【正文】 符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋的間距177。10受力鋼筋的排距177。10鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差177。3受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10（8）箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。（9）受力鋼筋的綁扎應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面上的接頭不得超過50%。（10）基礎(chǔ)螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架（角鋼、工字鋼）分組掛線，并設(shè)獨(dú)立測(cè)量線架，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接捶擊，防止移位。固定架由技術(shù)人員根據(jù)螺栓自重、施工荷載、混凝土振搗的沖擊荷載等方面設(shè)計(jì)其構(gòu)造和尺寸。固定架安裝誤差要求控制在177。2mm以內(nèi)。其站腳應(yīng)與預(yù)埋件焊牢或錨固牢靠，在整個(gè)施工過程中固定架應(yīng)能保證螺栓的定位牢固可靠。螺栓的安裝尺寸應(yīng)滿足施工和驗(yàn)收規(guī)范和下一步施工要求。安裝過程中應(yīng)做好安裝前測(cè)量、安裝后，澆灌砼前螺栓中線和標(biāo)高復(fù)查、澆灌混凝土后的下工序驗(yàn)收工作。（11）鋼筋、鐵件、螺栓在混凝土澆灌前應(yīng)保證其表面干凈，不能有任何油脂、鐵皮、雜物、無人和損傷。未經(jīng)批準(zhǔn)，不能對(duì)已成形的鋼筋再次整直或彎曲。、梁工程制作框架柱、梁均為預(yù)制，采用平臥法制作。底模采用地模，柱凹處用木模加木方內(nèi)襯支護(hù)，然后涂刷隔離劑，待隔離劑干燥后，根據(jù)施工藍(lán)圖彈好預(yù)埋件位置線，開始安裝預(yù)埋件。側(cè)邊采用木夾板配制，模板接縫均采用雙面膠粘結(jié)嚴(yán)密，梁模側(cè)面背助和底部擱柵均采用50*100斷面的木方配制，其間距應(yīng)≤300。柱箍采用Φ10鋼筋，間距應(yīng)≤400，柱中增設(shè)對(duì)拉螺桿，螺桿間距與柱箍相一致，螺桿外套φ20的硬質(zhì)塑料管。(1) 混凝土的配合比：混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、實(shí)際施工中的各項(xiàng)要求，同時(shí)要合理使用材料，控制施工成本?；炷僚浜媳扔蓸I(yè)主通過指定的實(shí)驗(yàn)室提供，在施工中應(yīng)根據(jù)砂石實(shí)際含水率調(diào)整配合比，經(jīng)過批準(zhǔn)或試配合格的混凝土配合比不應(yīng)隨意改動(dòng)。(2) 混凝土的澆灌：混凝土的澆灌應(yīng)結(jié)合施工對(duì)象的特點(diǎn)，確定澆灌路線和澆灌強(qiáng)度，保證同一部位連續(xù)澆灌。，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產(chǎn)生離析，影響構(gòu)件質(zhì)量。(3) 混凝土的振搗：采用機(jī)械振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，；振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)使振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工插搗。(4) 混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模：當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后4～6h）即可開始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)用草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和混凝土結(jié)構(gòu)受損。拆除模板時(shí)，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆除方案。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再拆。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。：施工中，當(dāng)因地下水位的變化以及地質(zhì)土層的因素等的影響，容易出現(xiàn)流動(dòng)性淤泥和流砂等現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)立即停止施工，請(qǐng)業(yè)主、工程監(jiān)理、駐工地設(shè)計(jì)人員代表現(xiàn)場確認(rèn)，我施工方提出處理方案，報(bào)業(yè)主、工程監(jiān)理審批后進(jìn)行處理。 基礎(chǔ)：，才能進(jìn)行施工，施工前應(yīng)復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，并按@650mm一道設(shè)置支撐，用φ48鋼管鎖緊上口，確保基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)幾何尺寸。(1) 鋼筋制作：制作前首先對(duì)施工圖進(jìn)行鋼筋分析，根據(jù)施工圖及施工規(guī)范繪出各種鋼筋簡圖，然后根據(jù)簡圖進(jìn)行下料彎曲對(duì)需接長的Ⅱ級(jí)鋼筋一律進(jìn)行閃光對(duì)焊，對(duì)焊前必須按規(guī)范先作鋼筋試件送檢驗(yàn)部門對(duì)試件做焊接點(diǎn)進(jìn)行各種性能的檢驗(yàn)，確保試件合格后方可進(jìn)行鋼筋對(duì)焊工作。(2) 鋼筋綁扎：首先在模板上將鋼筋位置標(biāo)注在模板上，然后進(jìn)行鋼筋擺放，對(duì)有接頭的鋼筋必須按規(guī)范要求的有關(guān)接頭位置，數(shù)量要求，使其接頭位置錯(cuò)開，最后進(jìn)行鋼筋綁扎及按設(shè)計(jì)要求墊砼保護(hù)層墊塊。