已加工表面質(zhì)量ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-30 22:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 提高表層硬度和疲勞強度 精加工 αo 適當(dāng)增大： αo ≥8o 增大 αo 減小已加工表面的摩擦 硬化 鱗剌 Ra 達 ~ μm 用高精度 高剛度機床 澆注潤滑性能好切削液 較低 uc 較小 ap 其它措施 2 切削用量 對 Ra 的影響 低速變形大 易產(chǎn)生積屑瘤 、 鱗剌 中速 積屑瘤高度達到最大值 高速 可獲得較小表面粗糙度 加工條件 :45鋼 P10(YT15) γo=15o κr =45o f =：高速鋼 ap= 切削速度 υc 切削 45鋼時切削速度與粗糙度關(guān)系 100 120 v（ m/min） 0 20 40 60 80 140 表面粗糙度R z（μm） 4 8 12 16 20 24 28 變形系數(shù)K s 積屑瘤高度 h（μm） 0 200 400 600 h Ks Rz 高速鋼 υc m/s 硬質(zhì)合金 υc m/s 控制方法 選用切削液 減小 f 提高刀具刃磨質(zhì)量 優(yōu)選高速、中低速選較大 γo υc 10~ 50 m/min υc 選取應(yīng) 避開產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺 ?rfRa 82m a x ?減小 f 優(yōu)點 切削刃 rε對加工表面擠壓加劇 硬化嚴重 減小 f 缺點 降低 Ra 抑制積屑瘤、鱗剌 不易產(chǎn)生振紋 最大缺點是降低生產(chǎn)效率 f 推薦值 f 選取適當(dāng)減小 避開 (～ )μm 硬質(zhì)合金 f 不宜小于 mm / r 改善 f 小影響生產(chǎn)率措施 提高 υc 選用較小 κ’ r 磨出 bε、 rε 39。m a x c otc otrrafR?? ??f 對 Ra 的影響及控制 一般來說 切削深度對加工表面粗糙度影響不明顯 ap 選取控制 ≮ (～ )mm 在實際切削中可以忽略不計 否則不能維持正常切削 工件 材料韌性好、塑性大 對 Ra 要求低 減 小 切削加工 Ra 措施 前工序表面中留有冷硬層要超過切削加工深度 Ra 3 工件材料 對 Ra的影響及控制 精加工前對工件進行調(diào)質(zhì)處理 提高硬度降低塑性 精加工前安排細化晶粒的熱處理工序 ap 對 Ra的影響與控制 工件材料與刀具材料間的摩擦系數(shù) 刀具材料的耐磨性 刀具材料的刃磨質(zhì)量 適用： 中低速 切削 工件材料與刀具材料間的親合程度 高 速 鋼 優(yōu)點：刃磨時較易獲得鋒利刀刃和光整平面 4 刀具材料 對 Ra的影響及選用 精加工： 切削用量與切削液相配
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