【正文】 人工插搗。(5)混凝土應(yīng)振搗密實,特別是預制柱牛腿處鋼筋較多且密，振搗棒可能插入不進，此時，應(yīng)輔以人工插搗。線要符合皮數(shù)桿層次，并應(yīng)拉緊，每層磚都要跟線，保證灰縫平直、均勻。，均勻刷涂外墻涂料。一般在刨邊機上進行。在相對濕度90%以下施工。設(shè)置專職質(zhì)量檢查員、施工員負責質(zhì)量檢查工作。（4）施工道路根據(jù)施工道路平面布置鋪設(shè)施工道路，而對于已破壞的或原無施工道路的位置應(yīng)重新修筑。：軸線施放完畢，經(jīng)復檢合格后，即可進行基礎(chǔ)承臺施工。⑥安裝鋼筋。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應(yīng)及時同設(shè)計院協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。螺栓的安裝尺寸應(yīng)滿足施工和驗收規(guī)范和下一步施工要求。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。(2) 為確保砼的澆灌質(zhì)量，砼應(yīng)分層灌筑，每層砼厚度應(yīng)控制在50~55cm之間，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時應(yīng)在下層砼初凝之前即2h以內(nèi)進行上層砼振搗。磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，確保砂漿飽滿度。，在洞口上固定好門窗框，用線墜吊直，水平尺找平、用尺量對角線規(guī)方。；一般油氈屋面鋪設(shè)綠豆砂(小豆石)保護層，豆石須干凈,要求材質(zhì)耐風化，涂刷瀝青瑪蹄脂，均勻鋪撒豆石,要求將豆石粘接牢固。焊接材料應(yīng)符合下列要求：(1) 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲使用前應(yīng)除銹；(3) 堿性焊條應(yīng)按使用要求進行烘焙，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(2) 所有的工程需用的鋼材均應(yīng)有廠家材質(zhì)檢驗報告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗報告。屋架按跨度的1/500起拱；構(gòu)件拼裝與構(gòu)件截面強度接頭，焊縫質(zhì)量為一級，其次焊縫滿足二級焊縫標準；構(gòu)件的制作，拼接時應(yīng)檢查各部位相關(guān)尺寸；廠房結(jié)構(gòu)安裝的允許編差和檢驗方法（見下表）項序項目允許偏差（毫米）檢驗方法5吊車梁梁跨中垂直度梁高1/500吊線遠見鋼尺6兩端支座結(jié)稱腿中心偏移5鋼尺7同跨同截面吊車梁頂面高差10用水準線8同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差梁長1/500且小于10鋼線、水準儀9同跨吊車梁中心距177。、熔斷器參數(shù)與使用電器設(shè)備容量相匹配，無損壞?！皟纱┮淮鳌?，兩米以上高空作業(yè)必須佩掛安全帶。發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。φ33（防護欄桿見前圖）。鋼質(zhì)箱外刷漆、編號、印制用電標志、箱體外殼作保護接地或保護接零。 2米 ▽ 4米 吊車梁吊裝示意圖鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證方案：對工程質(zhì)量目標實現(xiàn)控制，未達到目標值不準進行下道工序施工，確保工程質(zhì)量。溶劑根據(jù)施工實際情況進行調(diào)配，但不能超過15%。一般在刨邊機上進行?！?㎜屋面防水層施工：屋面防水層的基層必須施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護、干燥，且坡度應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。刷乳膠漆三遍。在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過15m ，立皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的標高控制線符合設(shè)計標高要求。(3) 板：設(shè)置滿堂鋼管腳手架，頂部用鋼管按750mm間距設(shè)置擱柵支承鋼模板，且頂部擱柵下部上雙卡扣，確保砼施工時板不下繞。(2) 混凝土的運輸：混凝土運輸采用地泵配合人工手推車將混凝土運至澆灌地點。固定架由技術(shù)人員根據(jù)螺栓自重、施工荷載、混凝土振搗的沖擊荷載等方面設(shè)計其構(gòu)造和尺寸。（4）在綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足（40mm）保護層，不得有負誤差。振搗：振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a．每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；b．