【正文】 ：施工總平面圖，施工圖，放線測設圖，工程地質(zhì)報告，標高確定選定絕對標高，根據(jù)設計文件推算相對標高，確定177。電纜溝側(cè)壁采用機制磚墻體，砌體外墻貼瓷磚與整個油庫建筑物顏色一致。建筑物主要是以滿足使用功能的油氣回收泵房。檐面采用鍍鋅方鋼骨架、罩棚屋面烤漆板、檐面外包鋁塑板。二、主要工程量及施工進度安排工程名稱材質(zhì)工程量起始時間完工時間油氣回收泵房砼基+砼框架+裝飾84m2*月*日*月*日配電室磚混20m2*月*日*月*日空泵、貧富油泵、溶劑泵設備基礎砼31m3*月*日*月*日油氣回收區(qū)地面砼167m3*月*日*月*日三、主要施工方法與措施序號分部工程1測量放線與基礎定位2土方工程3模板工程4鋼筋工程5混凝土工程6砌筑工程7腳手架工程8屋面工程9裝飾工程測量放線：根據(jù)本工程的特點我們特制訂了有針對性的測量放線方案，并將為此建立由技術負責人、技術員、質(zhì)檢員共同組成的確保工程質(zhì)量的測量放線組織機構。4）、及時會同業(yè)主，監(jiān)理工程師驗線，驗收合格后方可施工下道工序，及時做好原始記錄，抄測記錄。，含泥量控制不超過50%，夯實后及時保護好已完工的砂墊層。5截 面 尺寸﹣5,+4垂 直 度3表面平整度51）柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。，由本公司材料部采購。 以上4項質(zhì)量驗證合格后進場鋼筋方可使用。雙排鋼筋必須設墊塊，并確保鋼筋位置正確（墊塊采用鋼筋Φ25＠ 800）設置。（3）紅外線電焊條烘干箱或由無明火烘烤設備代替。，現(xiàn)澆混凝土施工前要首先做好配合比（試配），按試配報告調(diào)整施工配合比。（3）本工程混凝土完全采用機械振搗，為防止漏振，采用“行列式”“交錯式”方法振搗。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。（4）混凝土澆筑前要對棚頂標高，鋼筋，模板再次核對，澆筑完成后混凝土要及時覆蓋養(yǎng)護。砂漿必須經(jīng)檢測站試配合格后，按試配報告配合比調(diào)整施工；水泥、中砂必須是有合格證，并經(jīng)二次復試合格方可使用。，240厚以下的單面掛線，外墻掛通線，按皮數(shù)桿施工。大橫桿一般綁在立桿內(nèi)面，搭接時小頭在上面，綁扎不少于三道，相鄰兩步的接頭和大頭的朝向應相互交錯，在同一步距中，里、外排大橫桿的接頭不宜在同跨間內(nèi)，單排架大橫桿要比腳手眼高5080mm，單排腳手架小橫桿伸入墻內(nèi)不得小于240mm，伸出大橫桿部分不小于200mm。3）腳手架要有足夠的作業(yè)面能滿足工人的操作和部分材料堆放及運輸小車行駛的需要。1）按設計要求，水流方向，彈出放坡線，掛線找坡，并處理好泄水口。（2）抹灰前后檢查門窗的位置是否正確,與墻體連接是否牢固,連接處的縫隙以1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。（4）抹中層灰待底灰六至七成干后,將中層砂漿涂抹墻面,用刮尺和木抹子刮平,壓實。（3）整齊一致。6）浸磚:外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干后可使用。4）水泥砂漿面層分抹平和壓光兩步，抹平要在砂漿初凝前完成，壓光工作要在砂漿終凝前抹壓三遍完成，178。（3）鋁合金門窗采用的零件及固定件,除不銹鋼外,均應作防腐處理。（3）施工機械設備及材料防護①施工機械設備：施工機械設備的配電箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。（3）腳手架的拖拉繩要補齊絞緊，加設掃地桿，軟地基鐵架子支腳要墊通板。表1 橋梁結構匯總表序號中心里程橋 名孔跨式樣 （m）全長（m）備注12表2 橋梁基礎特性統(tǒng)計表序號橋梁名稱墩臺樁基礎數(shù)量（個）橋高（m）數(shù)量（根）直徑（m）最深（m）最短（m）12表3 主要工程量表序號項目工程數(shù)量備注1C30砼6702m32C2O砼3C40砼4m34Q235鋼筋φ≤10/HRB335φ＞105鉆孔樁2170米樁基共84根二、施工程序下部結構施工：本表橋梁工程中樁基施工均采用回旋鉆機進行，由于工程開工時間已經(jīng)嚴重滯后，擬投入三臺回旋鉆機（回旋鉆自編號分別為2及3沖擊鉆）以保證樁基施工速度。三、施工工藝及施工方案、橋梁下部結構施工 樁基施工工藝及施工方案根據(jù)本標段樁基地質(zhì)情況，樁基均采用回旋鉆成孔，共配置3套回旋鉆，以滿足施工強度要求。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。在護筒的頂部開設１～2個溢漿口,埋設護筒同時要用十字交叉線控制鋼護筒埋設位置,使其準確定位,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于30mm,護筒與坑壁之間要用無雜質(zhì)的粘土填實,以保證護筒的穩(wěn)定。