【正文】 間距與柱箍相一致，螺桿外套φ20的硬質塑料管。未經(jīng)批準，不能對已成形的鋼筋再次整直或彎曲。其站腳應與預埋件焊牢或錨固牢靠，在整個施工過程中固定架應能保證螺栓的定位牢固可靠。（10）基礎螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架（角鋼、工字鋼）分組掛線，并設獨立測量線架，嚴禁振動棒直接捶擊，防止移位。10焊接預埋件中心線位置3水平高差177。鋼筋位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋的間距177。5mm范圍內。（3）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止?jié)矒v砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。對于分布筋可綁扎搭接，搭接長度按設計要求進行。并根據(jù)新規(guī)范要求留足現(xiàn)場同條件試塊。當混凝土進入終凝（約澆灌后4~6h）即可開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)即可。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件以及止水帶等符合要求后方可進行澆筑。（2）混凝土澆筑和振搗：澆筑砼，采用地泵輸送。由于在混凝土澆注時產(chǎn)生的浮力會使吊模上移，因此，在吊模上平面加設兩根長度為6米的槽鋼[16。所以，杯口處的模板作業(yè)方式應有別于外模的固定方法。模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查。如果結構內部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎、固定架安裝穿插進行，避免工序間相互干擾，嚴重時造成返工浪費。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48。⑦支模板。③土方開挖。基坑開挖過程中，因土質和現(xiàn)場其它情況造成基底超挖時，應及時與設計部門和主管部門聯(lián)系，確定處理方案，并嚴格按設計院及有關部門的意見進行處理。施工期間，做好基坑降排水工作。人工清底至基底設計標高。 垂直度控制軸線施放后，首先應對各軸線、邊線、特別是外墻軸線、邊線進行復核和校正，合格后方可進行鋼筋綁扎、模板支設。在測量定位前應熟悉紅線坐標控制的位置及其坐標依據(jù)，并找出所要施放各點的坐標關系，然后再打設好定位軸線控制點，并加以保護和標識，定位控制軸線應不少于三條。攪拌機采用JS750型，輸送泵采用HBT60型。根據(jù)施工總進度計劃編制月、周施工進度計劃。（3）施工用水管道安裝根據(jù)施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應加設護導管，安裝后進行驗收。（5）坐標點，水準點的準備根據(jù)甲方提供的坐標點，測放本工程建筑的軸線控制點，并做好保護和標識，軸線控制點的引測成果和數(shù)據(jù)應做成測量復核資料，并請監(jiān)理進行復核驗收，根據(jù)甲方提供的水準點，引測出現(xiàn)場使用的臨時水準點，臨時水準點共設兩個，一個備用。參與業(yè)主方組織的設計、業(yè)主、監(jiān)理單位進行設計技術交底和圖紙會審。，工期緊張，根據(jù)陽春新鋼鐵制定的統(tǒng)籌，總工期為212個公歷日。內有五層作業(yè)平臺。 該工程施工現(xiàn)場主要位于陽春新鋼鐵總圖布置中的南邊，靠近2門。5）先教屋面板。：1）廠房獨立基礎，10個，混凝土C35。12）電動橋式抓斗吊兩臺（Gn=5t、S=）。8）鋼結構柱間支撐和屋架。4）預制廠房柱，22根，~，混凝土C30。其中，粗破碎室和儲煤間是燃料破碎系統(tǒng)工程的一個子項目。鋼鐵環(huán)保搬遷項目工程土建施工方案作者：日期：第一部分 儲煤倉工程第一章 工程概況 該工程為陽春新鋼鐵有限公司新建燃料破碎系統(tǒng)，用于燒結原料配置。：1）廠房獨立基礎，22個，混凝土C35。5）擋墻及底板，混凝土C30。9）鋼結構礦槽，2個。13）預應力砼大型屋面及屋面防水。2）破碎機基礎和立柱，8個，混凝土C35。6）卷材屋面防水。毗鄰鑄鐵機系統(tǒng)工程。 該工程建筑面積較大，廠房較高，結構形式多樣。要想完成在工程概況中介紹的所有工程內容，不經(jīng)過精心組織，難度是相當大的。（2）組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工人員進行施工圖紙放樣，放樣圖中需標明詳細的圖紙尺寸和施工做法，并將相關的圖集、標準和規(guī)范中的內容反應到放樣圖上。臨時水準點需設在施工現(xiàn)場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。（4）施工道路根據(jù)施工道路平面布置鋪設施工道路，而對于已破壞的或原無施工道路的位置應重新修筑。