(3)預(yù)制柱、梁鋼筋綁扎：支撐預(yù)埋件應(yīng)先放入柱、梁鋼筋骨架內(nèi)就位，然后再綁扎預(yù)埋件附近的箍筋，嚴(yán)禁出現(xiàn)將預(yù)埋件錨筋切斷后插入鋼筋骨架的做法：(1) 砼澆灌前先對(duì)振動(dòng)器的振動(dòng)性能進(jìn)行確認(rèn)。(2) 為確保砼的澆灌質(zhì)量，砼應(yīng)分層灌筑，每層砼厚度應(yīng)控制在50~55cm之間，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)應(yīng)在下層砼初凝之前即2h以內(nèi)進(jìn)行上層砼振搗。(3) 振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，兩插點(diǎn)的間距不大于60cm。(4) 每個(gè)插點(diǎn)控制好振搗時(shí)間，做到快插慢拔，振搗時(shí)以表面不再出現(xiàn)氣泡，且清出灰漿為準(zhǔn)。(5)混凝土應(yīng)振搗密實(shí),特別是預(yù)制柱牛腿處鋼筋較多且密，振搗棒可能插入不進(jìn)，此時(shí)，應(yīng)輔以人工插搗。、梁吊裝、梁的運(yùn)輸，雖然為現(xiàn)場制作，但是，由于廠房面積大，柱、梁布置線路長，因此，仍存在運(yùn)輸問題。運(yùn)輸時(shí)，其混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行。柱子必須側(cè)向立放，墊好墊木，墊木分別設(shè)置在牛腿和下柱長度的1/4柱長處，并應(yīng)綁牢，防止移動(dòng)或傾斜、傾倒。、梁的堆放，堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并具有排水措施。因此，根據(jù)該工程特點(diǎn)，柱子尺寸為1000420，數(shù)量：22根，平整場地的面積不應(yīng)小于3516=560m2,平整場地的土方量則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況計(jì)算；，長度為352+162=102米。堆放時(shí)，必須側(cè)向立放，柱與柱之間應(yīng)以墊木隔開，堆垛兩側(cè)設(shè)置支架保持其穩(wěn)定。、梁起吊安裝(1)應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。(2)安裝時(shí)，柱、梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的100%(3)柱子安裝前,應(yīng)在基礎(chǔ)杯口頂面處四周、柱頂處側(cè)面和柱牛腿吊車軌道中心線處標(biāo)注中心線。(4)測(cè)定基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高，并根據(jù)柱的實(shí)際長度調(diào)整墊層厚度，以保證柱在安裝后柱頂及牛腿標(biāo)高的準(zhǔn)確性。(5)柱子的起吊方法：采用兩點(diǎn)原地翻身、一點(diǎn)起吊。吊具（包括鋼絲繩、卡環(huán)、鎖扣等）的選擇，應(yīng)根據(jù)柱的重量計(jì)算選用；吊車的選擇應(yīng)根據(jù)柱的重量、旋轉(zhuǎn)半徑、起吊高度計(jì)算選用。 砌筑工程：：圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的砌筑應(yīng)搭設(shè)雙排外腳手架。在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過15m ，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的標(biāo)高控制線符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。根據(jù)磚墻設(shè)計(jì)位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，確定組砌方法，使墻體各皮磚的豎縫互相錯(cuò)開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌筑時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。線要符合皮數(shù)桿層次，并應(yīng)拉緊，每層磚都要跟線，保證灰縫平直、均勻。磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，確保砂漿飽滿度。砌筑采用“三一”砌筑法，縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。. 質(zhì)量要求：磚墻砌筑要求灰縫緊密、接槎良好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。每批次砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸線位移偏差10mm；垂直度5mm；表面平整度5mm；水平灰縫平直度5mm。，模板加固牢固，鋼筋綁扎規(guī)范，砼澆灌時(shí)振動(dòng)棒到位，無漏振和漏棒現(xiàn)象，做到內(nèi)實(shí)外光。、天花板高檔乳膠漆抹灰面應(yīng)潔凈，線腳順直，接槎平整。用801膠水和熟膠粉為溶劑摻入雙飛粉作膩?zhàn)?。第一遍要橫向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E。第二遍要豎向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E。墻面天棚陰陽角刮膩?zhàn)?，必須垂直方正。刷乳膠漆三遍。刷涂乳膠漆時(shí)先刷門、窗口，然后刷整體大面，間隔時(shí)間為2小時(shí)。接頭嚴(yán)密，顏色均勻一致，每次涂刷前都要用600砂子打磨表面。，均勻刷涂外墻涂料。，在洞口上固定好門窗框，用線墜吊直，水平尺找平、用尺量對(duì)角線規(guī)方。再用1：2水泥加801膠水填縫，窗扇滑道抹合。屋面為預(yù)應(yīng)力混凝土大型屋面板構(gòu)成，應(yīng)首先進(jìn)行板縫嵌縫，然后用水泥砂漿找平，完成并經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行4mm厚APP即塑性體改性瀝青防水卷材施工。