【正文】 ，施工需動火時，必須先辦理動火手續(xù)，清除周邊易燃易爆物品后再動火。建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先檢查軸線、標高是否正確，并對現(xiàn)場周邊環(huán)境進行勘察確定安裝工藝，并對起吊設(shè)備穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊前進行穩(wěn)定性驗算。φ33，30ｍA漏電保護器8臺，鋼絞線200米。構(gòu)件進場以后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放，應(yīng)安排好時間、順序、方向、位置，避免二次搬運。底漆一遍濕膜厚度必須達到30μm，干膜厚度達到25μm，溶劑根據(jù)施工實際情況調(diào)配，但不能超過20%。(4) 放樣時首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110℃，緩緩注入汽油，邊注入邊攪拌，使其全部溶解為止，重量配合比為汽油70%、石油瀝青30%。，模板加固牢固，鋼筋綁扎規(guī)范，砼澆灌時振動棒到位，無漏振和漏棒現(xiàn)象，做到內(nèi)實外光。1500； 大橫桿步距 1500； 最下兩排大橫桿離地 250； 腳手架欄桿高度 600和1200，應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)好踢腳板、剪刀撐和墻體拉結(jié)，并按規(guī)定進行隔離。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再拆。梁模與柱模交接處將梁模伸至柱模內(nèi)，并與柱模內(nèi)表面相平，梁的側(cè)模與底模相交處，將側(cè)模伸到底模下，以便于側(cè)模的拆除；梁的側(cè)模與板底模相交處，應(yīng)將側(cè)模置于板底模下，將板底模伸至梁模內(nèi)邊齊。20焊接骨架177。鋼筋接頭采用對焊接頭，閃光對弧焊。具體的砼配合比設(shè)計由建設(shè)單位指定的實驗室實驗后確定。用十字撐和斜撐對支撐系統(tǒng)進行加固。沿基坑邊緣設(shè)置200*200的排水溝槽，同時在基坑角處設(shè)置集水坑，并準備1臺水泵進行基坑排水。 混凝土：砼由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，用輸送泵運至現(xiàn)場澆灌點，砼采用機械振搗。5經(jīng)偉儀檢查14屋架跨中高度I10經(jīng)緯儀15屋架起拱高度跨度1/500拉線和鋼尺16相鄰節(jié)間桿的變曲的1/100拉線和鋼尺17跨中垂直度屋架高度1/250且小于15吊線和鋼尺18屋架中心對廠房軸線的偏移小于5用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺第三章 粗破碎室主要施工方法 土建工程 施工準備（1）設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審在施工前，項目組織施工員和相關(guān)人員施工員學習施工圖紙和有關(guān)標準規(guī)范，并對圖中疑難問題和設(shè)計的有誤之處進行記錄，做好圖紙會審的準備工作。準備工作構(gòu)件吊裝前的準備工作包括：清理及平整場地，修建臨時道路，敷設(shè)水、電管線，吊具、索具準備，構(gòu)件的運輸、堆放、就位，構(gòu)件的拼裝與加固，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線編號以及基礎(chǔ)準備等。、防腐除銹采用拋丸處理，粗糙度一定要達到5070μm，手工除銹達到St3級，然后清除表面灰塵，立即涂上底漆。，重量、構(gòu)造等特點，編制詳細的作業(yè)指導書，以便指導施工作業(yè)。堆放時，必須側(cè)向立放，柱與柱之間應(yīng)以墊木隔開，堆垛兩側(cè)設(shè)置支架保持其穩(wěn)定。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。底模采用地模，柱凹處用木模加木方內(nèi)襯支護，然后涂刷隔離劑，待隔離劑干燥后，根據(jù)施工藍圖彈好預(yù)埋件位置線，開始安裝預(yù)埋件。10鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。螺栓外委加工，運至現(xiàn)場安裝?！繇殴こ蹋?）混凝土攪拌：本工程采用現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)砼。模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。．基礎(chǔ)承臺施工步驟：墊層彈線 → 腳手架搭設(shè)→ 鋼筋綁扎→側(cè)模板支設(shè) →支撐加固 →砼澆筑、養(yǎng)護 →拆模回填基礎(chǔ)及承臺施工順序：①平整場地。埋設(shè)后應(yīng)做出保護，防止破壞和移位。 施工現(xiàn)場準備（1）進場前，建設(shè)單位應(yīng)提供現(xiàn)場臨時用水、用電，用電量需要大約50kw。儲煤倉占地面積為1848=864m2，軸線廠房柱與4轉(zhuǎn)運站之間的燃料—4膠帶機通廊平行相連。10）礦槽置放平臺，混凝土C30。燃料來自原料場皮帶輸送系統(tǒng)，粒度為25～80mm，通過兩級破碎，燃料粒度變成0～3mm，再通過皮帶系統(tǒng)輸送至燒結(jié)配料室。15）地坪、散水、排水溝等。 該工程施工大多為高空作業(yè)，施工質(zhì)量要求相當高，因此施工難度較大。