【正文】 充分考慮到它的安全性和可靠性，要派專職安全員負責整個開洞的安全工作。進出洞的成功是整個頂管工程順利完工的關鍵。預留的管道進出洞口直徑應比管外壁大150mm，預留的洞口處應預埋環(huán)形鋼板，環(huán)形鋼板上焊接螺栓，在管道進出洞前安裝止水橡膠板. ④管道頂進施工準備：頂管前要先將設備安裝調試，安裝好泥漿池，按泥漿配制方式調配泥漿，檢驗注漿設備。檢查施工材料的備料情況（包括管封、膠圈、澎潤土，燒堿）和供電電壓，備好泥土外運設施。主要設備選擇：采用揚州產DBNPφ800的泥水平衡頂管機，配套4250KN千斤頂、32Mpa油泵做為主頂設備，50L/min注漿泵，3KW砂漿攪拌機。管道頂進：管道開始頂進時，首先要對第一節(jié)管道的軸線，標高進行測量，以保證第一節(jié)管子的平穩(wěn)準確進洞，管子進洞后，打開視頻接受器，激光經緯儀，放下光靶，在頂進過程中隨時觀測管道走向，即時對管道的軸線和標高進行糾偏。管道軸線偏差控制在40mm以內，標高控制在+30mm、40mm以內。在頂進過程中軸線偏差大于20mm，標高偏差大于10mm時必須糾偏，糾偏到一半時就應停止糾偏。頂管正向壓力控制：管道頂進時，機頭正向壓力的大小要根據(jù)土質情況進行有效控制。當土壤較硬時，正向壓力可以相應減小，以免道路突起；當土質較松軟或有流動性時，要加大正向頂力，否則容易造成路面下沉或臨近房屋下沉。正向頂力的大小根據(jù)機頭前安裝的膜式牛油壓力表顯示，正常情況下正向壓力壓強應控制在4KN/m2左右，當遇淤泥時正向壓力壓強應不小于6KN/m2 ~8KN/m2。管道頂進中，應采取注漿減阻措施，漿液采用膨潤土觸變泥漿，配置應符合設計要求。機頭后的第一節(jié)管道應留有注漿孔，以后每隔兩節(jié)管子放一節(jié)留有注漿孔的管子。注漿的壓力不宜過大，以防漿液流失而管道外難以形成漿套。管道頂進過程中應根據(jù)前方機頭倉內的泥漿情況，適時進行補泥漿和補水，該系統(tǒng)泥水平衡頂管系統(tǒng)中自備。管道頂進的注漿減阻系統(tǒng)和注泥漿系統(tǒng)的系統(tǒng)圖如圖每個工作井邊應設置一個不小于4m*4m*1m*3格的磚砌泥漿池，以便泥漿的沉淀，沉淀出的泥漿應用封閉完好的罐車運至指定地點。⑤設備安裝整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構件組成，安裝分為井內、井外兩部分。參見設備安裝工藝流程圖。設 備 安 裝 工 藝 流 程 圖測量放樣井外井內選 水 源安裝洞口止水環(huán)安裝進、排泥泵安 裝 導 軌安裝井排泥管路安裝泥水輸送系統(tǒng)安裝泥水分離裝置機頭吊裝就位安裝操縱臺、控制柜、主千斤頂油泵安裝壓漿泵、攪拌機、儲漿泵及管路接通電路、油路試 車⑥管道頂進施工工藝頂進施工工藝流程圖頂管施工準備機頭進工作井入泥頂進No吊入管、接管接中繼間頂進、測量、記錄、糾偏YesNo安裝中繼間一節(jié)頂完最后一節(jié)竣工測量機頭進接收井、拆吊施工結束、頂管施工中要注意的問題①當掘進機械停止工作時，一定要防止泥水從土層中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)。尤其是在出洞這一段時間內更要防止洞口止水圈漏水。②在掘進過程中，隨時注意觀察地下水壓力的變化，并及時采取相應的措施和對策。③在頂進過程中，隨時注意挖掘面是否穩(wěn)定，要隨時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進排泥泵的流量及壓力是否正常。防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。④機頭、管道剛入土時必須直順，前10m頂進速度控制在20mm/min左右。⑤由于機頭在軟土中頂進，且覆土深度足夠，為減少地面沉降，頂進主要以控制土壓力為主，土壓力控制在90～110kN/m2間，頂進速度根據(jù)土壓力隨時進行調整。⑥軟土中糾偏反力小，糾偏靈敏度低，糾偏時以較大的糾偏角度進行，可采用“校正”、“恢復”兩種方式?！靶Ｕ狈绞绞歉鶕?jù)機頭軸線與設計中心線之間夾角大小，確定是否需要采取糾偏措施，176?！?76。，“恢復”方式是根據(jù)機頭軸線與設計中心線之間的累積偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，176。～176。⑦注漿：以控制注漿量為主，～，此時注漿具有填充糾偏形成的橢圓土洞的作用。⑧到頂管機頭距接收井約20m左右時，將管道軸線再精確復核一遍，為最后方向修正做好準備。