【正文】 間距與柱箍相一致，螺桿外套φ20的硬質(zhì)塑料管。未經(jīng)批準(zhǔn)，不能對(duì)已成形的鋼筋再次整直或彎曲。其站腳應(yīng)與預(yù)埋件焊牢或錨固牢靠，在整個(gè)施工過程中固定架應(yīng)能保證螺栓的定位牢固可靠。（10）基礎(chǔ)螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架（角鋼、工字鋼）分組掛線，并設(shè)獨(dú)立測(cè)量線架，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接捶擊，防止移位。10焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差177。鋼筋位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋的間距177。5mm范圍內(nèi)。（3）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時(shí)，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。對(duì)于分布筋可綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。并根據(jù)新規(guī)范要求留足現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊。當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后4~6h）即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能保持砼潤(rùn)濕狀態(tài)即可。檢查模板和支架、鋼筋、預(yù)埋件以及止水帶等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。（2）混凝土澆筑和振搗：澆筑砼，采用地泵輸送。由于在混凝土澆注時(shí)產(chǎn)生的浮力會(huì)使吊模上移，因此，在吊模上平面加設(shè)兩根長(zhǎng)度為6米的槽鋼[16。所以，杯口處的模板作業(yè)方式應(yīng)有別于外模的固定方法。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查。如果結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時(shí)，均不得接觸模板。注意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎、固定架安裝穿插進(jìn)行，避免工序間相互干擾，嚴(yán)重時(shí)造成返工浪費(fèi)。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48。⑦支模板。③土方開挖?；娱_挖過程中，因土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)其它情況造成基底超挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門和主管部門聯(lián)系，確定處理方案，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院及有關(guān)部門的意見進(jìn)行處理。施工期間，做好基坑降排水工作。人工清底至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。 垂直度控制軸線施放后，首先應(yīng)對(duì)各軸線、邊線、特別是外墻軸線、邊線進(jìn)行復(fù)核和校正，合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支設(shè)。在測(cè)量定位前應(yīng)熟悉紅線坐標(biāo)控制的位置及其坐標(biāo)依據(jù)，并找出所要施放各點(diǎn)的坐標(biāo)關(guān)系，然后再打設(shè)好定位軸線控制點(diǎn)，并加以保護(hù)和標(biāo)識(shí)，定位控制軸線應(yīng)不少于三條。攪拌機(jī)采用JS750型，輸送泵采用HBT60型。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。（3）施工用水管道安裝根據(jù)施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應(yīng)加設(shè)護(hù)導(dǎo)管，安裝后進(jìn)行驗(yàn)收。（5）坐標(biāo)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)備根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)，測(cè)放本工程建筑的軸線控制點(diǎn)，并做好保護(hù)和標(biāo)識(shí)，軸線控制點(diǎn)的引測(cè)成果和數(shù)據(jù)應(yīng)做成測(cè)量復(fù)核資料，并請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)出現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)共設(shè)兩個(gè)，一個(gè)備用。參與業(yè)主方組織的設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會(huì)審。，工期緊張，根據(jù)陽春新鋼鐵制定的統(tǒng)籌，總工期為212個(gè)公歷日。內(nèi)有五層作業(yè)平臺(tái)。 該工程施工現(xiàn)場(chǎng)主要位于陽春新鋼鐵總圖布置中的南邊，靠近2門。5）先教屋面板。：1）廠房獨(dú)立基礎(chǔ)，10個(gè)，混凝土C35。12）電動(dòng)橋式抓斗吊兩臺(tái)（Gn=5t、S=）。8）鋼結(jié)構(gòu)柱間支撐和屋架。4）預(yù)制廠房柱，22根，~，混凝土C30。其中，粗破碎室和儲(chǔ)煤間是燃料破碎系統(tǒng)工程的一個(gè)子項(xiàng)目。鋼鐵環(huán)保搬遷項(xiàng)目工程土建施工方案作者：日期：第一部分 儲(chǔ)煤倉工程第一章 工程概況 該工程為陽春新鋼鐵有限公司新建燃料破碎系統(tǒng)，用于燒結(jié)原料配置。：1）廠房獨(dú)立基礎(chǔ)，22個(gè)，混凝土C35。5）擋墻及底板，混凝土C30。9）鋼結(jié)構(gòu)礦槽，2個(gè)。13）預(yù)應(yīng)力砼大型屋面及屋面防水。2）破碎機(jī)基礎(chǔ)和立柱，8個(gè)，混凝土C35。6）卷材屋面防水。毗鄰鑄鐵機(jī)系統(tǒng)工程。 該工程建筑面積較大，廠房較高，結(jié)構(gòu)形式多樣。要想完成在工程概況中介紹的所有工程內(nèi)容，不經(jīng)過精心組織，難度是相當(dāng)大的。（2）組織施工放樣組織鋼筋工長(zhǎng)、木工工長(zhǎng)、泥工工長(zhǎng)等主要施工人員進(jìn)行施工圖紙放樣，放樣圖中需標(biāo)明詳細(xì)的圖紙尺寸和施工做法，并將相關(guān)的圖集、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中的內(nèi)容反應(yīng)到放樣圖上。