【正文】 二、編制依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB47092000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082000《承壓設(shè)備無損檢測》 JBT47302005《鋁制空氣分離設(shè)備氬弧焊工藝規(guī)程及焊接工藝評定》 JB/T9071—1999《大型空分設(shè)備安裝技術(shù)要求》 HTA11072003《鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)要求》 HTA54112001中冶京誠工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)圖紙三、工程概況湘鋼梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司40000Nm3/h空分裝置項(xiàng)目安裝工程涉及材質(zhì)較多，分布面積廣?？刂圃胍粑廴荆瑴p少對周圍生活區(qū)、相鄰作業(yè)面的干擾。稱量偏差控制為：水泥、水和外加劑為177。各作業(yè)隊(duì)要加強(qiáng)質(zhì)量管理，在職工中樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識。接線頭的引出采用35mm2塑料護(hù)套多股銅線，電纜槽內(nèi)留出250mm，對需要進(jìn)行接地處理的設(shè)備連接在貫通地線上?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。并根據(jù)軌道專業(yè)的要求在保護(hù)層施工時預(yù)留與無碴軌道支承層的連接鋼筋 橋梁伸縮縫施工為使橋面排水系統(tǒng)在橋面接縫處連續(xù)，并保證大型養(yǎng)護(hù)機(jī)械的施工作業(yè)，在梁端接縫處設(shè)置伸縮裝置。n、所有防水卷材鋪貼完畢并符合上述各項(xiàng)要求后，防撞墻、豎墻內(nèi)側(cè)，以及防水卷材的周邊內(nèi)8cm應(yīng)涂刷防水涂料的部位均應(yīng)用防水涂料封邊，寬度不得小于8cm。施工中一邊涂刷，一邊鋪貼防水卷材，防水卷材的粘貼應(yīng)在防水涂料涂刷完畢后20分鐘內(nèi)作完。d、橋面基層及涂刷防水涂料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔，無浮碴、浮灰、油污等，同時防撞墻內(nèi)側(cè)根部至上口的立面及電纜槽豎墻根部應(yīng)無蜂窩麻面。d、防水卷材的平直度不大于50mm。 防水層和保護(hù)層施工橋面防水層由聚氨脂防水涂料和氯化聚丙烯構(gòu)成，保護(hù)層為鋼筋混凝土。（2）混凝土拌合階段通過降低材料溫度、改進(jìn)攪拌機(jī)投料順序等措施來降低混凝土出機(jī)溫度。檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。a、搭設(shè)支架：支架搭設(shè)前檢查預(yù)點(diǎn)的安全穩(wěn)定性，然后進(jìn)行支架搭設(shè)。施工縫處理按《鐵路橋涵施工規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)施工縫處于水平狀時，澆筑上層混凝土前應(yīng)首先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范要求。20mm尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸177?；炷琉B(yǎng)護(hù)：根據(jù)季節(jié)不同分別選用混凝土的養(yǎng)護(hù)施工方法，夏季主要采用降溫法施工，冬季主要采用保溫法施工。為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。5） 安裝模板本標(biāo)段橋承臺埋置在地面線以下，故承臺外觀并沒特殊要求。2） 基坑開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖，開挖坡度擬按1：2進(jìn)行，當(dāng)開挖至離基底200mm時，停止機(jī)械開挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。(2)混凝土和易性太差。k導(dǎo)管撥空、掉管。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比以及和易性。太高了使首批砼量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1m以上）。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.f鉆孔漏漿a)漏漿原因(1)在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，泥漿引水的流動向孔壁外漏失。e擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。(4)轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。(3)擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。(4)水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。開始灌注混凝土?xí)r，孔底積水應(yīng)盡量排干，灌注速度盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防地下水滲入孔內(nèi)。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌50cm以上，灌注結(jié)束后將此段混凝土含泥砂清除。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。