【正文】 場地。⑤砼墊層。⑨砼養(yǎng)護。（2）為提高模板的整體剛度，模板應(yīng)錯縫拼接，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅固。承臺側(cè)模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450450的間距呈梅花狀布置（見下圖）。然后方可澆注混凝土墊層?！繇殴こ蹋?）混凝土攪拌：本工程采用現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)砼。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。（4）砼試塊：砼的抗壓強度，應(yīng)以邊長為150mm立方體試件，在濕度為20℃177。螺栓外委加工，運至現(xiàn)場安裝。鋼筋放樣必須符合設(shè)計要求，經(jīng)過審核，確保準(zhǔn)確無誤。留設(shè)保護層，以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。（5）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求。10鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。10（8）箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。固定架安裝誤差要求控制在177。安裝過程中應(yīng)做好安裝前測量、安裝后，澆灌砼前螺栓中線和標(biāo)高復(fù)查、澆灌混凝土后的下工序驗收工作。底模采用地模，柱凹處用木模加木方內(nèi)襯支護，然后涂刷隔離劑，待隔離劑干燥后，根據(jù)施工藍圖彈好預(yù)埋件位置線，開始安裝預(yù)埋件。(1) 混凝土的配合比：混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)能保證達到設(shè)計要求的強度等級、實際施工中的各項要求，同時要合理使用材料，控制施工成本。(3) 混凝土的振搗：采用機械振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，；振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 。拆模時應(yīng)注意勿使模板和混凝土結(jié)構(gòu)受損。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。(1) 鋼筋制作：制作前首先對施工圖進行鋼筋分析，根據(jù)施工圖及施工規(guī)范繪出各種鋼筋簡圖，然后根據(jù)簡圖進行下料彎曲對需接長的Ⅱ級鋼筋一律進行閃光對焊，對焊前必須按規(guī)范先作鋼筋試件送檢驗部門對試件做焊接點進行各種性能的檢驗，確保試件合格后方可進行鋼筋對焊工作。(3) 振動棒的插點要均勻排列，兩插點的間距不大于60cm。運輸時，其混凝土的強度必須達到設(shè)計強度的100%方可進行。堆放時，必須側(cè)向立放，柱與柱之間應(yīng)以墊木隔開，堆垛兩側(cè)設(shè)置支架保持其穩(wěn)定。(5)柱子的起吊方法：采用兩點原地翻身、一點起吊。根據(jù)磚墻設(shè)計位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，確定組砌方法，使墻體各皮磚的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌筑采用“三一”砌筑法，縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。第一遍要橫向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩子及斑跡。刷涂乳膠漆時先刷門、窗口，然后刷整體大面，間隔時間為2小時。再用1：2水泥加801膠水填縫，窗扇滑道抹合。，重量、構(gòu)造等特點，編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，以便指導(dǎo)施工作業(yè)。(4) 放樣時首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。進行加熱矯正時，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度。(3) 制孔采用鉆孔，高強螺栓孔采用套模鉆孔。、防腐除銹采用拋丸處理，粗糙度一定要達到5070μm，手工除銹達到St3級，然后清除表面灰塵，立即涂上底漆。在相對濕度90%以下施工。重涂時間間隔最少為8小時。材料質(zhì)量檢測(1) 工程中使用的所有材料，如其材質(zhì)不能達到要求，則嚴格按公司程序文件有關(guān)條款執(zhí)行，不得輕易投入使用。準(zhǔn)備工作構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作包括：清理及平整場地，修建臨時道路，敷設(shè)水、電管線，吊具、索具準(zhǔn)備，構(gòu)件的運輸、堆放、就位，構(gòu)件的拼裝與加固，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線編號以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備等。 做好混凝土結(jié)構(gòu)中間交接，砼結(jié)構(gòu)要達到設(shè)計程度的75%以上，復(fù)檢混凝土結(jié)構(gòu)件標(biāo)高中線符合設(shè)計要求。使用吊車進行構(gòu)件吊裝時，必須嚴格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負荷起吊構(gòu)件。嚴格按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。