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機械頂管施工組織設(shè)計方案-展示頁

2025-05-13 06:11本頁面
  

【正文】 好12汽車吊QY70/徐工集團1良好13砼運輸車MR45T/上海華東建筑廠4良好14發(fā)電機組300GF31/上海柴油發(fā)電機廠1良好15蛙式打夯機HW60/西安2良好16插入式振動器ZG50/上海華東建筑廠4良好17鋼筋切斷機GQ401/上海華東建筑廠2良好18鋼筋彎曲機GTBT40/上海華東建筑廠2良好19鋼筋調(diào)直機GT414/上海華東建筑廠2良好20交流電焊機BX315/LHF400/西安3/2良好21破碎錘220LCV/大宇煙臺有限公司1良好22旋挖鉆機200型,鉆桿為D300mm1良好23潛水泵3寸,揚程30米45良好14 、現(xiàn)場電力需要:1人員安排:勞務(wù)方配合人員:25人/坑1降水及排水事宜,間隔25米,設(shè)置1座D600mm降水井,兩側(cè)設(shè)置,每座降水井深度為20米,管道沿線一側(cè)設(shè)置臨時排水管道,長度以沿線管道總長及至排水口為度,管徑為D600mm,管材為砼管,*,深度為25米,*,深2米,長度為排出頂管坑場地為宜,管材為砼管,管徑為D600mm,*,每座降水井處設(shè)置水泵抽水自動控制電箱,并配置泵管。按照設(shè)計要求頂管采用鋼筋砼F管,采用鋼套管接口。起重機操作有專人負責,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。起重機操作有專人負責,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。頂管工作坑必須配備起重設(shè)備,采用門式起重機,起重能力必須滿足吊裝頂管機組、混凝土管和頂進設(shè)備的拆裝要求。兩根鋼軌的內(nèi)距計算:A=2√ R2r2式中:A——兩導軌內(nèi)距(mm), R——管外半徑(mm); r——管內(nèi)半徑(mm);工作坑后背設(shè)置后背加固采用后背鋼板,以均勻傳遞千斤頂?shù)姆戳χ龄摻罨炷磷o壁墻,鋼筋混凝土后背墻必須保證500mm厚,鋼板與鋼筋混凝土護壁墻緊密相貼,保證后背體系的穩(wěn)固。其允許偏差為:軸線3mm,頂面高程為0~+3mm,兩軌間距為177。在混凝土基礎(chǔ)上鉚釘鋼筋,將鋼軌焊接在混凝土基礎(chǔ)上鉚釘?shù)匿摻钌希龠M行導軌混凝土澆注,其兩重軌間的混凝土面必須留為弧形,確保管壁與兩重軌間的弧形混凝土面相離。導軌安裝導軌安裝是頂管施工中的一項重要工作,安裝的準確與否直接影響管子的頂進質(zhì)量,因此導軌選用鋼質(zhì)材料制作,并應(yīng)有足夠的剛度,導軌設(shè)計采用重型鋼導軌,其安裝要求如下:安裝后導軌應(yīng)該牢固,不得在使用中產(chǎn)生位移,并且要求倆導軌應(yīng)順直,平行,等高或略高于該處管道設(shè)計高程,其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度相一致。并在混凝土內(nèi)部埋設(shè)重型鋼軌,重軌有足夠的強度,能承受較大的荷載。L5 ——穩(wěn)管時,已頂進的管節(jié)留在導軌上的最小長度(m),~,此工程管徑為D2200mm,故L5為500mm;。矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式計算其寬度(B)與長(L): B=D1+2b+2C 式中 B —— 工作坑的底部開挖寬度(m); D1—— 管外徑(m),此工程管徑為D800mm,故D1為970mm; b —— 管兩側(cè)操作空間(m),~,此工程管徑為D800mm,故b約為1600mm;C —— 撐板厚度(m)。工作坑的尺寸計算:工作坑采用旋噴樁配合鋼筋混凝土護壁墻逆作法施工。接下來進行模板加固,該加固采用滿堂紅支架加固,此加固方法能確保在澆注混凝土過程中減少模板的變形,以保證護壁墻面的平整度,加固完成校正無誤后,方可澆注混凝土,在養(yǎng)生48h后拆模成型,依次下挖深度小于3米。在綁扎過程中保證搭接長度不小于35d,做到每一個綁扎點,綁扎緊固。坑南,坑北距坑中8m,在開挖的過程中對坑南,坑北兩點進行保護。支護形式,梅花狀布置兩層旋噴樁,深為較管道埋深深3米的旋噴樁配合內(nèi)側(cè)較管道埋深深1米的鋼筋混凝土護壁墻逆作法施工,內(nèi)襯墻厚度30cm,砼強度C30。采用DK-2200型全斷面土壓平衡頂管機施工。根據(jù)工程位置工作坑、接收坑設(shè)置在有預埋管井位處。另外,該機還在土倉中設(shè)有注漿嘴,可以對土倉中的土體進行改良,以適應(yīng)不同的地層。為確保工程質(zhì)量萬無一失,確保絕對工程安全,我公司根據(jù)以往在該區(qū)域的施工經(jīng)驗,決定采用土壓平衡頂管掘進機,由于該機采用了先進的平衡原理,因此采用該頂機除了安全可靠外,頂管施工對地面的影響降至最小?!督o水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB 502682008。 頂管施工(一)機械頂管施工工藝機械頂管施工工藝框圖(二)施工方案編制依據(jù)及頂管機選型工程設(shè)計圖紙。