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)需設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)既容易引測(cè)又不易碰撞和損壞的地方。（4）施工道路根據(jù)施工道路平面布置鋪設(shè)施工道路，而對(duì)于已破壞的或原無施工道路的位置應(yīng)重新修筑。根據(jù)月旬施工進(jìn)度計(jì)劃編制月、周材料用量計(jì)劃。即攪拌機(jī)每小時(shí)可攪拌30m3，輸送泵每小時(shí)可輸送60m3。 軸線投測(cè)主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用在首層結(jié)構(gòu)既底板上埋設(shè)的十字坐標(biāo)板，采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行投測(cè)，十字坐標(biāo)板應(yīng)不少于4個(gè)，且應(yīng)相互垂直。鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)各廠房柱柱基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有位移的應(yīng)及時(shí)采取1/6坡度法進(jìn)行糾正處理。開挖時(shí)邊坡系數(shù)按1：，土方開挖雜填土全部用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定堆場(chǎng)，新土就近堆在施工現(xiàn)場(chǎng)，以做回填用。沿基坑邊緣設(shè)置200*200的排水溝槽，同時(shí)在基坑角處設(shè)置集水坑，并準(zhǔn)備1臺(tái)水泵進(jìn)行基坑排水。基坑開挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)立即對(duì)基坑底部人工清理，驗(yàn)槽后即可進(jìn)行墊層澆筑施工。④驗(yàn)槽。⑧砼澆灌。用十字撐和斜撐對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固。對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應(yīng)馬上退出現(xiàn)場(chǎng)，不得使用。避免影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性?；炷翝补鄷r(shí)，為防止模板系統(tǒng)局部因應(yīng)力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應(yīng)設(shè)專人看模，對(duì)整個(gè)模板系統(tǒng)進(jìn)行不間斷的檢查和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告處理；（3）具體模板施工方法施工時(shí)采用Φ48，對(duì)于承臺(tái)模板采用橫楞（間距600）、立桿（間距600）進(jìn)行支撐。具體做法如下：在墊層混凝土澆注前，在吊模尺寸線上預(yù)先將四跟∮10鋼筋插入土中，插入深度不小于500mm。槽鋼上壓數(shù)包碎石等重物以免吊模上浮。采用一臺(tái)輸送配合料槽進(jìn)行澆筑。振搗：振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a．每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；b．采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，；振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。◆鋼筋、鐵件、螺栓鋼筋、預(yù)埋件等采取現(xiàn)場(chǎng)加工。（1）鋼筋、預(yù)埋件、螺栓進(jìn)場(chǎng)除材質(zhì)合格證外還應(yīng)具有符合批量的復(fù)檢合格證，否則不得加工使用。（4）在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)同設(shè)計(jì)院協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。10受力鋼筋的排距177。3受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。固定架由技術(shù)人員根據(jù)螺栓自重、施工荷載、混凝土振搗的沖擊荷載等方面設(shè)計(jì)其構(gòu)造和尺寸。螺栓的安裝尺寸應(yīng)滿足施工和驗(yàn)收規(guī)范和下一步施工要求。、梁工程制作框架柱、梁均為預(yù)制，采用平臥法制作。否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產(chǎn)生離析，影響構(gòu)件質(zhì)量。(4) 混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模：當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后4～6h）即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能保持砼潤(rùn)濕狀態(tài)用草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再拆。 基礎(chǔ)：，才能進(jìn)行施工，施工前應(yīng)復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，并按650mm一道設(shè)置支撐，用φ48鋼管鎖緊上口，確?；A(chǔ)的設(shè)計(jì)幾何尺寸。(2) 為確保砼的澆灌質(zhì)量，砼應(yīng)分層灌筑，每層砼厚度應(yīng)控制在50~55cm之間，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)應(yīng)在下層砼初凝之前即2h以內(nèi)進(jìn)行上層砼振搗。、梁吊裝、梁的運(yùn)輸，雖然為現(xiàn)場(chǎng)制作，但是，由于廠房面積大，柱、梁布置線路長(zhǎng)，因此，仍存在運(yùn)輸問題。因此，根據(jù)該工程特點(diǎn)，柱子尺寸為1000420，數(shù)量：22根，平整場(chǎng)地的面積不應(yīng)小于3516=560m2,平整場(chǎng)地的土方量則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況計(jì)算；，長(zhǎng)度為352+162=102米。(4)測(cè)定基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高，并根據(jù)柱的實(shí)際長(zhǎng)度調(diào)整墊層厚度，以保證柱在安裝后柱頂及牛腿標(biāo)高的準(zhǔn)確性。在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過15m ，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的標(biāo)高控制線符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，確保砂漿飽滿度。