）先教屋面板。12）電動橋式抓斗吊兩臺（Gn=5t、S=）。4）預制廠房柱，22根，~，混凝土C30。鋼鐵環(huán)保搬遷項目工程土建施工方案作者：日期：第一部分 儲煤倉工程第一章 工程概況 該工程為陽春新鋼鐵有限公司新建燃料破碎系統(tǒng)，用于燒結(jié)原料配置。5）擋墻及底板，混凝土C30。13）預應力砼大型屋面及屋面防水。6）卷材屋面防水。 該工程建筑面積較大，廠房較高，結(jié)構(gòu)形式多樣。（2）組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工人員進行施工圖紙放樣，放樣圖中需標明詳細的圖紙尺寸和施工做法，并將相關的圖集、標準和規(guī)范中的內(nèi)容反應到放樣圖上。（4）施工道路根據(jù)施工道路平面布置鋪設施工道路，而對于已破壞的或原無施工道路的位置應重新修筑。即攪拌機每小時可攪拌30m3，輸送泵每小時可輸送60m3。鋼筋綁扎前應對各廠房柱柱基礎鋼筋進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有位移的應及時采取1/6坡度法進行糾正處理。沿基坑邊緣設置200*200的排水溝槽，同時在基坑角處設置集水坑，并準備1臺水泵進行基坑排水。④驗槽。用十字撐和斜撐對支撐系統(tǒng)進行加固。避免影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。具體做法如下：在墊層混凝土澆注前，在吊模尺寸線上預先將四跟∮10鋼筋插入土中，插入深度不小于500mm。采用一臺輸送配合料槽進行澆筑。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（1）鋼筋、預埋件、螺栓進場除材質(zhì)合格證外還應具有符合批量的復檢合格證，否則不得加工使用。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應及時同設計院協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。3受力鋼筋的保護層基礎177。螺栓的安裝尺寸應滿足施工和驗收規(guī)范和下一步施工要求。(4) 混凝土的養(yǎng)護和拆模：當混凝土進入終凝（約澆灌后4～6h）即可開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)用草袋覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14d。 基礎：，才能進行施工，施工前應復查墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，并按650mm一道設置支撐，用φ48鋼管鎖緊上口，確?；A的設計幾何尺寸。、梁吊裝、梁的運輸，雖然為現(xiàn)場制作，但是，由于廠房面積大，柱、梁布置線路長，因此，仍存在運輸問題。(4)測定基礎杯口底標高，并根據(jù)柱的實際長度調(diào)整墊層厚度，以保證柱在安裝后柱頂及牛腿標高的準確性。磚砌體灰縫應橫平豎直，確保砂漿飽滿度。用801膠水和熟膠粉為溶劑摻入雙飛粉作膩子。，在洞口上固定好門窗框，用線墜吊直，水平尺找平、用尺量對角線規(guī)方。(3) 放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固，并且嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。(2) 焊接坡口的加工應按照規(guī)范要求進行。底漆一遍濕膜厚度必須達到30μm，干膜厚度達到25μm，溶劑根據(jù)施工實際情況調(diào)配，但不能超過20%。每遍油漆刷完后用漆膜檢測儀檢測漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達到設計要求，從而保證總漆膜厚度。構(gòu)件進場以后，應按結(jié)構(gòu)吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放，應安排好時間、順序、方向、位置，避免二次搬運。搞好技術交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術尺寸要求施工，落實各級崗位責任制。（3）圖紙、規(guī)范、標準和圖集的準備根據(jù)施工圖紙的要求，準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并采用有效版本。 各種資源準備（1）勞動力組織及勞動力配備根據(jù)施工工程量大小和工程施工進度計劃安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊分兩班作業(yè)施工。 測量放線 定位測量請建設單位給出測量控制點。、土方開挖基坑開挖采用機械開挖，開挖時可在基坑壁上設置臨時高程控制點，控制基坑開挖深度，以防超挖。基坑開挖過程中，因土質(zhì)和現(xiàn)場其它情況造成基底超挖時，應及時與設計部門和主管部門聯(lián)系，確定處理方案，并嚴格按設計院及有關部門的意見進行處理。⑦支模板。注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎、固定架安裝穿插進行，避免工序間相互干擾，嚴重時造成返工浪費。模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查。澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。（4）砼試塊：砼的抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在濕度為20℃177。鋼筋放樣必須符合設計要求，經(jīng)過審核，確保準確無誤。（5）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求。10（8）箍筋均應與受力筋垂直。安裝過程中應做好安裝前測量、安裝后，澆灌砼前螺栓中線和標高復查、澆灌混凝土后的下工序驗收工作。 板的底模鋪放時，模板接縫應嚴密，所有底板縫均采用膩子批嵌平整密實。表面振動器的移動間距，應使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時，應輔以人工插搗。當出現(xiàn)上述情況時，應立即停止施工，請業(yè)主、工程監(jiān)理、駐工地設計人員代表現(xiàn)場確認，我施工方提出處理方案，報業(yè)主、工程監(jiān)理審批后進行處理。(3) 振動棒的插點要均勻排列，兩插點的間距不大于60cm。，拆除的外架應分類堆放整齊。砌筑采用“三一”砌筑法，縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。第一遍要橫向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩子及斑跡。再用1：2水泥加801膠水填縫，窗扇滑道抹合。