（2）材料需用計劃先根據(jù)施工設(shè)計圖進行工程量計算，然后再進行工料分析，計算出各分部分項的各材料用量。、土方開挖基坑開挖采用機械開挖，開挖時可在基坑壁上設(shè)置臨時高程控制點，控制基坑開挖深度，以防超挖。⑥安裝鋼筋。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。（2）鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應(yīng)符合標準、規(guī)范，并嚴格按操作規(guī)程施工。（9）受力鋼筋的綁扎應(yīng)相互錯開，同一截面上的接頭不得超過50%?；炷僚浜媳扔蓸I(yè)主通過指定的實驗室提供，在施工中應(yīng)根據(jù)砂石實際含水率調(diào)整配合比，經(jīng)過批準或試配合格的混凝土配合比不應(yīng)隨意改動。(2) 鋼筋綁扎：首先在模板上將鋼筋位置標注在模板上，然后進行鋼筋擺放，對有接頭的鋼筋必須按規(guī)范要求的有關(guān)接頭位置，數(shù)量要求，使其接頭位置錯開，最后進行鋼筋綁扎及按設(shè)計要求墊砼保護層墊塊。吊具（包括鋼絲繩、卡環(huán)、鎖扣等）的選擇，應(yīng)根據(jù)柱的重量計算選用；吊車的選擇應(yīng)根據(jù)柱的重量、旋轉(zhuǎn)半徑、起吊高度計算選用。第二遍要豎向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩子及斑跡。(5) 號料應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。面漆（中間漆）鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。 安裝工序：、線屋架安裝調(diào)整、線柱間支撐安裝調(diào)整、線屋面板安裝調(diào)整線屋架安裝調(diào)整、線柱間支撐安裝調(diào)整、線面板安裝調(diào)整依次循序倒退安裝到線 屋架、屋面板安裝： 根據(jù)廠房屋架的最大重量1700kg、屋面板1500kg，采用25t汽車吊座廠房中間，查吊車性能表，旋轉(zhuǎn)半徑9米時，屋架、屋面板吊裝作業(yè)半徑嚴格控制在9米內(nèi)，使用繩扣φ24mm，承載繩二根，吊裝時，為防止扭轉(zhuǎn)，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專人控制調(diào)整。（5）坐標點，水準點的準備根據(jù)甲方提供的坐標點，測放本工程建筑的軸線控制點，并做好保護和標識，軸線控制點的引測成果和數(shù)據(jù)應(yīng)做成測量復(fù)核資料，請甲方的監(jiān)理進行驗收，根據(jù)甲方提供的水準點，引測出現(xiàn)場使用的臨時水準點，臨時水準點共設(shè)兩個，一個備用。 軸線投測主體結(jié)構(gòu)施工時，采用在首層結(jié)構(gòu)樓板上埋設(shè)的十字坐標板，通過以上各層相應(yīng)位置的250250預(yù)留洞，采用激光經(jīng)緯儀進行投測，十字坐標板應(yīng)不少于4個，且應(yīng)相互垂直。．承臺施工步驟：墊層彈線 → 腳手架搭設(shè)→ 鋼筋綁扎→側(cè)模板支設(shè) →支撐加固 →砼澆筑、養(yǎng)護 →拆模回填基礎(chǔ)及承臺施工順序：①平整場地。模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。檢查模板和支架、鋼筋、預(yù)埋件以及止水帶等符合要求后方可進行澆筑。（3）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（10）基礎(chǔ)螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架（角鋼、工字鋼）分組掛線，并設(shè)獨立測量線架，嚴禁振動棒直接捶擊，防止移位。混凝土配合比由業(yè)主指定的實驗室提供，在施工中應(yīng)根據(jù)砂石實際含水率調(diào)整配合比，經(jīng)過批準或試配合格的混凝土配合比不應(yīng)隨意改動。(2) 梁：梁中部必須起拱，起拱高度為全跨的3/1000，支模前必須根據(jù)設(shè)計尺寸配模，為確保梁的幾何尺寸，必須用φ48鋼管按750mm一道設(shè)置支撐，且用φ12園鋼設(shè)對拉螺栓。 砌筑工程：：圍護結(jié)構(gòu)墻體的砌筑應(yīng)搭設(shè)雙排外腳手架。墻面天棚陰陽角刮膩子，必須垂直方正。鋪貼油氈的順序：鋪貼應(yīng)從最低標高處開始往高標高的方向滾鋪，澆油應(yīng)沿油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘接材料厚度宜為1～㎜。邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1) 構(gòu)零件邊緣加工主要用來消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和焊接坡口的加工質(zhì)量。重涂時間間隔最少為8小時。使用吊車進行構(gòu)件吊裝時，必須嚴格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負荷起吊構(gòu)件。現(xiàn)場采取三級配電，在總配電箱和開關(guān)箱設(shè)兩級漏電保護，且未端漏電保護器的漏電動作電源在30ｍA以下，實行一機一閘、一漏電保護器。由于建筑物有多層平臺,其上預(yù)留的洞口較多，安裝時，需對每層平臺有洞口的地方安裝臨時防護欄桿，防護欄桿采用φ5０、φ33，以上共需φ50。，發(fā)生違章，及時糾正，并予以經(jīng)濟考核。