【正文】 工字鋼）分組掛線，并設獨立測量線架，嚴禁振動棒直接捶擊，防止移位。未經(jīng)批準，不能對已成形的鋼筋再次整直或彎曲。(2) 混凝土的澆灌：混凝土的澆灌應結合施工對象的特點，確定澆灌路線和澆灌強度，保證同一部位連續(xù)澆灌。復雜模板的拆除，事前應制定拆除方案。(3)預制柱、梁鋼筋綁扎：支撐預埋件應先放入柱、梁鋼筋骨架內(nèi)就位，然后再綁扎預埋件附近的箍筋，嚴禁出現(xiàn)將預埋件錨筋切斷后插入鋼筋骨架的做法：(1) 砼澆灌前先對振動器的振動性能進行確認。、梁的堆放，堆放場地應平整堅實，并具有排水措施。 砌筑工程：：圍護結構墻體的砌筑應搭設雙排外腳手架。每批次砌筑砂漿強度等級達到設計要求。墻面天棚陰陽角刮膩子，必須垂直方正。其施工工藝應參照APP材料供應商提供的產(chǎn)品說明書來確定施工方案。具體見下表：切割、加工余量（單位：mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫14～53～42～3刨 邊2～32～33～411銑 平3～42～34～52～32～3焊 接 收 縮 量結構類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對接各種板厚，實腹結構及焊接H型鋼斷面高≤1000mm板厚≤25mm，每對加勁焊縫，斷面高≤1000mm板厚＞25mm，每對加勁焊縫，斷面高＞1000mm各種板厚，每對加勁焊縫，矯正、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結構的鋼材的矯正應用平板機和型鋼矯正機進行矯正或用手工錘擊時，應加墊錘等措施。焊接材料應符合下列要求：(1) 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲使用前應除銹；(3) 堿性焊條應按使用要求進行烘焙，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。面漆在涂刷前必須將構件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補好）。(3) 油漆應三證具全：合格證、材質出廠檢驗報告、材質復檢報告。 鋼構件吊裝準備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術監(jiān)督員、起重指揮及有關技術人員對吊裝機具、索具、纜繩等進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。廠房結構安裝的允許編差和檢驗方法（見下表）序號項 目允許偏差（毫米）檢驗方法5吊車梁梁跨中垂直度梁高1/500吊線遠見鋼尺6兩端支座結稱腿中心偏移5鋼尺7同跨同截面吊車梁頂面高差10用水準線8同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差梁長1/500且小于10鋼線、水準儀9同跨吊車梁中心距177。臨時水準點需設在施工現(xiàn)場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。根據(jù)月旬施工進度計劃編制月、周材料用量計劃。埋設后應做出保護，防止破壞和移位。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。②定位放線?！裟０骞こ蹋?）本工程采用木模。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的5050mm細石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于設計要求，絕不允許出現(xiàn)負誤差。◆砼工程（1）混凝土攪拌：本工程采用現(xiàn)場攪拌站供應砼。振搗：振搗應符合下列規(guī)定：a．每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；b．采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等；振搗器應插入下層混凝土5cm 。◆鋼筋、鐵件、螺栓鋼筋、鐵件采取現(xiàn)場加工。（4）在綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足（40mm）保護層，不得有負誤差。10受力鋼筋的排距177。固定架由技術人員根據(jù)螺栓自重、施工荷載、混凝土振搗的沖擊荷載等方面設計其構造和尺寸。 框架柱的模板采用木夾板配制，柱箍采用Φ10鋼筋，間距應≤400，柱中增設對拉螺桿，螺桿間距與柱箍相一致，螺桿外套φ20的硬質塑料管。(2) 混凝土的運輸：混凝土運輸采用地泵配合人工手推車將混凝土運至澆灌地點。拆除模板時，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。