【正文】 本工程采用的是杭氧技術(shù)，冷箱內(nèi)管道安裝過程中需要接受杭氧專業(yè)人員的監(jiān)督與指導(dǎo)，冷箱外工藝管道執(zhí)行工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。所有焊接必須遵循該方案的要求及工藝措施。施工中產(chǎn)生的廢料、廢水等各種廢棄物應(yīng)集中堆放和排放，多余混合料要妥善處理，不得亂丟亂棄，做到工完場清。所有施工人員必須遵守《安全文明施工管理實(shí)施細(xì)則》。3%。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制混合料。首先由作業(yè)班組自檢，并按要求填好分項(xiàng)工程驗(yàn)收表；自檢合格后報(bào)隊(duì)級質(zhì)檢員復(fù)檢（二檢）；復(fù)檢合格后報(bào)請質(zhì)量部組織三檢。上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不能進(jìn)行下道工序施工。四、施工工期橋梁工程施工計(jì)劃開工日期為2009年7月1日，計(jì)劃完工日期為2010年7月31日。敷設(shè)地線時防止沿橋面拖行時損壞外包鉛。為保證全線貫通地線的接地電阻≤1Ω的技術(shù)要求，在每個橋墩臺處預(yù)埋接地網(wǎng)，根據(jù)貫通地線電阻值測試情況，接地網(wǎng)與貫通地線進(jìn)行連接?，F(xiàn)澆梁端混凝土在規(guī)定的環(huán)境溫度下施工，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場澆筑梁端混凝土，采用插入式振搗器振搗為主，平板振動器振搗為輔的振搗工藝，確保伸縮裝置與混凝土整體連接。橋梁伸縮裝置采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。基層干燥鑒別的辦法，可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射13小時后，觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。p、防水層鋪設(shè)完畢24小時后，方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。l、用粉筆在兩幅防水卷材應(yīng)搭接的部位劃線標(biāo)記，在下一幅防水卷材應(yīng)搭接的部分涂刷防水涂料進(jìn)行搭接粘貼。i、防水卷材縱向搭接時應(yīng)先對先鋪貼的卷幅進(jìn)行搭接，允許在防水卷材縱向搭接一次，此時應(yīng)在縱向搭接完后再沿橋面中心線進(jìn)行橫向搭接，且搭接時按防撞墻一側(cè)的一幅在下，另一幅在上進(jìn)行搭接。e、將攪拌均勻的防水涂料從防撞墻一側(cè)的一端開始，倒出防水涂料，按涂刷寬度約90cm100cm用刮板往另一端涂刷。b、防水涂料必須按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行配比，稱量允許誤差為為177。b、平整度的要求，用1m長的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允許平緩變化，每米不超過一處的指標(biāo)進(jìn)行檢查。f、防水卷材和聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)物理力學(xué)性能規(guī)定。b、防水卷材的寬度B允許公差為10mm。1） 防水層保護(hù)層施工工藝流程見“防水層、保護(hù)層施工工藝流程框圖”。 橋面系施工當(dāng)一個工作面的梁架設(shè)完畢，按架梁方向順序開展防水層、保護(hù)層的施工。養(yǎng)護(hù)階段通過內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土核心溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 墩臺身施工質(zhì)量保證措施（1）施工前必須做好停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免施工縫的出現(xiàn)。c、墩臺模型采用大塊定型鋼模，模型由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，模型表面光潔度，接口縫隙嚴(yán)密，不漏漿，滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。（2）托盤（頂帽）施工工藝流程：測量放線→墩柱（托盤）混凝土頂面鑿毛清洗→綁扎托盤（頂帽）鋼筋→模型安裝就位→報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收→灌注托盤混凝土→養(yǎng)護(hù)墩臺。鋼筋在加工現(xiàn)場統(tǒng)一下料，汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋焊接、綁扎牢固。繪制各觀測點(diǎn)的下沉曲線，根據(jù)下沉曲線計(jì)算全橋沉降值及相鄰墩臺身不均勻沉降差。首次沉降觀測安排在墩臺身拆模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，其余分別在橋梁架設(shè)前、橋梁架設(shè)后均采集一次原始數(shù)據(jù)，鋪軌結(jié)束后開始進(jìn)行定期觀測，定期觀測不得漏測或補(bǔ)測。 施工縫處理為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完成，施工前必須做好停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫時，按規(guī)范要求進(jìn)入混凝土施工縫處理程序。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯15℃時，方可拆模。 凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的不同提出具體的養(yǎng)護(hù)方案。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。墩身鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1受力鋼筋全長177。