5經(jīng)偉儀檢查14屋架跨中高度I10經(jīng)緯儀15屋架起拱高度跨度1/500拉線和鋼尺16相鄰節(jié)間桿的變曲的1/100拉線和鋼尺17跨中垂直度屋架高度1/250且小于15吊線和鋼尺18屋架中心對廠房軸線的偏移小于5用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺第三章 粗破碎室主要施工方法 土建工程 施工準(zhǔn)備（1）設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審在施工前，項目組織施工員和相關(guān)人員施工員學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并對圖中疑難問題和設(shè)計的有誤之處進行記錄，做好圖紙會審的準(zhǔn)備工作。（4）計量器具及設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點、規(guī)模，擬定配備的計量、測量、檢測、試驗等所用設(shè)備及器具詳見施工準(zhǔn)備計劃。（2）施工用電架設(shè)根據(jù)施工用電總平面架設(shè)施工用電，并裝設(shè)好各級配電箱，架設(shè)后均要再進行驗收。（2）材料需用計劃先根據(jù)施工設(shè)計圖進行工程量計算，然后再進行工料分析，計算出各分部分項的各材料用量。 混凝土：砼由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，用輸送泵運至現(xiàn)場澆灌點，砼采用機械振搗。在測量定位前應(yīng)熟悉紅線坐標(biāo)控制的位置及其坐標(biāo)依據(jù)，并找出所要施放各點的坐標(biāo)關(guān)系，然后再打設(shè)好定位軸線控制點，并加以保護和標(biāo)識，定位控制軸線應(yīng)不少于三條。 垂直度控制各樓層軸線施放后，首先應(yīng)對各軸線、邊線、特別是外墻軸線、邊線進行復(fù)核和校正，合格后方可進行鋼筋綁扎、模板支設(shè)。人工清底至基底設(shè)計標(biāo)高。沿基坑邊緣設(shè)置200*200的排水溝槽，同時在基坑角處設(shè)置集水坑，并準(zhǔn)備1臺水泵進行基坑排水。對于基坑底部人工清理，驗槽后即可進行墊層澆筑施工。④驗槽。⑧砼澆灌。用十字撐和斜撐對支撐系統(tǒng)進行加固。對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應(yīng)馬上退出現(xiàn)場，不得使用。避免影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性?；炷翝补鄷r，為防止模板系統(tǒng)局部因應(yīng)力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應(yīng)設(shè)專人看模，對整個模板系統(tǒng)進行不間斷的檢查和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告處理；（3）具體模板施工方法施工時采用Φ48，對于承臺模板采用橫楞（間距600）、立桿（間距600）進行支撐。具體的砼配合比設(shè)計由建設(shè)單位指定的實驗室實驗后確定。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。（3）砼養(yǎng)護拆模：為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓確定。鋼筋接頭采用對焊接頭，閃光對弧焊。（2）鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并嚴格按操作規(guī)程施工。保護層偏差應(yīng)在177。（6）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。20焊接骨架177。（9）受力鋼筋的綁扎應(yīng)相互錯開，同一截面上的接頭不得超過50%。2mm以內(nèi)。（11）鋼筋、鐵件、螺栓在混凝土澆灌前應(yīng)保證其表面干凈，不能有任何油脂、鐵皮、雜物、無人和損傷。梁模與柱模交接處將梁模伸至柱模內(nèi)，并與柱模內(nèi)表面相平，梁的側(cè)模與底模相交處，將側(cè)模伸到底模下，以便于側(cè)模的拆除；梁的側(cè)模與板底模相交處，應(yīng)將側(cè)模置于板底模下，將板底模伸至梁模內(nèi)邊齊。(1) 混凝土的配合比：混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)能保證達到設(shè)計要求的強度等級、實際施工中的各項要求，同時要合理使用材料，控制施工成本。否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產(chǎn)生離析，影響構(gòu)件質(zhì)量。(5) 混凝土的養(yǎng)護和拆模：當(dāng)混凝土進入終凝（約澆灌后4～6h）即可開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)用草袋覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14d。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責(zé)人研究處理后再拆。(1) 基礎(chǔ)：，才能進行施工，施工前應(yīng)復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，并按650mm一道設(shè)置支撐，用φ48鋼管鎖緊上口，確保基礎(chǔ)的設(shè)計幾何尺寸。(2) 鋼筋綁扎：首先在模板上將鋼筋位置標(biāo)注在模板上，然后進行鋼筋擺放，對有接頭的鋼筋必須按規(guī)范要求的有關(guān)接頭位置，數(shù)量要求，使其接頭位置錯開，最后進行鋼筋綁扎及按設(shè)計要求墊砼保護層墊塊。(4) 每個插點控制好振搗時間，做到快插慢拔，振搗時以表面不再出現(xiàn)氣泡，且清出灰漿為準(zhǔn)。