其施工工藝應(yīng)參照APP材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書來確定施工方案。，精確計(jì)算出各種材質(zhì)，規(guī)格的材料凈用量（材料耗損量），根據(jù)以上依據(jù)，合理訂購相關(guān)工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。，重量、構(gòu)造等特點(diǎn)，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，以便指導(dǎo)施工作業(yè)。序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1半自動(dòng)火焰切割機(jī)臺(tái)2用于板料分條及節(jié)點(diǎn)板下料2氧乙炔切割機(jī)套43磁力鉆臺(tái)4用于φ30以下的孔4交流電焊機(jī)臺(tái)10516t汽車吊臺(tái)班按實(shí) 材料復(fù)檢材料驗(yàn)收分類 堆放 零件平直半成品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號(hào)料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟磨除銹放樣、號(hào)料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)和連接尺寸。(2) 根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣和號(hào)料料長依據(jù)的基準(zhǔn)。(3) 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固，并且嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。(4) 放樣時(shí)首先在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。(5) 號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。具體見下表：切割、加工余量（單位：mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫14～53～42～3刨 邊2～32～33～411銑 平3～42～34～52～32～3焊 接 收 縮 量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對(duì)接各種板厚，實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高≤1000mm板厚≤25mm，每對(duì)加勁焊縫，斷面高≤1000mm板厚＞25mm，每對(duì)加勁焊縫，斷面高＞1000mm各種板厚，每對(duì)加勁焊縫，矯正、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材的矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正或用手工錘擊時(shí)，應(yīng)加墊錘等措施。(2) 矯正可用機(jī)械或有限的局部加熱。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度。邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1) 構(gòu)零件邊緣加工主要用來消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和焊接坡口的加工質(zhì)量。一般在刨邊機(jī)上進(jìn)行。(2) 焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行。(3) 制孔采用鉆孔，高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔。凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過考試，取得合格證后才能從事相應(yīng)的焊接工作。焊接材料應(yīng)符合下列要求：(1) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲使用前應(yīng)除銹；(3) 堿性焊條應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘焙，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定。、防腐除銹采用拋丸處理，粗糙度一定要達(dá)到5070μm，手工除銹達(dá)到St3級(jí)，然后清除表面灰塵，立即涂上底漆。底漆鋼結(jié)構(gòu)刷底漆。涂裝前對(duì)不需涂裝的部位進(jìn)行有效地覆蓋。底漆一遍濕膜厚度必須達(dá)到30μm，干膜厚度達(dá)到25μm，溶劑根據(jù)施工實(shí)際情況調(diào)配，但不能超過20%。在相對(duì)濕度90%以下施工。面漆（中間漆）鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。面漆在涂刷前必須將構(gòu)件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補(bǔ)好）。一般濕膜厚度（兩面）必須達(dá)到80μm，干膜厚度必須達(dá)到60μm。重涂時(shí)間間隔最少為8小時(shí)。溶劑根據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)配，但不能超過15%。在相對(duì)濕度90%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜檢測(cè)儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而保證總漆膜厚度。材料質(zhì)量檢測(cè)(1) 工程中使用的所有材料，如其材質(zhì)不能達(dá)到要求，則嚴(yán)格按公司程序文件有關(guān)條款執(zhí)行，不得輕易投入使用。(2) 所有的工程需用的鋼材均應(yīng)有廠家