施工期間應經(jīng)常測定泥漿比重，并定期測定粘度、含沙率、粘度，其控制指標：粘度18～22s；含沙率4%～8%，膠體率不小于90%。沉淀池的沉碴要及時挖除并運至指定的棄碴場。樁孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，采用外徑D等于設計樁徑，長度不小于4～6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結果報監(jiān)理工程師復查。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。 20mm；骨架頂端高程177。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。吊裝混凝土灌注架，安裝儲料斗。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。②當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。h 灌注砼測深方法灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。i 泥漿清理鉆孔灌注樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。(7)吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。(5)吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。b)預防和處理安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆架臂的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。(2)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、聯(lián)結裝置。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。(4)水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。j供料和設備故障使灌注停工a)事故原因和預防措施原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。(2)掉管 原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。(5)導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。陸上承臺采用組合鋼模板，鋼管、方木支撐加固體系，混凝土泵送入倉。樁身鋼筋需外扳成外八字形錨入承臺砼內(nèi)。在承臺四周用Φ50鋼管搭設腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。模板：墩身采用定型鋼模。安裝時，用纜風繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度?；炷翂|塊采用混凝土墊塊。 混凝土溫度測量和控制本工程混凝土測溫工作分為混凝土拌合物的測溫、混凝土施工測溫、養(yǎng)護期測溫。沉降觀測周期符合有關規(guī)范及設計要求，工程移交同時移交觀測記錄。埋設好預埋件并固定。d、墩臺混凝土配合比、坍落度、和易性符合規(guī)范要求。（3）大體積混凝土尚應避免水化熱產(chǎn)生過大的內(nèi)外溫差，經(jīng)過計算在必要時在墩身內(nèi)預埋冷卻管，降低混凝土內(nèi)部溫度。圖 防水層構造示意圖橋面基層防水涂料鋼筋混凝土保護層防水卷材2） 防水層施工原材料的選用:防水涂料采用聚氨脂防水涂料，防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材。g、聚氨脂防水涂料物理量學性能應符合有關物理量學性能規(guī)定。2%，每次攪拌以30kg為宜。j、搭接寬度不小于8cm，可分階段12次進行。q、四級以上強風天氣嚴禁進行防水層施工。待伸縮裝置與梁體預埋鋼筋連接后再現(xiàn)澆梁端混凝土。連接方式采用95mm2的鉛包多股銅纜線與橋面預留的接地螺母相聯(lián)接，橋面接地螺母與梁體預埋接地鋼筋和梁底的接地螺母焊接成一通路，墩頂預留接地螺母、墩頂實體性鋼筋、墩身鋼筋、承臺鋼筋、樁基鋼筋等焊接成一通路，在樁基附近用防銹鋼管組成接地網(wǎng)，用95mm2的鉛包多股銅纜線將梁底的接地螺母與在墩頂預留接地螺母相連，樁基鋼筋與防銹鋼管組成的接地網(wǎng)相連接。