已加工表面質(zhì)量ppt課件(已修改)
2025-05-15 22:31 本頁面
【正文】 教學內(nèi)容 教學重點 第 9章 已加工表面質(zhì)量 金屬切削原理與刀具 第 1 0 講 已加工表面質(zhì)量的形成過程及衡量指標 各項指標對材料使用性能的影響 表面粗糙度的形成過程及影響因素 加工硬化 殘余應力的影響因素及控制措施 已加工表面 產(chǎn)生 ⊿ H 塑變 第三變形區(qū) 第一變形區(qū) ?工件上 ⊿ H 被圓刃口下方 擠壓 已加工表面的形成過程 rε 已加工表面內(nèi) 組織纖維化彈性恢復 高度為 ⊿ h ?后面 的磨損帶 與已加工面摩擦 與 擠壓 2 衡量指標 表面粗糙度 表層硬化程度及硬化深度 表層金相組織變化 殘余應力 已加工表面質(zhì)量概述 表層物理機械性能 →表層加工硬化、表層殘余應力 表面微觀幾何形狀 →表面粗糙度 表面波度 紋理方向、傷痕 →劃痕 裂紋 砂眼 1 檢測項目 一 已加工 表面質(zhì)量 概述 Ra μm ⊿0 μm 重載荷 輕載荷 初期磨損快、明顯 表面粗糙度值 Ra影響 表面硬化： 控制 (～ )mm 硬度高 耐磨性高 提高 Ra 形成高點 →干磨擦 磨損快 表面光滑 潤滑油無法進入接觸面 →易產(chǎn)生 粘結(jié)性 磨損 二 表面質(zhì)量 對產(chǎn)品使用性能的影響 高精度零件建立薄層油膜 Ra 最佳值 = (～ )?m Ra ～ 紋理 與相對 運動方向 相近 1 對零件耐磨性的影響 表面粗糙度值 Ra↑ →初期磨損量 ⊿ 0大 紋理選圓弧狀 凹坑狀 →提高耐磨性 經(jīng)跑合進入正常磨損階段 應力作用 加工硬化 提高表面粗糙度 Ra值 使應力集中加大 疲勞強度降低 拉應力使疲勞強度降低 組織緊密程度 ： 細密使疲勞強度提高 2 表面質(zhì)量對零件疲勞強度影響 表層熱膨脹塑變 冷卻受阻拉應力 應力集中區(qū)尤其明顯 擠壓摩擦產(chǎn)生殘余壓應力 滾壓 ﹥ 精車 疲勞強度提高 20~80% 適度可提高疲勞強度 壓應力使疲勞強度提高 40CrNiMoA軸 孔邊緣拋光 疲勞強度提高 30% 4Cr14Ni14W2Mo件 Ra 降至 Ra 疲勞強度下降 25% 過高疲勞強度降低 →易出現(xiàn)裂紋與剝落現(xiàn)象 凹陷處雜質(zhì)易產(chǎn)生化學反應 形成原電池產(chǎn)生電化學腐蝕 表面壓應力有利于提高耐蝕性 表面粗糙度值 ↓ →耐蝕性 ↑ 3 表面質(zhì)量對零件耐蝕性影響 Ra值與配合 性質(zhì)的影響 靜配合 實際 過盈量 對 高精度配合要求 軸有效尺寸 = 軸實測直徑 － Rz 50mm →Rz =（ ～ ） δ 4 表面質(zhì)量 對零件配合 性質(zhì)影響 Rz ：微觀不平度平均高度 過盈 配合 變 成 過渡 配合、 間隙
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