模板整體拼裝時要求錯臺1mm，拼縫1mm。混凝土由現(xiàn)場拌合站集中生產(chǎn)，混凝土輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵入倉，連續(xù)灌筑。 墩臺身施工承臺頂縫面處理鋼筋綁扎模板拼裝、調(diào)整模板吊放、就位混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)墩身模板拆除混凝土后期養(yǎng)護(hù)模板制作、試拼鋼筋制作高性能混凝土拌制、運(yùn)輸施工準(zhǔn)備 墩臺身施工方案本標(biāo)段墩臺高均小于10m，混凝土一次成型。8） 質(zhì)量保證措施承臺混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，其拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等均按高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。模板內(nèi)側(cè)用比承臺混凝土標(biāo)號高一級標(biāo)號預(yù)制砂漿墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。特別注意樁身鋼筋和承臺鋼筋的焊接。最后將樁身變形的鋼筋整修復(fù)原。承臺模板采用組合鋼?，F(xiàn)場拼裝、承臺模板支撐方式為內(nèi)拉外撐，支撐點(diǎn)放置在基坑和支護(hù)模板內(nèi)側(cè)。施工準(zhǔn)備基坑開挖測量放線鋼筋制作樁頭處理及樁基檢測模板安裝鋼筋綁扎鋼筋模板檢查澆注承臺混凝土混凝土養(yǎng)生、拆?；踊靥罱Y(jié)束承臺施工工藝流程圖承臺基坑開挖采用挖掘機(jī)放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。(3)可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。(4)在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。(2)混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。(2)如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。h處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。(3)首批混凝土品質(zhì)太差原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。(3)護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。b)預(yù)防措施(1)開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。(2)鉆桿接頭不良或滑絲。(5)鉆桿彎曲，接頭不正。b鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。不宜使用過大的風(fēng)壓，～。(3)如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。(6)清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。(2)由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水），或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等造成孔內(nèi)水頭高度不夠。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。澆筑過程中一邊澆筑一邊提升并摘除導(dǎo)管，導(dǎo)管提升時要嚴(yán)格控制提升速度防止因提升速度過快導(dǎo)致導(dǎo)管提出混凝土面的情況。f 常規(guī)混凝土澆筑在開始灌注混凝土?xí)r，～，為了防止混凝土分離。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度和計(jì)算導(dǎo)管埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。若達(dá)到設(shè)計(jì)要求后應(yīng)立即安放隔水塞，進(jìn)行水下砼灌注。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250～400mm 的空間。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。9） 灌注混凝土a混凝土導(dǎo)管試驗(yàn)灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm。 20mm；骨架中心平面位置177。 10mm；箍筋間距177。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠主筋接頭采用對焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。制作時，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。 70mm；，并嚴(yán)禁使用加大孔深的方法來替代清孔的沉淀厚度。清孔時要使孔內(nèi)漿面高出地下水位１m以上，避免塌孔。在鉆進(jìn)過程中每進(jìn)尺2～3m應(yīng)檢查豎直度并做好鉆孔記錄；記錄的內(nèi)容應(yīng)包括孔位、孔口高程、開鉆時間、鉆進(jìn)速度、累計(jì)鉆進(jìn)深度、泥漿比重，加鉆桿時間及長度、地質(zhì)情況的描述等參數(shù)以備查驗(yàn)。6） 鉆孔作業(yè)鉆孔時鉆機(jī)鉆頭中心要對準(zhǔn)樁中心，鉆機(jī)安放平衡、鉆桿保持垂直。泥漿制備好后就可進(jìn)行鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中要保持孔內(nèi)泥漿和泥漿池的泥漿正常循環(huán)，循環(huán)方法采用反循環(huán)法，其稠度應(yīng)當(dāng)適宜，～，～ g/cm3之間。