軸線位移偏差10mm；垂直度5mm；表面平整度5mm；水平灰縫平直度5mm。用801膠水和熟膠粉為溶劑摻入雙飛粉作膩?zhàn)印Ｋ⑷槟z漆三遍。，在洞口上固定好門窗框，用線墜吊直，水平尺找平、用尺量對(duì)角線規(guī)方。，精確計(jì)算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量（材料耗損量），根據(jù)以上依據(jù)，合理訂購(gòu)相關(guān)工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。(3) 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固，并且嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。(2) 矯正可用機(jī)械或有限的局部加熱。(2) 焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行。焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定。底漆一遍濕膜厚度必須達(dá)到30μm，干膜厚度達(dá)到25μm，溶劑根據(jù)施工實(shí)際情況調(diào)配，但不能超過20%。一般濕膜厚度（兩面）必須達(dá)到80μm，干膜厚度必須達(dá)到60μm。每遍油漆刷完后用漆膜檢測(cè)儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而保證總漆膜厚度。產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個(gè)工序，也都必須按有關(guān)文件的相應(yīng)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢三檢制度進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)以后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放，應(yīng)安排好時(shí)間、順序、方向、位置，避免二次搬運(yùn)。當(dāng)構(gòu)件起升高度到100MM時(shí)，停止起吊，停止10分鐘；對(duì)各吊點(diǎn)、纜繩、吊具、構(gòu)件等各部位進(jìn)行檢查，檢查觀測(cè)正常后，在離地100——500MM內(nèi)反復(fù)升降二次，并施加一定晃動(dòng)，確認(rèn)可靠后，方可正式起吊。搞好技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術(shù)尺寸要求施工，落實(shí)各級(jí)崗位責(zé)任制。1010屋架相鄰兩吊車梁接頭中心3．0鋼尺檢查11相鄰兩吊車梁接頭頂面高差1用水平或鋼尺12軌道中心對(duì)吊車腹板軸線偏差10吊線和鋼尺13屋架177。（3）圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和圖集的準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙的要求，準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并采用有效版本。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）進(jìn)場(chǎng)前，建設(shè)單位應(yīng)提供現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電，用電量需要大約35kw。 各種資源準(zhǔn)備（1）勞動(dòng)力組織及勞動(dòng)力配備根據(jù)施工工程量大小和工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊(duì)分兩班作業(yè)施工。（3）機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃：見下表主要機(jī)械設(shè)備需用表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率備注1砂漿攪拌機(jī)UJZ2001臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GQ40L1臺(tái)3KW3鋼筋彎曲機(jī)GW4021臺(tái)3KW4鋼筋對(duì)焊機(jī)UN11001臺(tái)100KVA5卷 揚(yáng) 機(jī)JJ*1B1臺(tái)6木工圓盤鋸MJ1043臺(tái)3KW 7電 焊 機(jī)BX31504臺(tái)8電渣壓力焊機(jī)MZH361臺(tái)9振 動(dòng) 器ZX502臺(tái) KW10振 動(dòng) 器ZX356臺(tái)11測(cè)量?jī)xJ100、DSZ31套 鋼筋接頭：水平鋼筋主要采用綁扎和對(duì)焊連接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎連接共同使用 模板選用：本工程模板全部采用木模。 測(cè)量放線 定位測(cè)量請(qǐng)建設(shè)單位給出測(cè)量控制點(diǎn)?？刂戚S線投測(cè)后，再采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設(shè)控制線，施測(cè)后再進(jìn)行復(fù)核。、土方開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖，開挖時(shí)可在基坑壁上設(shè)置臨時(shí)高程控制點(diǎn)，控制基坑開挖深度，以防超挖。施工期間，做好基坑降排水工作?；娱_挖過程中，因土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)其它情況造成基底超挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門和主管部門聯(lián)系，確定處理方案，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院及有關(guān)部門的意見進(jìn)行處理。③土方開挖。⑦支模板。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48。注意工序之間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎、固定架安裝穿插進(jìn)行，避免工序間相互干擾，嚴(yán)重時(shí)造成返工浪費(fèi)。如果結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時(shí)，均不得接觸模板。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查。根據(jù)不同部位和設(shè)計(jì)要求采用各種標(biāo)號(hào)的混凝土。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。（4）砼試塊