表面質(zhì)量與加工精度-資料下載頁
2025-01-22 02:21本頁面
【正文】 削力的波動(dòng)，則使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)。因此通常將自激振動(dòng)看成是由振動(dòng)系統(tǒng)（工藝系統(tǒng)）和調(diào)節(jié)系統(tǒng)（切削過程）兩個(gè)環(huán)節(jié)組成的一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，如 圖 所示。 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)一旦停止，動(dòng)態(tài)切削力也就隨之消失。自激振動(dòng)系統(tǒng)的組成n 3強(qiáng)迫振動(dòng)與自激振動(dòng)的區(qū)別n ★ 首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相比較，若相同即為強(qiáng)迫振動(dòng)。n 即 f外振 =f工件。n ★ 測定振幅 A后改變 V、 f、 ap， A隨之而變者是自激振動(dòng)，而強(qiáng)迫振動(dòng)（除非連續(xù)切削外）不變。n ★ 沒有外力干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)，停止切削，振動(dòng)消失者為自激振動(dòng)。2自激振動(dòng)的特征 ★ 切削停止 → 振動(dòng)消失，無余振；★ 振幅大小隨切削用量而變；★ 切削過程振動(dòng)，是可逆的，即振動(dòng)可反過來影響切削過程。振動(dòng)不自行衰減，頻率較高且 f振 ≈f固。減振裝置1） 阻尼器利用固體或液體的阻尼來消耗振動(dòng)的能量，實(shí)現(xiàn)減振。阻尼器減振裝置4．控制自激振動(dòng) 的途徑2） 吸振器用于鏜刀桿的動(dòng)力吸振器 沖擊式吸振器1自由質(zhì)量 2－彈簧 3－螺釘 采用減振器，如在鏜桿上加工孔，在孔內(nèi)放置鉛塊消振（ 圖 620） ， 圖 622為車床用液壓減振器，通過調(diào)節(jié)彈簧 6推動(dòng)活塞 5而使活塞 4和 1壓在工件 2上，當(dāng)活塞 4隨工件振動(dòng)時(shí)，把油從油缸一腔擠入另一腔，利用油液通過節(jié)流孔的阻尼來減振。3）采用其他消振阻尼裝置返回n 速度： V只在一定范圍內(nèi) A最大， ↑V或 ↓V都可使 A↓。若機(jī)床剛度高，適當(dāng) ↑V可提高生產(chǎn)率。n 走刀量： f＞ ↑f可使 A↓，但殘留面積 ↑。 n 切深： 當(dāng) ap↑時(shí)， A↑。 n 刀具角度： 合理選擇刀具角度 ↑前角 γ0； ↑主偏角 Kγ；后角 ↓α都可使 A↓。 其他： ↑工藝系統(tǒng)的抗振性 ↑工藝系統(tǒng)的剛度； ↑接觸剛度； ↑系統(tǒng)阻尼都可使 A↓。 4）合理選擇切削用量及刀具參數(shù) 超精研、研磨、珩磨、拋光加工的共同特點(diǎn)是：不選擇切削用量，只限定壓強(qiáng)和加工時(shí)間無需精密機(jī)床、降低表面粗糙度效果明顯，提高精度不明顯加工余量小七 超精研、研磨、珩磨、拋光網(wǎng)狀砂輪 金剛石砂輪（一）超精研工作原理：采用細(xì)粒度的磨條在一定壓力和切削速度下往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，對表面進(jìn)行光整加工。切削過程：可分為四個(gè)階段（ 1）強(qiáng)烈切削階段：少數(shù)波峰上壓強(qiáng)很大，切削作用劇烈。（ 2）正常切削階段：接觸面積增大，接觸壓強(qiáng)減小，切削作用減弱。（ 3）微弱切削階段：接觸面積進(jìn)一步增大，接觸壓強(qiáng)進(jìn)一步減小，磨條起拋光作用。（ 4）停止切削階段：工件被研平，接觸壓強(qiáng)很小，磨條與工件之間形成油膜，切削停止。（二）研磨基本原理：通過介于工件和硬質(zhì)研具之間的磨料或研磨液的流動(dòng)產(chǎn)生機(jī)械摩擦和化學(xué)作用去除微小加工余量。研磨特點(diǎn)：（ 1）研具較軟，如鑄鐵、塑料、硬木。（ 2）磨料中混有化學(xué)物質(zhì)，機(jī)械與化學(xué)作用同時(shí)進(jìn)行，磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜，保證均勻性。（ 3）加工表面質(zhì)量高。研具： 磨具應(yīng)軟硬適當(dāng) ,組織均勻。粗研采用銅、鋁，精研采用鑄鐵。研磨劑： 研磨劑為磨料與油脂混合劑磨料種類：金剛石微粉 ,碳化硅 ,氧化鋁等油脂起調(diào)和磨料 .化學(xué)腐蝕作用。油脂種類：油酸 ,凡士林 ,變壓汽油。（三）珩磨可以降低加工表面的粗糙度，而且在一定的條件下還可以提高工件的尺寸及形狀精度。加工過程基本上與超精研加工相同，開始時(shí)珩磨頭或珩磨輪與工件接觸面積小，單位面積壓力大，而且珩磨頭或珩磨輪上的磨粒有自勵(lì)性，故切削作用強(qiáng)烈。隨著工件加工表面粗糙度的凸峰被逐漸磨平，壓強(qiáng)下降，磨粒的切削作用也就逐漸趨于停止。珩磨加工主要用于內(nèi)孔表面，但也可以對外圓或齒形表面進(jìn)行加工。珩磨加工后的表面粗糙度一般為 Rz0． 4—Rz3 ． 2，在一定條件下還可達(dá)到 Rz0． 1以下。（四）拋光：工件表面只要光亮沒有精度要求，原理與研磨相似，只是研具采用無紡布等軟質(zhì)材料，拋光膏有磨料、臘和黃油，磨料粒度為 W28~W5， 拋光可用于自由曲面加工。尺寸精度可達(dá) 2μm， Ra～ 。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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