根據(jù)月旬施工進度計劃編制月、周材料用量計劃。即攪拌機每小時可攪拌30m3，輸送泵每小時可輸送60m3。 軸線投測主體結構施工時，采用在首層結構既底板上埋設的十字坐標板，采用激光經(jīng)緯儀進行投測，十字坐標板應不少于4個，且應相互垂直。鋼筋綁扎前應對各廠房柱柱基礎鋼筋進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有位移的應及時采取1/6坡度法進行糾正處理。開挖時邊坡系數(shù)按1：，土方開挖雜填土全部用自卸汽車運至業(yè)主指定堆場，新土就近堆在施工現(xiàn)場，以做回填用。沿基坑邊緣設置200*200的排水溝槽，同時在基坑角處設置集水坑，并準備1臺水泵進行基坑排水?；娱_挖至基底標高后，應立即對基坑底部人工清理，驗槽后即可進行墊層澆筑施工。④驗槽。⑧砼澆灌。用十字撐和斜撐對支撐系統(tǒng)進行加固。對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應馬上退出現(xiàn)場，不得使用。避免影響混凝土結構的耐久性?；炷翝补鄷r，為防止模板系統(tǒng)局部因應力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應設專人看模，對整個模板系統(tǒng)進行不間斷的檢查和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告處理；（3）具體模板施工方法施工時采用Φ48，對于承臺模板采用橫楞（間距600）、立桿（間距600）進行支撐。具體做法如下：在墊層混凝土澆注前，在吊模尺寸線上預先將四跟∮10鋼筋插入土中，插入深度不小于500mm。槽鋼上壓數(shù)包碎石等重物以免吊模上浮。采用一臺輸送配合料槽進行澆筑。振搗：振搗應符合下列規(guī)定：a．每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；b．采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等；振搗器應插入下層混凝土5cm 。不得在其上踩踏或安裝模板及支架?！翡摻?、鐵件、螺栓鋼筋、預埋件等采取現(xiàn)場加工。（1）鋼筋、預埋件、螺栓進場除材質合格證外還應具有符合批量的復檢合格證，否則不得加工使用。（4）在綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應及時同設計院協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質量。10受力鋼筋的排距177。3受力鋼筋的保護層基礎177。固定架由技術人員根據(jù)螺栓自重、施工荷載、混凝土振搗的沖擊荷載等方面設計其構造和尺寸。螺栓的安裝尺寸應滿足施工和驗收規(guī)范和下一步施工要求。、梁工程制作框架柱、梁均為預制，采用平臥法制作。否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產(chǎn)生離析，影響構件質量。(4) 混凝土的養(yǎng)護和拆模：當混凝土進入終凝（約澆灌后4～6h）即可開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)用草袋覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14d。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再拆。 基礎：，才能進行施工，施工前應復查墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，并按650mm一道設置支撐，用φ48鋼管鎖緊上口，確?；A的設計幾何尺寸。(2) 為確保砼的澆灌質量，砼應分層灌筑，每層砼厚度應控制在50~55cm之間，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時應在下層砼初凝之前即2h以內進行上層砼振搗。、梁吊裝、梁的運輸，雖然為現(xiàn)場制作，但是，由于廠房面積大，柱、梁布置線路長，因此，仍存在運輸問題。因此，根據(jù)該工程特點，柱子尺寸為1000420，數(shù)量：22根，平整場地的面積不應小于3516=560m2,平整場地的土方量則應根據(jù)現(xiàn)場實際情況計算；，長度為352+162=102米。(4)測定基礎杯口底標高，并根據(jù)柱的實際長度調整墊層厚度，以保證柱在安裝后柱頂及牛腿標高的準確性。在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過15m ，立皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的標高控制線符合設計標高要求。磚砌體灰縫應橫平豎直，確保砂漿飽滿度。