采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，；振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的5050mm細石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于設(shè)計要求，絕不允許出現(xiàn)負誤差。②定位放線。埋設(shè)后應(yīng)做出保護，防止破壞和移位。臨時水準點需設(shè)在施工現(xiàn)場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。 鋼構(gòu)件吊裝準備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對吊裝機具、索具、纜繩等進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。面漆在涂刷前必須將構(gòu)件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補好）。具體見下表：切割、加工余量（單位：mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫14～53～42～3刨 邊2～32～33～411銑 平3～42～34～52～32～3焊 接 收 縮 量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對接各種板厚，實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高≤1000mm板厚≤25mm，每對加勁焊縫，斷面高≤1000mm板厚＞25mm，每對加勁焊縫，斷面高＞1000mm各種板厚，每對加勁焊縫，矯正、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材的矯正應(yīng)用平板機和型鋼矯正機進行矯正或用手工錘擊時，應(yīng)加墊錘等措施。墻面天棚陰陽角刮膩子，必須垂直方正。 砌筑工程：：圍護結(jié)構(gòu)墻體的砌筑應(yīng)搭設(shè)雙排外腳手架。(3)預制柱、梁鋼筋綁扎：支撐預埋件應(yīng)先放入柱、梁鋼筋骨架內(nèi)就位，然后再綁扎預埋件附近的箍筋，嚴禁出現(xiàn)將預埋件錨筋切斷后插入鋼筋骨架的做法：(1) 砼澆灌前先對振動器的振動性能進行確認。(2) 混凝土的澆灌：混凝土的澆灌應(yīng)結(jié)合施工對象的特點，確定澆灌路線和澆灌強度，保證同一部位連續(xù)澆灌。（10）基礎(chǔ)螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架（角鋼、工字鋼）分組掛線，并設(shè)獨立測量線架，嚴禁振動棒直接捶擊，防止移位。（3）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件以及止水帶等符合要求后方可進行澆筑。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查。⑦支模板。人工清底至基底設(shè)計標高。根據(jù)施工總進度計劃編制月、周施工進度計劃。，工期緊張，根據(jù)陽春新鋼鐵制定的統(tǒng)籌，總工期為212個公歷日。：1）廠房獨立基礎(chǔ)，10個，混凝土C35。其中，粗破碎室和儲煤間是燃料破碎系統(tǒng)工程的一個子項目。9）鋼結(jié)構(gòu)礦槽，2個。毗鄰鑄鐵機系統(tǒng)工程。臨時水準點需設(shè)在施工現(xiàn)場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。 軸線投測主體結(jié)構(gòu)施工時，采用在首層結(jié)構(gòu)既底板上埋設(shè)的十字坐標板，采用激光經(jīng)緯儀進行投測，十字坐標板應(yīng)不少于4個，且應(yīng)相互垂直?；娱_挖至基底標高后，應(yīng)立即對基坑底部人工清理，驗槽后即可進行墊層澆筑施工。對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應(yīng)馬上退出現(xiàn)場，不得使用。槽鋼上壓數(shù)包碎石等重物以免吊模上浮?！翡摻?、鐵件、螺栓鋼筋、預埋件等采取現(xiàn)場加工。10受力鋼筋的排距177。、梁工程制作框架柱、梁均為預制，采用平臥法制作。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再拆。因此，根據(jù)該工程特點，柱子尺寸為1000420，數(shù)量：22根，平整場地的面積不應(yīng)小于3516=560m2,平整場地的土方量則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況計算；，長度為352+162=102米。軸線位移偏差10mm；垂直度5mm；表面平整度5mm；水平灰縫平直度5mm。，精確計算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量（材料耗損量），根據(jù)以上依據(jù)，合理訂購相關(guān)工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。