：瀝青油氈卷材屋面在變形縫、檐溝墻、管道根與屋面的交接處等部位，按設計要求先做卷材附加層，嚴格按規(guī)范施工。，精確計算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量（材料耗損量），根據(jù)以上依據(jù)，合理訂購相關工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。(2) 矯正可用機械或有限的局部加熱。焊接工藝應嚴格遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定。面漆在涂刷前必須將構(gòu)件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補好）。(3) 油漆應三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗報告、材質(zhì)復檢報告。 鋼構(gòu)件吊裝準備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術監(jiān)督員、起重指揮及有關技術人員對吊裝機具、索具、纜繩等進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。10第四章 安全文明施工措施，設計圖號：294005Y10和294005Y30。，電工等級應與工程的難易成度和技術復雜性相適應。施工照明設專門照明回路，裝設專門漏電保護器。拼裝構(gòu)件擺放要嚴格檢查幾何尺寸，起拱尺寸，予留焊縫的收縮量，并采取一定的防變形措施。，不得隨意接用。，發(fā)生違章，及時糾正，并予以經(jīng)濟考核。、儀器儀表等，未經(jīng)許可不得隨意觸動。由于建筑物有多層平臺,其上預留的洞口較多，安裝時，需對每層平臺有洞口的地方安裝臨時防護欄桿，防護欄桿采用φ5０、φ33，以上共需φ50。潮濕作業(yè)現(xiàn)場所使用36V伏的安全電壓，電線接頭用絕緣布包扎，手持照明使用36V伏及以下電源?，F(xiàn)場采取三級配電，在總配電箱和開關箱設兩級漏電保護，且未端漏電保護器的漏電動作電源在30ｍA以下，實行一機一閘、一漏電保護器?，F(xiàn)場圍墻：，總長約220m。使用吊車進行構(gòu)件吊裝時，必須嚴格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負荷起吊構(gòu)件。準備工作構(gòu)件吊裝前的準備工作包括：清理及平整場地，修建臨時道路，敷設水、電管線，吊具、索具準備，構(gòu)件的運輸、堆放、就位，構(gòu)件的拼裝與加固，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線編號以及基礎準備等。重涂時間間隔最少為8小時。、防腐除銹采用拋丸處理，粗糙度一定要達到5070μm，手工除銹達到St3級，然后清除表面灰塵，立即涂上底漆。邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1) 構(gòu)零件邊緣加工主要用來消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和焊接坡口的加工質(zhì)量。序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1半自動火焰切割機臺2用于板料分條及節(jié)點板下料2氧乙炔切割機套43磁力鉆臺4用于φ30以下的孔4交流電焊機臺10516t汽車吊臺班按實 材料復檢材料驗收分類 堆放 零件平直半成品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹放樣、號料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關的節(jié)點和連接尺寸。鋪貼油氈的順序：鋪貼應從最低標高處開始往高標高的方向滾鋪，澆油應沿油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設，應用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘接材料厚度宜為1～㎜。其工藝為：基層清理——瀝青熬制配料——噴刷冷底子油——鋪貼卷材附加層——鋪貼屋面第一層油氈——鋪貼屋面第二層油氈——鋪貼屋面第三層油氈——鋪設保護層：防水屋面施工前應按施工工序進行檢驗，基層表面必須平整、堅實、干燥、清潔，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。墻面天棚陰陽角刮膩子，必須垂直方正。每批次砌筑砂漿強度等級達到設計要求。 砌筑工程：：圍護結(jié)構(gòu)墻體的砌筑應搭設雙排外腳手架。：落地式雙排腳手架的搭設方法，并沿外架四周挖設好排水溝。(2) 梁：梁中部必須起拱，起拱高度為全跨的3/1000，支模前必須根據(jù)設計尺寸配模，為確保梁的幾何尺寸，必須用φ48鋼管按750mm一道設置支撐，且用φ12園鋼設對拉螺栓。拆模時應注意勿使模板和混凝土結(jié)構(gòu)受損。混凝土配合比由業(yè)主指定的實驗室提供，在施工中應根據(jù)砂石實際含水率調(diào)整配合比，經(jīng)過批準或試配合格的混凝土配合比不應隨意改動。未經(jīng)批準，不能對已成形的鋼筋再次整直或彎曲。（10）基礎螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架（角鋼、工字鋼）分組掛線，并設獨立測量線架，嚴禁振動棒直接捶擊，防止移位。鋼筋位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋的間距177。（3）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。并根據(jù)新規(guī)范要求留足現(xiàn)場同條件試塊。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件以及止水帶等符合要求后方可進行澆筑。承臺側(cè)模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450450的間距呈梅花狀布置（見下圖）。模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。⑨砼養(yǎng)護。．承臺施工步驟：墊層彈線 → 腳手架搭設→ 鋼筋綁扎→側(cè)模板支設 →支撐加固 →砼澆筑、養(yǎng)護 →拆模回填基礎及承臺施工順序：①平整場地。開挖時邊坡系數(shù)按1：，土方開挖雜填土全部用自卸汽車運至業(yè)主制定地點，新土就近堆在施工現(xiàn)場，以做回填用。 軸線投測主體結(jié)構(gòu)施工時，采用在首層結(jié)構(gòu)樓板上埋設的十字坐標板，通過以上各層相應位置的250250預留洞，采用激光經(jīng)緯儀進行投測，十字坐標板應不少于4個，且應相互垂直。根