施工照明設(shè)專門照明回路，裝設(shè)專門漏電保護器。10第四章 安全文明施工措施，設(shè)計圖號：294005Y10和294005Y30。(3) 油漆應(yīng)三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗報告、材質(zhì)復(fù)檢報告。焊接工藝應(yīng)嚴格遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定。，精確計算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量（材料耗損量），根據(jù)以上依據(jù)，合理訂購相關(guān)工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。再用1：2水泥加801膠水填縫，窗扇滑道抹合。砌筑采用“三一”砌筑法，縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。(3) 振動棒的插點要均勻排列，兩插點的間距不大于60cm。表面振動器的移動間距，應(yīng)使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土時，應(yīng)輔以人工插搗。安裝過程中應(yīng)做好安裝前測量、安裝后，澆灌砼前螺栓中線和標高復(fù)查、澆灌混凝土后的下工序驗收工作。（5）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求。（4）砼試塊：砼的抗壓強度，應(yīng)以邊長為150mm立方體試件，在濕度為20℃177。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查。⑦支模板。、土方開挖基坑開挖采用機械開挖，開挖時可在基坑壁上設(shè)置臨時高程控制點，控制基坑開挖深度，以防超挖。 各種資源準備（1）勞動力組織及勞動力配備根據(jù)施工工程量大小和工程施工進度計劃安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊分兩班作業(yè)施工。搞好技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術(shù)尺寸要求施工，落實各級崗位責任制。每遍油漆刷完后用漆膜檢測儀檢測漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達到設(shè)計要求，從而保證總漆膜厚度。(2) 焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進行。，在洞口上固定好門窗框，用線墜吊直，水平尺找平、用尺量對角線規(guī)方。磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，確保砂漿飽滿度。、梁吊裝、梁的運輸，雖然為現(xiàn)場制作，但是，由于廠房面積大，柱、梁布置線路長，因此，仍存在運輸問題。(4) 混凝土的養(yǎng)護和拆模：當混凝土進入終凝（約澆灌后4～6h）即可開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)用草袋覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14d。螺栓的安裝尺寸應(yīng)滿足施工和驗收規(guī)范和下一步施工要求。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應(yīng)及時同設(shè)計院協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。具體做法如下：在墊層混凝土澆注前，在吊模尺寸線上預(yù)先將四跟∮10鋼筋插入土中，插入深度不小于500mm。用十字撐和斜撐對支撐系統(tǒng)進行加固。沿基坑邊緣設(shè)置200*200的排水溝槽，同時在基坑角處設(shè)置集水坑，并準備1臺水泵進行基坑排水。即攪拌機每小時可攪拌30m3，輸送泵每小時可輸送60m3。（2）組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工人員進行施工圖紙放樣，放樣圖中需標明詳細的圖紙尺寸和施工做法，并將相關(guān)的圖集、標準和規(guī)范中的內(nèi)容反應(yīng)到放樣圖上。6）卷材屋面防水。5）擋墻及底板，混凝土C30。4）預(yù)制廠房柱，22根，~，混凝土C30。5）先教屋面板。參與業(yè)主方組織的設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位進行設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審。攪拌機采用JS750型，輸送泵采用HBT60型。施工期間，做好基坑降排水工作。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48。所以，杯口處的模板作業(yè)方式應(yīng)有別于外模的固定方法。當混凝土進入終凝（約澆灌后4~6h）即可開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)即可。5mm范圍內(nèi)。其站腳應(yīng)與預(yù)埋件焊牢或錨固牢靠，在整個施工過程中固定架應(yīng)能保證螺栓的定位牢固可靠。表面振動器的移動間距，應(yīng)使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土時，應(yīng)輔以