(3) 板：設置滿堂鋼管腳手架，頂部用鋼管按750mm間距設置擱柵支承鋼模板，且頂部擱柵下部上雙卡扣，確保砼施工時板不下繞。，在立桿底腳鋪設100200斷面的木枋或槽鋼。在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過15m ，立皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的標高控制線符合設計標高要求。軸線位移偏差10mm；垂直度5mm；表面平整度5mm；水平灰縫平直度5mm。刷乳膠漆三遍。：先將瀝青破碎成塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中隨時攪拌，熔化后用漏勺及時撈清雜物，熬至脫水無泡沫時進行測溫?！?㎜屋面防水層施工：屋面防水層的基層必須施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護、干燥，且坡度應符合設計和施工技術規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。(2) 根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣和號料料長依據(jù)的基準。一般在刨邊機上進行。底漆鋼結構刷底漆。溶劑根據(jù)施工實際情況進行調(diào)配，但不能超過15%。構件的運輸構件運輸過程要經(jīng)過起吊、裝車、運輸和卸車堆放等工序。 2米 ▽ 4米 吊車梁吊裝示意圖鋼結構工程質量保證方案：對工程質量目標實現(xiàn)控制，未達到目標值不準進行下道工序施工，確保工程質量。由于基坑深度均超過2米，防護欄桿采用φ50、φ33，為方便人員上下需安裝臨時爬梯，以方便人員上下，臨時爬梯用φ33。鋼質箱外刷漆、編號、印制用電標志、箱體外殼作保護接地或保護接零。，必須采取保護措施，增設屏障、遮攔或停電后作業(yè)，并懸掛醒目的警告標識牌。φ33（防護欄桿見前圖）。，必須事先檢查起重用的鋼絲繩、卡環(huán)，消除隱患，吊裝時，在施工作業(yè)區(qū)域四周拉扯安全防護繩，設置安全警示牌，吊運材料時注意上下及施工人員應相互配合默契。發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。，斜梯及通道口不得放置構件，并設置安全警示牌?！皟纱┮淮鳌保瑑擅滓陨细呖兆鳂I(yè)必須佩掛安全帶。組裝平臺的平面高低差不得超過4mm。、熔斷器參數(shù)與使用電器設備容量相匹配，無損壞。３3 φ5０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　防護欄桿：，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改。屋架按跨度的1/500起拱；構件拼裝與構件截面強度接頭，焊縫質量為一級，其次焊縫滿足二級焊縫標準；構件的制作，拼接時應檢查各部位相關尺寸；廠房結構安裝的允許編差和檢驗方法（見下表）項序項目允許偏差（毫米）檢驗方法5吊車梁梁跨中垂直度梁高1/500吊線遠見鋼尺6兩端支座結稱腿中心偏移5鋼尺7同跨同截面吊車梁頂面高差10用水準線8同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差梁長1/500且小于10鋼線、水準儀9同跨吊車梁中心距177。安裝工序：A列線吊車梁安裝調(diào)整A列線吊車軌道安裝調(diào)整B列線吊車梁安裝調(diào)整B列線吊車軌道安裝調(diào)整吊車的安裝調(diào)整吊車梁安裝： 根據(jù)廠房吊車梁的最大重量1100kg、采用16t汽車吊座廠房兩側，查吊車性能表，旋轉半徑9米時，起吊重量為4t，吊車梁吊裝作業(yè)半徑嚴格控制在9米內(nèi)，使用繩扣φ22，承載繩二根，吊裝時，為防止扭轉，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專人控制調(diào)整。(2) 所有的工程需用的鋼材均應有廠家材質檢驗報告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質檢驗報告。面漆（中間漆）鋼結構刷面漆。焊接材料應符合下列要求：(1) 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲使用前應除銹；(3) 堿性焊條應按使用要求進行烘焙，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。