p=γchcγwHw式中： p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；γc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；γw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。 10mm；骨架傾斜度177。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在鋼筋籠和導(dǎo)管放入孔之后，再一次測量孔深和沉碴厚度，如不滿足設(shè)計(jì)要求再用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。鉆進(jìn)過程中每隔20分鐘測量一次泥漿的比重，在現(xiàn)場試驗(yàn)室內(nèi)定期測定泥漿的粘度、含砂量、穩(wěn)定性和膠體率等指標(biāo)。由于基坑為條型，準(zhǔn)備分段設(shè)置泥漿池和沉淀池，用完后馬上回填，以保持現(xiàn)場清潔。一般護(hù)筒長根據(jù)地質(zhì)情況取2～4m。放樣人員和校核人員必須分開，以便互相查對監(jiān)督，確保樁位準(zhǔn)確無誤。1鉆機(jī)：浩來呼熱臺墩臺樁基 15墩基 14墩基。橋梁基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。雨季施工，工序緊湊，質(zhì)檢員要及時對分部分項(xiàng)工程進(jìn)行復(fù)檢、評定，檢驗(yàn)合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序。施工準(zhǔn)備（1）場地排水：對施工現(xiàn)場根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止周圍地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)。：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→鋁合金門窗外觀檢查→按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)→鋁合金門窗安裝→門窗四周嵌塞縫→安裝五金配件→清理。：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)1）水泥砂漿地面施工前為防止空鼓、裂縫、基層表面必須清理干凈，提前一天浸水濕潤，并彈好地面標(biāo)高墨線。3）抹底層砂漿:直至把底層砂漿抹平為止。（9）窗臺板的抹灰宜先抹立面后抹頂面和底面,外窗臺頂面要有不小于3%5%的坡度,表面要平整光滑,窗臺下應(yīng)作出滴水線(槽),線高(槽深)10mm,寬窄一致,順直距外邊緣1020mm,頂面灰應(yīng)伸入窗框下坎的灰口內(nèi)。2）操作工藝（1）抹灰的墻面應(yīng)貼餅,拉線,標(biāo)筋,四角規(guī)方,橫線找平,立線掉直,沖筋表面應(yīng)低于罩面層23mm,。 3）由專人負(fù)責(zé)，技術(shù)員、質(zhì)量員把關(guān)操作。2）操作前，先將底層灑水，掃純水泥漿一道，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑處，應(yīng)鑿毛。防護(hù)架外側(cè)掛密目網(wǎng)，一直隨架子增高。，大頭在內(nèi)，每邊放2塊，—2M,每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌，砂漿稠度控制在7—12cm。（3）養(yǎng)護(hù)時間一般為7～14h。（2）梁板盡量不設(shè)施工縫。（4）采用小直徑長軟軸振搗棒，振搗時應(yīng)“快插慢拔”拔出時不得停轉(zhuǎn)以免造成空腔影響工程質(zhì)量。1）混凝土選擇：本工程砼量不大，采用商砼，對砼原材料質(zhì)量和施工過程進(jìn)行認(rèn)真嚴(yán)格的控制是保證該工程質(zhì)量的一個重要基礎(chǔ)。Ⅱ級鋼選用E5016(J506)低氫鉀型堿性焊條。交流電焊機(jī)選用BX300(17—21KVA)。3）單向板受力鋼筋伸入梁中心線，且進(jìn)入支座長度≥150mm,雙向板板底筋，短向放在底層，長向筋置于短向筋上。2）采用計(jì)量工具實(shí)測鋼筋的質(zhì)量狀態(tài)，必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。施工程序?yàn)椋簩徍虽摻钍┕D→制作鋼筋下料單→選定鋼筋下料制作→成品標(biāo)識→綁扎安裝→驗(yàn)收隱蔽。3）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。，并與永久設(shè)施相結(jié)合。：1）、為保證測量精度，量距時要進(jìn)行溫差，尺差，高差修正。外門為鋁合金門。這兩類建筑物和構(gòu)筑物均座落在油氣回收泵棚區(qū)域內(nèi)。油氣回收泵棚結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混泥土框架結(jié)構(gòu)。 底層到棚頂采用旋轉(zhuǎn)鋼爬梯。2）、定位完成后要會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及勘察單位復(fù)測驗(yàn)收。，由于建筑物基礎(chǔ)與各泵基礎(chǔ)標(biāo)高不一致，且建筑物基礎(chǔ)較深，結(jié)合圖紙?jiān)搮^(qū)域土方采用先挖泵基礎(chǔ)后挖四周建筑物基礎(chǔ)，隨挖隨找平，預(yù)留一層用人工清理。2）.模板的實(shí)測允許偏差如下表，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。4）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運(yùn)走、整理。