在鉆機(jī)開鉆之前必須先制備護(hù)壁泥漿，建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鋼護(hù)筒直徑比樁徑大15～20cm，采用壁厚3～5mm的A3鋼板卷制。再由技術(shù)人員校正轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差，校正轉(zhuǎn)盤是否水平，防止鉆孔偏斜。3） 鉆機(jī)就位鉆機(jī)座應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地面上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。2） 測量放樣用全站儀首先確定鉆孔灌注樁控制樁的位置，然后定出鉆孔灌注樁的施工軸線，最后確定每個樁的樁位。橋面系施工：按照線路的走向，從小樁號向大樁號方向進(jìn)行施工。跨G207國道特大橋樁基：2鉆機(jī)：白音庫倫臺墩臺樁基 1墩基 2墩基 3墩基 4墩基 5墩基 6墩基。本標(biāo)橋梁采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁結(jié)構(gòu)，梁板為外購，具體見“本標(biāo)橋梁結(jié)構(gòu)匯總表”?？?07特大橋?yàn)榭缭絿繥207 而設(shè)。（2）攪拌機(jī)每日作業(yè)完畢，將電機(jī)遮蓋好，防止遇大雨時發(fā)生漏電。②對已完工程要進(jìn)行檢查并做好維護(hù)，對窗、井、通道、洞口加入遮蓋，防止雨水進(jìn)入。道路兩旁要做好排水溝，保證雨水通行不陷。四、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械配備計(jì)劃序號機(jī)　械　名　稱單　位數(shù)　量備　注1電焊機(jī)臺22砼攪拌機(jī)臺13氣割工具套14挖掘機(jī)臺15自卸汽車輛46振動器套27鋼筋切斷機(jī)臺18鋼筋彎曲機(jī)臺19打樁機(jī)臺2五、勞動組織　勞動力配備一覽表序號工　　種數(shù)　量備　注1電工22瓦工43電焊工44鋼筋工65混凝土工46木工127抺灰工108樁基施工人員8六、雨季施工技術(shù)措施雨季施工目的主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段，以確保雨季正常進(jìn)行施工。（2）按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸,如設(shè)計(jì)不符合應(yīng)予以糾正。6）墻、柱角、根部、管道根等細(xì)部、暗處的水泥砂漿面層要抹壓密實(shí)、光滑，要與明處一致，使用小抹子精細(xì)抹壓。3）鋪設(shè)找平層水泥砂漿時，要用大拉板刮平，木抹子壓實(shí)壓平，表面要粗糙并注意與墻柱等部位連接。一排面磚必須壓底平面面磚,并低于底平面面磚35mm的做法,讓其起到滴水線的作用,防止尿檐而引起空裂。5）排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚,注意大墻面,通天柱和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列,如窗間墻或陰角處等,但亦要注意一致和對稱,如遇有突出的卡件,應(yīng)用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊?；鶎犹幚怼醮怪?規(guī)方,找規(guī)矩→貼灰餅→彈線分格→排磚→浸磚→面磚勾縫與擦縫1）基層處理:首先將突出墻面的砼剔平,再澆水濕潤。（2）表面光滑,潔凈,顏色均勻,無抹痕,角線和灰線平直方正,清細(xì)美觀。（7）抹墻面時,先留出水泥踢腳板的位置,以防結(jié)合不牢,影響質(zhì)量。（3）抹底灰待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度,在刮尺操作不致?lián)p壞標(biāo)筋時即可打底,先在兩筋中間將底層砂漿由上而下滿抹于墻上,用兩端靠在標(biāo)筋上的該區(qū)間內(nèi)砂漿刮平,使用刮尺用力要均勻,不要將標(biāo)筋刮平,在用木抹子修補(bǔ),壓實(shí),搓平搓粗。（5）施工前應(yīng)作樣板,經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定合格,確定施工方法后再組織施工。：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直套方、抹灰餅沖筋→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)1）施工準(zhǔn)備（1）砌體工程完成,并經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)檢員驗(yàn)收,達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行。1）屋面防水屬關(guān)鍵工序，施工條件在找坡找平層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，強(qiáng)度符合規(guī)定之后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，屋上所有其它工程完成后，轉(zhuǎn)入防水施工。4）砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持面層濕潤，不得有空鼓，起砂，疏松等弊病發(fā)生，待強(qiáng)度達(dá)到要求，按設(shè)計(jì)要求施工隔氣層，質(zhì)量必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，具體見作業(yè)指導(dǎo)書。施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人提供關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)質(zhì)量交底，并對上道工序檢查，辦理相關(guān)內(nèi)業(yè)手續(xù)，工序交接卡，條件具備，進(jìn)行屋面工程施工。2）腳手架要有足夠的堅(jiān)固性和穩(wěn)定性，施工期間在允許的氣候條件的作用下，不產(chǎn)生變形，不傾斜，不搖晃確保施工安全。夾角，剪刀撐應(yīng)