、沉降控制及保護措施根據(jù)過去經驗，在頂進過程中，控制好頂進壓力、注漿量、推進速度，以及控制好軸線測量工作，作到勤糾勤測，精心操作，精心施工，并在頂管沿線及路邊重要建筑物設置沉降觀測點，這樣可有效的控制沉降，使最大沉降量控制在規(guī)范允許范圍以內，達到預期的控制目標，確保管線與建筑物的安全。重要建筑物的沉降量和不均勻沉降量控制值，需會同業(yè)主及有關部門研究確定，施工中據(jù)此進行專人定期嚴格監(jiān)測，確保建筑物萬無一失。、檢查井施工該工程的檢查井在工作坑的位置上，采用常規(guī)的方法施工，其它的檢查井則采用倒掛的施工方法砌筑。、倒掛井施工開挖時上部路面采用機械破除，下部土方進行人工開挖，～，并鋪設作業(yè)平臺，豎立垂直運輸用扒桿，為保證雨天能夠施工，在頂部設工作棚。邊挖四周邊用紅磚支護，每次倒掛深度不超過60cm，井中對稱施工，隨砌隨粉，若遇土質情況較差時，每次倒掛深度不超過30～40cm，必要時安放2Φ6鋼筋作為結構拉結筋。每次向下倒掛時必須保證上層磚墻具有足夠強度，砂漿配合比正確，井壁相互垂直，無通縫，砌筑砂漿飽滿，抹面壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象。、檢查井施工砌井前檢查基礎尺寸及高程是否符合圖紙規(guī)定。用水沖凈基礎后先鋪一層砂漿，厚1厘米，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1厘米。井身為方形時，采用滿丁滿條砌法，為園形時采用丁磚砌法。外縫用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪上一層磚，上下兩層磚之間豎縫應錯開。砌至井身上部收口時，按坡度將磚頭打成破茬，以便于井順坡抹面。井內壁磚采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后，將表面浮灰殘渣掃凈。井壁與混凝土管接觸部分，必須滿砂，磚面與管外壁縫1～，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處提前洗刷干凈。支管或預埋管按設計高程、位置、坡度隨砌井即安好，做法與上條同，管口與內壁取齊，預埋管在還土前用干磚堵抹面，不得漏水。井身砌完后，外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后用掃帚將灰渣清掃干凈。檢查井井蓋、井框，完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。井身長寬，直徑偏差控制在177。20mm之內，井蓋高程與道路一致，井底高程偏差控制在177。15mm之內，并做好閉水試驗。、土方回填工作坑內的檢查井砌筑到一定高度達到一定強度后，即可施工工作坑回填土，土方回填前，要清除坑內的淤泥等雜物，抽凈積水。土方要分層回填，分層厚度為30cm，采用機械夯實，對于邊拐機械無法夯實的部位，用人工認真夯實，回填土要分層取樣做干容重試驗，確保每一層的夯填質量。 、閉水試驗本工程為污水管道工程，須通過閉水試驗要求，方可交付使用。、閉水試驗在管道及檢查井外觀質量合格；管道內未余土且無積水；全部預留孔洞封堵且不漏水；管道兩端堵板承載力經過核算且大于水壓力的條件下才可進行。、試驗方法（1）試驗分段試驗管段按井距分隔，長度不大于1KM，帶井試驗。，這兩個檢查井的距離（及250米）即為最小的閉水試驗檢測長度。（2）試驗水頭按規(guī)范長度做閉水試驗，先在管內灌水24h，使管道及井室砌體充分潤濕，然后加水至閉水規(guī)定高度30分鐘，待水位下降穩(wěn)定后正式做閉水試驗。并對實驗過程（包括加水標準高度、水位下降情況、30分鐘水位下降平均值）進行記錄，閉水試驗合格后，經業(yè)主代表及監(jiān)理簽認后方可進行下道工序的施工。實際滲水量按下式計算： q=W/TL式中：q——實測滲水量（L/（min））；W——補水量（L）；T——實測滲水量觀測時間（min）L——試驗管段長度（m）管道允許滲水量按下式計算： Q=√D式中Q——允許滲水量（m3/（））； D——管道內徑。成品保護工作對施工結束的工程部位，在下道工序開工前，制定明確的保護措施，以免污染或損壞已完成的工程部位，具體措施為：管材在運輸、下車、安裝等過程中，注意防護，避免損傷。在施工過程中砼及砂漿嚴禁直接倒在工作坑內，對散落在工作坑內的砂漿及時安排專人清理，未到齡期的砼路面嚴禁車輛、行人在其上通行。及時做好各種予埋工作，嚴禁亂鑿亂開洞。工程完工后，交付使用前安排專人看管，保護管道、砼路面不受損壞。您好，歡迎您閱讀我的文章，本WORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。