工程所提供的地質(zhì)情況 。頂管機選型根據(jù)現(xiàn)場勘察本工程具有以下特點、難點:茱萸大道頂管段為素填土、粉質(zhì)粘土、和淤泥質(zhì)土,茱萸大道兩側(cè)緊靠運糧河支流,水位受大氣降水及河涌潮水影響較大,地下水位埋深比較淺;頂管主要在淤泥層、砂層及素填土中頂進,地下水豐富。頂管機施工原理及主要特點:該機型的施工原理是在工具管機頭設(shè)土倉,土倉中的土通過大螺旋出土機運出,通過控制大螺旋機的出土量與頂進的進尺,確保土倉中的土壓力在一定范圍內(nèi)波動,也就確保了被開挖地層的沉降與隆起值在允許的范圍內(nèi)。(三)施工方案組織方案:本次施工全段為機械頂管施工,每60米左右設(shè)置工作坑一個,接收坑一個。根據(jù)工作坑與接收坑位置全線采用注漿減阻頂進技術(shù),配合中繼間施工,每段設(shè)置中繼間2套,第一套距機頭50米,第二套距第一套80米。頂管坑的用地范圍為:20米*30米,接收坑用地范圍為:20米*:6灰土拌和后用壓路機碾壓,進行全面硬化。工作坑、交匯坑開挖施工方案a依據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺它c,用全站儀放出工作坑中、坑南,坑北中線點。b旋噴樁施工完成后,利用標準臂挖掘機進行開挖,開挖完成后,人工進行刷坡,同時坑上進行鋼筋制作,隨即進行鋼綁扎。綁扎完成后進行模板安裝,在模板安裝時,必須做到兩塊相臨模板固定牢固,緊密,平整;以確保工作坑護壁的平整度。每層護壁墻向內(nèi)側(cè)留臺58cm,便于砼施工。工作坑的上口開挖尺寸為:11*8米,井底基礎(chǔ)尺寸為:10*7米;接收坑的尺寸為:8*7米,井底基礎(chǔ)尺寸為:7*6米。L=L1+L2+L3+L4+L5式中 L —— 工作坑的底部開挖長度(m), L1 —— 管節(jié)長度(m),此工程管徑為D800mm,故L1為2000mm; L2 —— 頂管機長度(m),此工程管徑為D800mm,故L2為5200mm;; L3 —— 出土工作間長度(m),此工程管徑為D800mm,故L3為4500mm;; L4 —— 后背墻的厚度(m),此工程管徑為D800mm,故L4為500mm。工作坑的基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ),澆筑寬度為全工作坑坑底。四周設(shè)置集水槽,深度不小于20cm,坡向集水坑,在工作坑東南角設(shè)置集水坑,并在集水坑頂設(shè)置井篦,防止人員失足受傷,積水坑內(nèi)安裝3寸污水泵及泵管,以備防汛。安裝導軌時,應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導軌的間距和平面位置,然后測出導軌各點的實際高程,并與設(shè)計高程相比較,確定導軌的高程調(diào)整后進行安裝。導軌的安裝精度必須滿足施工要求。2mm。軸線、頂鐵軸線和管道軸線相互平行。起重剛繩安全系數(shù)為8,必須有合格證。正式作業(yè)前應(yīng)試吊,吊離地面10cm左右時,檢查重物的捆扎情況和制動性能,確認安全后方可起吊。管道的接口形式:頂管使用時的砼材須滿足標準和設(shè)計要求,對管材材質(zhì)更需要嚴格控制,絕對不能因一節(jié)管材受損而使整段頂管受影響。1施工用電由于DK2200土壓平衡頂管機的主要組成方面均是大功率電器設(shè)備,用電量大,并且頂管是24小時連續(xù)作業(yè),為滿足頂管期間用電的連續(xù)性和穩(wěn)定性,降低工作坑位置地下水位,本次頂管每兩段需架設(shè)315變壓器1臺,并應(yīng)設(shè)在兩段頂管距離的中央位置。(四)質(zhì)量保證措施     根據(jù)提供地質(zhì)資料反映,在施工過程中除強化管理,確保質(zhì)量保證體系正常運行外,針對具體工序,技術(shù)上也采取了相應(yīng)的防范措施,使工程質(zhì)量有一個充分的保證。2)嚴把材料質(zhì)量關(guān),并做好各項試驗檢測工作。所有施工人員必須持證上崗,特殊工種作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行該工種的作業(yè)程序及有關(guān)規(guī)定。4)進場時由測量人員仔細校核水準點,并按照相關(guān)規(guī)范建立施工控制網(wǎng)。5)架設(shè)導軌時嚴格控制中線、高程、坡度。6)對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。9)質(zhì)量驗收(1)主控項目:1)、管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。無位移、脫落現(xiàn)象。4)、管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象,接口處無滴漏。(2)一般項目:1)、管道內(nèi)應(yīng)線性平順、無突變現(xiàn)象。管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。3)、內(nèi)有防腐層的鋼筋
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