具體見下表：切割、加工余量（單位：mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫14～53～42～3刨 邊2～32～33～411銑 平3～42～34～52～32～3焊 接 收 縮 量結構類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對接各種板厚，實腹結構及焊接H型鋼斷面高≤1000mm板厚≤25mm，每對加勁焊縫，斷面高≤1000mm板厚＞25mm，每對加勁焊縫，斷面高＞1000mm各種板厚，每對加勁焊縫，矯正、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結構的鋼材的矯正應用平板機和型鋼矯正機進行矯正或用手工錘擊時，應加墊錘等措施。；一般油氈屋面鋪設綠豆砂(小豆石)保護層，豆石須干凈,要求材質耐風化，涂刷瀝青瑪蹄脂，均勻鋪撒豆石,要求將豆石粘接牢固。：瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應將邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷的冷底子油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪貼卷材。，在洞口上固定好門窗框，用線墜吊直，水平尺找平、用尺量對角線規(guī)方。用801膠水和熟膠粉為溶劑摻入雙飛粉作膩子。磚砌體灰縫應橫平豎直，確保砂漿飽滿度。，驗收合格掛牌后方可使用。(2) 為確保砼的澆灌質量，砼應分層灌筑，每層砼厚度應控制在50~55cm之間，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時應在下層砼初凝之前即2h以內(nèi)進行上層砼振搗。：施工中，當因地下水位的變化以及地質土層的因素等的影響，容易出現(xiàn)流動性淤泥和流砂等現(xiàn)象。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。 板模支撐時，首先要將控制標高翻測到滿堂腳手架上，并以此翻測出梁，板底的標高，根據(jù)所翻側的板底標高鋪放板底的擱柵，擱柵間距應≤400其接頭錯開，并不得有懸挑。螺栓的安裝尺寸應滿足施工和驗收規(guī)范和下一步施工要求。3受力鋼筋的保護層基礎177。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應及時同設計院協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質量。（1）鋼筋、鐵件、螺栓進場除材質合格證外還應具有符合批量的復檢合格證，否則不得加工使用。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。采用一臺輸送泵配合料槽進行澆筑。澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清理干凈。模板系統(tǒng)施工時應注意以下幾點：優(yōu)先使用尺寸規(guī)范、剛度良好的模板，翹曲變形的模板嚴禁使用；為了保證混凝土表面光潔，感觀良好，模板應刷隔離劑；為了保證砼表面光潔，感觀良好，模板縫隙用107膠水加水泥（1：）進行勾縫。⑥安裝鋼筋。開挖時應仔細觀察有可能出現(xiàn)不穩(wěn)定的邊坡，及時制定場地排水、支撐防護等相應的防范措施。：軸線施放完畢，經(jīng)復檢合格后，即可進行基礎承臺施工。 外腳手架：采用雙排鋼管架到頂。（4）施工道路根據(jù)施工道路平面布置鋪設施工道路，而對于已破壞的或原無施工道路的位置應重新修筑。（2）組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工員進行施工圖紙放樣，放樣圖中需標明詳細的圖紙尺寸和施工做法，并將相關的圖集、標準和規(guī)范中的內(nèi)容反應到放樣圖上。設置專職質量檢查員、施工員負責質量檢查工作。運輸過程上必須保證構件不變形過大，不損壞；運輸?shù)缆窇秸麍詫崱Ｔ谙鄬穸?0%以下施工。涂裝前對不需涂裝的部位進行有效地覆蓋。一般在刨邊機上進行。(2) 根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣和號料料長依據(jù)的基準。，均勻刷涂外墻涂料。、天花板高檔乳膠漆抹灰面應潔凈，線腳順直，接槎平整。線要符合皮數(shù)桿層次，并應拉緊，每層磚都要跟線，保證灰縫平直、均勻。(2)安裝時，柱、梁混凝土強度應達到設計的混凝土強度等級值的100%(3)柱子安裝前,應在基礎杯口頂面處四周、柱頂處側面和柱牛腿吊車軌道中心線處標注中心線。(5)混凝土應振搗密實,特別是預制柱牛腿處鋼筋較多且密，振搗棒可能插入不進，此時，應輔以人工插搗。當出現(xiàn)上述情況時，應立即停止施工，請業(yè)主、工程監(jiān)理、駐工地設計人員代表現(xiàn)場確認，我施工方提出處理方案，報業(yè)主、工程監(jiān)理審批后進行處理。表面振動器的移動間距，應使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑預留孔洞、預