五、勞動力及施工機械設備 主要人員配備表51 主要人員配備表工種人數(shù)管理人員2技術人員6安全員2駕駛員8鋼筋工24模板工32混凝土工32設備運行工8砌體工18電工4焊工8測量工4試驗工4其他25合計177 主要施工機械配備表52 主要施工機械設備配備表工種型號單位人數(shù)沖擊鉆機30型輛3混凝土運輸車6m3輛6汽車吊150t臺2柴油發(fā)電機120kw臺4汽車吊16t臺1切割機HDT5臺1鋼筋彎曲機GJ240臺1鋼筋調(diào)直機GT48臺1鋼筋切斷機GQ401臺1電焊機AXC4001臺4交流電焊機BX5002臺2閃光對焊機VM751臺2插入式振動器ZB11050臺8高壓注漿泵SGB610臺2泥漿分離器ZX500臺2水泵臺2泥漿泵BW250/180臺6泥漿槽車WXS101GSS臺1樁基質(zhì)量檢測設備臺1六、質(zhì)量保證措施每道工序施工前，由技術科組織對作業(yè)隊進行技術交底。三檢合格后由質(zhì)量部報請監(jiān)理工程師終檢。七、安全文明施工施工前要了解現(xiàn)場存在的危險源，施工現(xiàn)場材料應堆放整齊，用電線路架設規(guī)范，開關板必須有防雨防潮濕措施；車輛、設備等停放有序，禁止占道。九、現(xiàn)場管理機構現(xiàn)場負責人：灰騰河中橋段常登銳、陳方勇 跨G207國道特大橋段常登銳、陳方勇現(xiàn)場技術負責人：陳方勇；現(xiàn)場質(zhì)量安全負責人：孫林中；現(xiàn)場試驗負責人：歐明順。本工程業(yè)主為湖南湘鋼梅塞爾項目部，工程監(jiān)理為湖南天浩建設監(jiān)理有限公司，設計單位為中冶京誠工程技術有限公司。 15六 、焊后檢驗 19 質(zhì)量檢驗 19 外觀檢查 20 無損探傷檢查 20 返修及補焊 20 表面缺陷修補 21 焊縫施工記錄 21七、焊接工程常用符號見下表 21八、 質(zhì)量控制管理 21 質(zhì)量保證措施 2焊接質(zhì)量控制點 23九、 HSE管理、環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施 27安全措施 27應急措施 27十、冬季施工作業(yè)措施 28十一、施工機具 29一、適用范圍本方案適用于湘鋼梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司40000Nm3/h空分裝置項目安裝工程的冷箱內(nèi)管道、鋼結構、冷箱外管道及銅管等焊接。倒車時應有專人指揮和查看車后。所有原材料都要嚴格按照有關規(guī)定進行原材料進場檢驗，檢驗合格的材料要作好標識，分別堆放?，F(xiàn)場技術人員、質(zhì)檢員全過程進行檢查監(jiān)控。在橋梁的兩側(cè)使用人工方法在電纜槽道內(nèi)各敷設一根95mm2的鉛包多股銅纜線作為貫通地線（與路基貫通地線相連）。固定伸縮裝置時，必須確保伸縮裝置平面位置、高程、縱橫坡度符合設計及工藝要求。涂刷防水涂料時基層應干燥。k、涂刷防水涂料時應與前次涂層接好茬，鋪貼時應用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其它部份無空鼓。d、當環(huán)境溫度較低，可在攪拌防水涂料的時，加入防水涂料重量的38%的二甲苯或鄰苯二甲酸二丁脂等，也可用間接蒸汽對防水涂料的甲、乙兩組份分別預熱，但預熱時甲、乙兩組份均不得摻水，嚴禁明火加熱。橋面基層的找平a、為保證防水層的鋪設質(zhì)量和節(jié)省防水材料，橋面基層應平整，無凹凸不平，蜂窩及麻面。橋面基層找平涂防水涂料鋪防水卷材澆筑保護層混凝土養(yǎng)護 防水層、保護層施工工藝流程框圖防水卷材技術要求a、防水卷材的外觀質(zhì)量：表面應無氣泡、疤痕、裂紋、粘結和孔洞。工本合同段梁板外購，根據(jù)施工進度進行梁的購買，梁購入后運輸采用火車運至白音庫侖站，再汽車轉(zhuǎn)運，直接使用2臺200t吊車逐孔架設，減少二次倒運。e、墩臺身混凝土一律采用抗侵蝕混凝土?；炷翝仓戤吅鬄⑺B(yǎng)護。列統(tǒng)計表，進行匯總。并繪制溫度曲線圖，當發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常時，應及時處理。施工時盡量減少暴露的工作面，防風、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后立即抹平進入養(yǎng)護程序。 鋼筋制作安裝鋼筋在加工車間按設計圖紙集中下料、分型號、規(guī)格存放、編號，平板車運到現(xiàn)場，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎，其質(zhì)量應符合“墩身鋼筋安裝允許偏差表”規(guī)定。墩身鋼筋，一次綁扎成型。7） 基坑回填承臺混凝土澆筑完畢并達到拆模條件時應及時拆模并進行基坑回填，基坑回填必須對稱進行，填料符合設計和規(guī)范要求，采用振動夯和小型壓路機壓實，回填高度以低于承臺頂面10cm為宜，待墩身混凝土施工完成后再將整個基坑回填。鋼筋綁扎采用人工和電焊兩種方法。鋼筋在加工車間加工，平板車運到現(xiàn)場，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。(2)接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高。b)處理辦法(1)混