1500； 大橫桿步距 1500； 最下兩排大橫桿離地 250； 腳手架欄桿高度 600和1200，應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)好踢腳板、剪刀撐和墻體拉結(jié)，并按規(guī)定進行隔離。，并應(yīng)由專業(yè)施工隊伍進行施工，嚴格執(zhí)行高空作業(yè)制度。砌筑時，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。. 質(zhì)量要求：磚墻砌筑要求灰縫緊密、接槎良好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。，模板加固牢固，鋼筋綁扎規(guī)范，砼澆灌時振動棒到位，無漏振和漏棒現(xiàn)象，做到內(nèi)實外光。第二遍要豎向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩子及斑跡。接頭嚴密，顏色均勻一致，每次涂刷前都要用600砂子打磨表面。冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110℃，緩緩注入汽油，邊注入邊攪拌，使其全部溶解為止，重量配合比為汽油70%、石油瀝青30%。：鋪貼油氈的方向：應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否振動等情況，坡度小于3%時，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%～15%時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于15%或屋面受振動，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。若第一層油氈采用花\條空鋪方法,其搭接長邊不小于100㎜,短邊不小于150㎜。，重量、構(gòu)造等特點，編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，以便指導(dǎo)施工作業(yè)。(4) 放樣時首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。進行加熱矯正時，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度。(3) 制孔采用鉆孔，高強螺栓孔采用套模鉆孔。吊車梁焊接采用手工分段焊接，其主焊縫、端部加勁焊縫及翼緣板、腹板拼接焊縫符合一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；上、下翼緣板及腹板不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，中間橫向加勁肋與腹板的連接施焊不宜在加勁肋下端起弧落??；引弧板割去處應(yīng)予修磨平整，受拉翼緣板宜采用自動精密氣割，當(dāng)采用手工氣割切割時應(yīng)沿全長刨邊，對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加勁肋也錯開200mm以上。底漆一遍濕膜厚度必須達到30μm，干膜厚度達到25μm，溶劑根據(jù)施工實際情況調(diào)配，但不能超過20%。一般濕膜厚度（兩面）必須達到80μm，干膜厚度必須達到60μm。每遍油漆刷完后用漆膜檢測儀檢測漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達到設(shè)計要求，從而保證總漆膜厚度。產(chǎn)品質(zhì)量檢測作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個工序，也都必須按有關(guān)文件的相應(yīng)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢三檢制度進行檢驗和評定。構(gòu)件進場以后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放，應(yīng)安排好時間、順序、方向、位置，避免二次搬運。當(dāng)構(gòu)件起升高度到100MM時，停止起吊，停止10分鐘；對各吊點、纜繩、吊具、構(gòu)件等各部位進行檢查，檢查觀測正常后，在離地100——500MM內(nèi)反復(fù)升降二次，并施加一定晃動，確認可靠后，方可正式起吊。搞好技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術(shù)尺寸要求施工，落實各級崗位責(zé)任制。、施工規(guī)程、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、建筑安全技術(shù)操作規(guī)程等。φ33，30ｍA漏電保護器8臺，鋼絞線200米。電工作業(yè)必須由二人以上配合作業(yè)，并按規(guī)定穿絕緣鞋、使用絕緣工具，嚴禁帶電接線和帶負荷插拔插頭等。分配電箱與開關(guān)之間距離不超過30米，用電沒備與開關(guān)之間距離不超過3米。燈具金屬外殼作保護接零，不搭鐵。建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先檢查軸線、標(biāo)高是否正確，并對現(xiàn)場周邊環(huán)境進行勘察確定安裝工藝，并對起吊設(shè)備穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊前進行穩(wěn)定性驗算。制作構(gòu)件運抵現(xiàn)場順序，安裝前統(tǒng)籌安排，分期、分批運抵施工現(xiàn)場安裝。由于該部分建筑物接近19米高度，所以需用一臺4寸高壓水泵，需用φ50mm鍍鋅管100米，φ25mm鍍鋅管200米。、施工機具及物質(zhì)等一定堆放在安全的部位，嚴禁隨意從樓層高處向下亂仍物品及雜物，并委派專人負責(zé)安全工作。，施工需動火時，必須先辦理動火手續(xù)，清除周邊易燃易爆物品后再動火。配電箱必須搭設(shè)防雨棚，動力電源必須架空，并設(shè)置漏電保護器，防止發(fā)生漏電事故。(見附頁)第四部分 施工平面布置圖（見附頁）