3）進(jìn)場鋼筋必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢測證明。所有板筋搭接長度為30d，截面積不大于25%。直流旋轉(zhuǎn)焊機(jī)以BKW為宜。另外無論對焊、電焊、必須首先在試件試驗(yàn)合格后方可施工。2）混凝土攪拌、振搗：（1）混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)模板上的雜物清理干凈，澆水，補(bǔ)漿；梁、板混凝土由一側(cè)向另一側(cè)“之字”循環(huán)澆筑。振搗時間及振搗插深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定要求。若遇特殊情況必須設(shè)施工縫，可按以下方法：當(dāng)順著次梁方向澆筑混凝土?xí)r：留在次梁中間范圍1/3L處；當(dāng)順著主梁方向澆筑混凝土?xí)r：留在主梁中間范圍1/2L處；施工縫用特制木板方插入梁板，留置直槎。砌筑工程本工程為磚混結(jié)構(gòu)的電氣室砌筑工程量較小。（滿丁滿條法），在首層要做好排磚撂底，山墻方向第一層為排丁磚，前后外縱墻方向排順磚外墻大腳要同時砌筑。腳手架工程腳手架搭設(shè)順序:逐根擺放掃地桿逐根樹立立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿(與各立桿扣緊)安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿架設(shè)臨時斜撐桿（上段與第二步大橫桿扣緊,在樁攝梁到連槍桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板驗(yàn)收后交付使用。1）采用鐵馬凳式腳手架，腳手板采用跳板鋪設(shè)，鐵馬凳由現(xiàn)場焊制，采用 φ16圓鋼筋，搭設(shè)高度不宜超過兩層馬凳，—，馬凳支在地面上時，應(yīng)將土層夯實(shí)，并鋪設(shè)厚40—50MM墊板，腳手架的綁扎應(yīng)采用8鐵線，178。3）按配合比拌好砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干性砂漿，施工用二米壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實(shí)抹光。裝飾工程施工工藝制作，原則自上而下，內(nèi)外協(xié)調(diào)進(jìn)行，即從頂層開始向下循環(huán)流水與交叉作業(yè)，一次性成活，施工完一層封一層，必須做好成品保護(hù)，減少污染。（2）抹石灰砂漿的內(nèi)墻,柱子,門窗洞口等的陽角處,應(yīng)用1:2水泥砂將抹出護(hù)角,護(hù)角高度應(yīng)不低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。3）質(zhì)量要求（1）各抹灰之間及基層間粘結(jié)牢固無空鼓。4）彈線分格:待基層灰六至七成時,即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線,平整。2）抹灰前要對地面標(biāo)高進(jìn)行抄測，抄平的標(biāo)準(zhǔn)線距地面500MM高，彈墨線于四周墻面上。1）鋁合金門窗在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的檢查:（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,檢查門窗的品種,規(guī)格,開啟方向及組合件,附件,并對其外形及平整度檢查校正,合格后方可安裝。（2）道路：現(xiàn)場中主要施工道路路基應(yīng)碾壓緊實(shí)，上鋪焦渣或天然級配砂石，并做好路拱。安全措施項(xiàng)目部安全員要對施工人員進(jìn)行雨季施工的安全教育，特別要注意以下幾點(diǎn)防范措施：（1）基礎(chǔ)放坡時，除按規(guī)定要求外，必須做插筋補(bǔ)強(qiáng)護(hù)坡。橋臺采用 T臺，橋墩采用圓形或圓端形實(shí)心墩。墩臺身施工：墩臺身的施工順序按照樁基的完成順序進(jìn)行施工。為防止鉆孔樁圍護(hù)在結(jié)構(gòu)施工階段發(fā)生侵線，結(jié)合施工誤差和基坑、圍護(hù)結(jié)構(gòu)正常變形量，確定圍護(hù)鉆孔樁樁位軸線外移120mm。埋設(shè)護(hù)筒時用水平尺檢查垂直度，以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。泥漿池設(shè)臨時防雨棚，避免雨水稀釋泥漿。如發(fā)現(xiàn)泥漿比重偏低，要及時投入膨潤土，直到達(dá)到要求為止。樁徑容許偏差0～+50mm；垂直度容許偏差1%；孔底沉碴或虛土厚度≤100mm；樁位容許偏差：沿垂直軸線方向177。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生“浮籠”現(xiàn)象。 ％；骨架保護(hù)層厚度177。b安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ30鋼管，每節(jié)2～3m，配1～2節(jié)1～。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。e 水下混凝土灌注樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件。為了切實(shí)保證混凝土澆筑密實(shí)，每層厚度控制在40cm左右，在開始澆筑時，要快速完成地下水以下的混凝土澆筑。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。(5)清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。(4)鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