焊接工藝應(yīng)嚴格遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定。產(chǎn)品質(zhì)量檢測作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個工序，也都必須按有關(guān)文件的相應(yīng)規(guī)定和標準嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢三檢制度進行檢驗和評定。1010屋架相鄰兩吊車梁接頭中心3．0鋼尺檢查11相鄰兩吊車梁接頭頂面高差1用水平或鋼尺12軌道中心對吊車腹板軸線偏差10吊線和鋼尺13屋架177。（3）機械設(shè)備配備計劃：見下表主要機械設(shè)備需用表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量功率備注1砂漿攪拌機UJZ2001臺2鋼筋切斷機GQ40L1臺3KW3鋼筋彎曲機GW4021臺3KW4鋼筋對焊機UN11001臺100KVA5卷 揚 機JJ*1B1臺6木工圓盤鋸MJ1043臺3KW 7電 焊 機BX31504臺8電渣壓力焊機MZH361臺9振 動 器ZX502臺 KW10振 動 器ZX356臺11測量儀J100、DSZ31套 鋼筋接頭：水平鋼筋主要采用綁扎和對焊連接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎連接共同使用 模板選用：本工程模板全部采用木模。施工期間，做好基坑降排水工作。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48。根據(jù)不同部位和設(shè)計要求采用各種標號的混凝土。螺栓外委加工，運至現(xiàn)場安裝。10鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。梁模采用木夾板配制，模板接縫均采用雙面膠粘結(jié)嚴密，梁模側(cè)面背助和底部擱柵均采用50*100斷面的木方配制，其間距應(yīng)≤300。復雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆除方案。： 立桿離外墻凈距 600； 雙排間距離 1200； 立桿縱距 163。建筑石油瀝青熬制溫度應(yīng)不高于240℃，使用溫度不低于190℃。(3) 放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固，并且嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。涂裝前對不需涂裝的部位進行有效地覆蓋。運輸過程上必須保證構(gòu)件不變形過大，不損壞；運輸?shù)缆窇?yīng)平整堅實。以上共需[25a槽鋼5噸、φ50。并委派專人負責安全工作。氧氣、乙炔瓶使用時，間隙應(yīng)保持在10米以外，乙炔應(yīng)配備有回火裝置。構(gòu)件拼裝要求拼裝工作臺（平臺、馬凳）擺放平整，牢固，不允許下沉。（防護欄桿見下圖）。做好混凝土結(jié)構(gòu)中間交接，砼結(jié)構(gòu)要達到設(shè)計程度的75%以上，復檢混凝土結(jié)構(gòu)件標高中線符合設(shè)計要求。在相對濕度90%以下施工。(5) 號料應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。瀝青瑪蹄脂配置：按照《屋面工程技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，瀝青瑪蹄脂配合成分必須由試驗室經(jīng)試驗確定配料，每班應(yīng)檢查瑪蹄脂耐熱度和柔韌性。、天花板高檔乳膠漆抹灰面應(yīng)潔凈，線腳順直，接槎平整。，并進行可靠的接地連接和測試。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。 所有現(xiàn)澆板模均采用木夾板，木方作擱柵，鋼管滿堂腳手架作支撐，鋼管立桿間距為1000。10焊接預埋件中心線位置3水平高差177。對于Φ12的分布筋可綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計要求進行。（2）混凝土澆筑和振搗：澆筑：砼采用輸送泵運輸。（2）為提高模板的整體剛度，模板應(yīng)錯縫拼接，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。保證基坑無積水。該工程與儲煤倉共用一套混凝土攪拌機和輸送系統(tǒng)。組織設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位進行設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審。構(gòu)件的運輸構(gòu)件運輸過程要經(jīng)過起吊、裝車、運輸和卸車堆放等工序。底漆鋼結(jié)構(gòu)刷底漆。序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1半自動火焰切割機臺2用于板料分條及節(jié)點板下料2氧乙炔切割機套43磁力鉆臺4用于φ30以下的孔4交流電焊機臺10516t汽車吊臺班按實 材料復檢材料驗收分類 堆放 零件平直半