軸線位移偏差10mm；垂直度5mm；表面平整度5mm；水平灰縫平直度5mm。用801膠水和熟膠粉為溶劑摻入雙飛粉作膩子。刷乳膠漆三遍。，在洞口上固定好門窗框，用線墜吊直，水平尺找平、用尺量對角線規(guī)方。，精確計算出各種材質，規(guī)格的材料凈用量（材料耗損量），根據(jù)以上依據(jù)，合理訂購相關工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。(3) 放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固，并且嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。(2) 矯正可用機械或有限的局部加熱。(2) 焊接坡口的加工應按照規(guī)范要求進行。焊接工藝應嚴格遵守《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的規(guī)定。底漆一遍濕膜厚度必須達到30μm，干膜厚度達到25μm，溶劑根據(jù)施工實際情況調配，但不能超過20%。一般濕膜厚度（兩面）必須達到80μm，干膜厚度必須達到60μm。每遍油漆刷完后用漆膜檢測儀檢測漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達到設計要求，從而保證總漆膜厚度。產(chǎn)品質量檢測作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個工序，也都必須按有關文件的相應規(guī)定和標準嚴格執(zhí)行質量自檢、互檢、交接檢三檢制度進行檢驗和評定。構件進場以后，應按結構吊裝方案的構件平面布置圖堆放，應安排好時間、順序、方向、位置，避免二次搬運。當構件起升高度到100MM時，停止起吊，停止10分鐘；對各吊點、纜繩、吊具、構件等各部位進行檢查，檢查觀測正常后，在離地100——500MM內反復升降二次，并施加一定晃動，確認可靠后，方可正式起吊。搞好技術交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術尺寸要求施工，落實各級崗位責任制。1010屋架相鄰兩吊車梁接頭中心3．0鋼尺檢查11相鄰兩吊車梁接頭頂面高差1用水平或鋼尺12軌道中心對吊車腹板軸線偏差10吊線和鋼尺13屋架177。（3）圖紙、規(guī)范、標準和圖集的準備根據(jù)施工圖紙的要求，準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并采用有效版本。 施工現(xiàn)場準備（1）進場前，建設單位應提供現(xiàn)場臨時用水、用電，用電量需要大約35kw。 各種資源準備（1）勞動力組織及勞動力配備根據(jù)施工工程量大小和工程施工進度計劃安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊分兩班作業(yè)施工。（3）機械設備配備計劃：見下表主要機械設備需用表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量功率備注1砂漿攪拌機UJZ2001臺2鋼筋切斷機GQ40L1臺3KW3鋼筋彎曲機GW4021臺3KW4鋼筋對焊機UN11001臺100KVA5卷 揚 機JJ*1B1臺6木工圓盤鋸MJ1043臺3KW 7電 焊 機BX31504臺8電渣壓力焊機MZH361臺9振 動 器ZX502臺 KW10振 動 器ZX356臺11測量儀J100、DSZ31套 鋼筋接頭：水平鋼筋主要采用綁扎和對焊連接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎連接共同使用 模板選用：本工程模板全部采用木模。 測量放線 定位測量請建設單位給出測量控制點。控制軸線投測后，再采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設控制線，施測后再進行復核。、土方開挖基坑開挖采用機械開挖，開挖時可在基坑壁上設置臨時高程控制點，控制基坑開挖深度，以防超挖。施工期間，做好基坑降排水工作?；娱_挖過程中，因土質和現(xiàn)場其它情況造成基底超挖時，應及時與設計部門和主管部門聯(lián)系，確定處理方案，并嚴格按設計院及有關部門的意見進行處理。③土方開挖。⑦支模板。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48。注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎、固定架安裝穿插進行，避免工序間相互干擾，嚴重時造成返工浪費。如果結構內部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查。根據(jù)不同部位和設計要求采用各種標號的混凝土。澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。（4）砼試塊