表面質(zhì)量與加工精度(文件)
【正文】 部的，稱為機(jī)內(nèi)振源；來(lái)自機(jī)床外部的，稱機(jī)外振源。n 機(jī)內(nèi)振源主要有：n (1)機(jī)床上各個(gè)電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)，包括電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)不平衡及電磁力不平衡引起的振動(dòng)； n (2)機(jī)床上各回轉(zhuǎn)零件的不平衡，如砂輪、皮帶輪、卡盤、刀盤和工件等的不平衡引起的振動(dòng)；n (3)運(yùn)動(dòng)傳遞過(guò)程中引起的振動(dòng)，如齒輪嚙合時(shí)的沖擊，皮帶傳動(dòng)中平皮帶的接頭，三 n 具體對(duì)策n ,減少振幅。2）調(diào)節(jié)振源頻率 n 圖 613所示，當(dāng)電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，在電機(jī)與工作臺(tái)之間加隔振墊。為了防止外部振動(dòng)傳至機(jī)床，挖防振溝即可隔離振源。(三 )、機(jī)械加工中的自激振動(dòng)與控制1．自激振動(dòng)的產(chǎn)生 在實(shí)際加工過(guò)程中，偶然的外界干擾（如工件材料硬度不均、加工余量有變化等），會(huì)使切削力發(fā)生變化，必然會(huì)引起工件、刀具間的相對(duì)位置發(fā)生周期性變化，這一變化若又引起切削力的波動(dòng)，則使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)。自激振動(dòng)系統(tǒng)的組成n 3n ★ 沒(méi)有外力干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)，停止切削，振動(dòng)消失者為自激振動(dòng)。減振裝置1） 若機(jī)床剛度高，適當(dāng) ↑V可提高生產(chǎn)率。 超精研、研磨、珩磨、拋光加工的共同特點(diǎn)是：不選擇切削用量，只限定壓強(qiáng)和加工時(shí)間無(wú)需精密機(jī)床、降低表面粗糙度效果明顯，提高精度不明顯加工余量小七 （ 3）微弱切削階段：接觸面積進(jìn)一步增大，接觸壓強(qiáng)進(jìn)一步減小，磨條起拋光作用。（ 2）磨料中混有化學(xué)物質(zhì)，機(jī)械與化學(xué)作用同時(shí)進(jìn)行，磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜，保證均勻性。研磨劑： 研磨劑為磨料與油脂混合劑磨料種類：金剛石微粉 ,碳化硅 ,氧化鋁等油脂起調(diào)和磨料 .化學(xué)腐蝕作用。隨著工件加工表面粗糙度的凸峰被逐漸磨平，壓強(qiáng)下降，磨粒的切削作用也就逐漸趨于停止。W5， 拋光可用于自由曲面加工。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。Ra珩磨加工后的表面粗糙度一般為 Rz0． 4—Rz3 ． 2，在一定條件下還可達(dá)到 Rz0． 1以下。（三）珩磨可以降低加工表面的粗糙度，而且在一定的條件下還可以提高工件的尺寸及形狀精度。研具： 磨具應(yīng)軟硬適當(dāng) ,組織均勻?；驹恚和ㄟ^(guò)介于工件和硬質(zhì)研具之間的磨料或研磨液的流動(dòng)產(chǎn)生機(jī)械摩擦和化學(xué)作用去除微小加工余量。（二）研磨切削過(guò)程：可分為四個(gè)階段（ 1）強(qiáng)烈切削階段：少數(shù)波峰上壓強(qiáng)很大，切削作用劇烈。金剛石砂輪（一）超精研工作原理：采用細(xì)粒度的磨條在一定壓力和切削速度下往 超精研、研磨、珩磨、拋光網(wǎng)狀砂輪 ↑前角 γ0； ↑主偏角 Kγ；后角 ↓α都可使 A↓。n 刀具角度： 合理選擇刀具角度 圖 622為車床用液壓減振器，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧 6推動(dòng)活塞 5而使活塞 4和 1壓在工件 2上，當(dāng)活塞 4隨工件振動(dòng)時(shí)，把油從油缸一腔擠入另一腔，利用油液通過(guò)節(jié)流孔的阻尼來(lái)減振。沖擊式吸振器1自由質(zhì)量 2－彈簧 3－螺釘阻尼器減振裝置4．控制自激振動(dòng) 的途徑2） ★ 切削停止 → 振動(dòng)消失，無(wú)余振；★ 振幅大小隨切削用量而變；★ 切削過(guò)程振動(dòng)，是可逆的，即振動(dòng)可反過(guò)來(lái)影響切削過(guò)程。f外振 =f工件。n 即 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)一旦停止，動(dòng)態(tài)切削力也就隨之消失。6）以液壓傳動(dòng)代替機(jī)械傳動(dòng)；直流馬達(dá)代替交流馬達(dá)；滑動(dòng)軸承代替滾動(dòng)軸承；結(jié)構(gòu)上進(jìn)行抗振設(shè)計(jì)等都可減少振動(dòng)。當(dāng) n≥500r/min時(shí)，無(wú)論質(zhì)量大小都要平衡。圖 612所示為車刀消振器。n n (6)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓力脈動(dòng)引起的振動(dòng)等。此外，在車削帶有鍵槽的工件表面時(shí)也會(huì)發(fā)生由于周期沖擊而引起的振動(dòng)；n 機(jī)外振源甚多，但它們多半是通過(guò)地基傳給機(jī)床的，可以通過(guò)加設(shè)隔振地基把振動(dòng)隔 (二 )、機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)與控制3強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生的原因n (3)強(qiáng)迫振動(dòng)的振幅大小在很大程度上取決于干擾力的頻率與系統(tǒng)固有頻率的比值。(2)不管振動(dòng)系統(tǒng)本身的固有頻率如何， 強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總是與外界干擾力的頻率相同或是它的整數(shù)倍；(1)強(qiáng)迫振動(dòng)是在外界周期性干擾力的作用下產(chǎn)生的，但振動(dòng)本身并不能引
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1