已加工表面質(zhì)量ppt課件-資料下載頁
2025-05-03 22:31本頁面
【正文】 層塑變程度 提高 uc →減少刀具與工件接觸時(shí)間 減小塑性變形程度 切削溫度上升可 減小硬化程度和硬化層深度 不能過小 防止切削刃純圓部分在已加工表面擠壓次數(shù)增多 2 控制措施 2 成 因 疲勞強(qiáng)度 ?殘余拉應(yīng)力降低 、 殘余壓應(yīng)力提高 精度穩(wěn)定性 ? 應(yīng)力減弱消失使零件尺寸形狀受損 3 影 響 蠕變作用 殘余應(yīng)力 1 特點(diǎn) ： 應(yīng)力 值距表層 高度變化 、 最 外 層與 里 層 符號(hào)相反 彈塑性變形 ：里層彈性變形恢復(fù)受塑變表層牽制產(chǎn)生 熱塑性變形 ：降至室溫 表層收縮大 里層收縮小 相變作用 ：達(dá)金屬相變溫度 急冷后表層相變比容增大 內(nèi)部 彼此 平衡 但又 不穩(wěn)定 殘余拉應(yīng)力 殘余壓應(yīng)力 塑變表層收縮受到里層的牽制 表層體積膨脹受到里層牽制 一 加工表面層中殘余應(yīng)力 f 對(duì)殘余應(yīng)力的影響 工件： 45，切削條件： vc=86m/min ap =2mm 干切削 殘余應(yīng)力(Gpa) 0 0 10 200 300 400 距離表面深度 (μ m) f = f = f =vc 對(duì)殘余應(yīng)力的影響 γ 0=5176。 ,α 0==5176。 ,κ r=75176。 ,rε =,工件： 45切削條件 ap=, f=,不加切削液 0 50 100 150 200 距離表面深度 (μm) 殘余應(yīng)力(Gp a) 0 vc =213m/min vc =86m/min vc =二 影響殘余應(yīng)力因素 1 切削用量 u↑?殘余拉應(yīng)力 ↑ 熱應(yīng)力主導(dǎo) f↑→殘余應(yīng)力 ↑ ap 影響不明顯 前角 + →殘余拉應(yīng)力 ↓ 后面磨損 ↑ →殘余拉應(yīng)力 ↑ 3 工件材料 塑性 ↑ 殘余應(yīng)力 ↑ 刀具后刀面擠壓與摩擦作用 脆性 多產(chǎn)生殘余 壓應(yīng)力 2 刀 具 在粗加工、半精加工之后進(jìn)行時(shí)效處理 增大刀具前角和后角 減小刃口圓角半徑 提高切削速度 vc 減小背吃刀量 ap 、進(jìn)給量 f 采用合適的切削液 三 控制殘余應(yīng)力措施 滾壓加工原理圖 珠丸擠壓引起殘余應(yīng)力 壓縮 拉伸 塑性變形區(qū)域 1 表面強(qiáng)化概念 已加工面表層強(qiáng)度 硬度提高 塑性下降現(xiàn)象 表面產(chǎn)生冷硬層和壓應(yīng)力 螺旋彈簧 齒輪 焊縫等 表面強(qiáng)化工藝 噴丸強(qiáng)化 ： 高速珠丸打擊工件表面提高疲勞強(qiáng)度 滾壓加工 ： 用滾輪或滾珠擠壓工件凸起與凹下部分 適用形狀復(fù)雜或不宜其它方法強(qiáng)化工件 表面形成壓縮殘余應(yīng)力 提高耐疲勞強(qiáng)度 2 常用工藝方法
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1