冷軋板的退火工藝-資料下載頁
2025-10-23 05:33本頁面
【導讀】芇薅螇蚈羇莈蚃蚇聿薃蕿螆膂莆蒅螆芄腿襖螅肄莄螀螄膆芇蚆螃羋蒂薂螂羈芅蒈螁肀蒁螆螁膃芄螞袀芅葿薈衿羅節(jié)蒄袈膇蕆蒀袇艿莀蝿袆罿薆蚅裊肁莈薁裊膃薄蕆羄芆莇螅羃羅腿蟻肈蒞薇羈芀膈薃羀羀蒃葿罿肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀肇羆蒀蒆肆聿芃螄肅膁蒈蝕肄莃芁蚆肅肅薆薂蝕膅荿蒈蠆芇薅螇蚈羇莈蚃蚇聿薃蕿螆膂莆蒅螆芄腿襖螅肄莄螀螄膆芇蚆螃羋蒂薂螂羈芅蒈螁肀蒁螆螁膃芄螞袀芅葿薈衿羅節(jié)蒄袈膇蕆蒀袇艿莀蝿袆罿薆蚅裊肁莈薁裊膃薄蕆羄芆莇螅羃羅腿蟻肈蒞薇羈芀膈薃羀羀蒃葿罿肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀肇羆蒀蒆肆聿芃螄肅膁蒈蝕肄莃芁蚆肅肅薆薂蝕膅荿蒈蠆芇薅螇蚈羇莈蚃蚇聿薃蕿螆膂莆蒅螆芄腿襖螅肄莄螀螄膆芇蚆螃羋蒂薂螂羈芅蒈螁肀蒁螆螁膃芄螞袀芅葿薈衿羅節(jié)蒄袈膇蕆蒀袇艿莀蝿袆罿薆蚅裊肁莈薁裊膃薄蕆羄芆莇螅羃羅腿蟻肈蒞薇羈芀膈薃羀羀蒃葿罿肂芆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀肇羆蒀蒆肆聿芃螄肅膁蒈蝕肄莃芁蚆肅肅薆薂蝕膅荿蒈蠆芇薅螇蚈羇莈蚃蚇聿薃蕿螆膂莆蒅螆芄腿襖
【正文】 整時間和一定量的過度鋼帶，適合大批量生產，小批量生產不合算。 5） 生產效率 全氫罩式退火屬間歇式生產，為了充分保證帶鋼性能均勻，生產周期比較長 (退火周期一般 40～ 6Oh)，生產效率低。連續(xù)退火屬連續(xù)生產，帶鋼速度快 (退火工藝段一般 40Ore／ rain左右，最高達 80Ore／ rain以上 )。生產周期短 (退火周期一般 5～ lOmin)，生產效率很高。 6） 產品開發(fā) 全氫罩式退火為避免鋼卷層間粘結，退火溫度一般不超過 72O℃ ，成卷長時間保溫后冷卻速度不可能太快，生產產品有相當局限性。而在連續(xù)退火中，退火溫度處于雙相區(qū) (α+γ)，可達 850℃ ，短時間保溫后冷卻速度自由度大，大大擴大品種范圍。但是，連續(xù)退火要求冷軋板必須在短時間內再結晶和進行晶粒充分長大，這就需要材質純凈。全氫罩式退火只能生產高強鋼中的低合金結構鋼(HS— LA)，強度級別和深沖等級均受到限制，生產表面 質量 O3級產品尚可，但生產表面質量要求高的 05 級產品比較困難，不適宜作表面質量要求高鋼板。連續(xù)退火除能生產深沖等級鋼板以外，還能生產多種強度級別和多種深沖等級的高強鋼，能滿足汽車、家電、建筑等行業(yè)對冷軋板的多種要求，可以生產 05 級汽車外板，適宜作表面質量要求高的鋼板 [10,15]。 全氫罩式退火與普通的罩式退火相比，具有效率高、質量好、能耗低等優(yōu)勢，全氫罩式退火正逐漸取代普通的罩式退火。全氫罩式退火和連續(xù)退火相比，全氫罩式退火具有生產軟質鋼板的優(yōu)勢，生產靈活，建設投資少，但在高強度鋼板生產上有所欠缺，且屬 間歇式生產，生產周期長，效率偏低，適合小批量、多品種生產，該退火工藝在小型冷軋廠中十分流行。連續(xù)退火既能生產軟質鋼板又能生產級別較高的高強鋼板，產品開發(fā)優(yōu)勢明顯，且生產連續(xù)化，生產周期短，板形好，表面光潔，但投資大，技術復雜，適合大批量、少品種生產，該退火工藝在大型冷軋廠中日益盛行。全氫罩式退火和連續(xù)退火均為先進的退火工藝。今后相 當長一段時期目前退火工藝的研究情況 罩式退火爐工藝流程和連續(xù)退火機組工藝流程，從冷軋生產工藝流程可知，退火是冷軋軋后處理的一個主要工序， 60％以上的產品需經過該工序的處理 。冷軋板退火的作用是消除鋼板在冷軋過程中造成的罩式退火工藝的研究 罩式退火技術用于生產冷軋鋼板己有多年的歷史，其保護氣體主要是 95%左右的 N2和 5%左右的 H2。七十年代末由 EBNER和 LOI公司分別開發(fā)的以 100%H2為保護 氣體的全氫強對流罩式爐應用于板材生產給罩式退火技術帶來一次革命。氫氣的傳熱導率比傳統(tǒng)保護氣體高 7倍，氫氣密度是氮氣的 1/14，當氫氣作為保護氣體在爐連續(xù)退火工藝的研究 連續(xù)退火處理機組 (簡稱為 CAPL 機組 )用連續(xù)退火爐代替罩式退火爐，可縮短冷軋后鋼卷的電解清洗、罩式退火、平整、檢 查、精整各工序周期。日木鋼管福山廠 1971年 8月投產，是世界上第一條連續(xù)退火線。新日鐵群津廠 于 1972 年 10 月投產，這兩條生產線采用過時效技術生產出深沖級冷軋鋼板，從而開創(chuàng)了用連續(xù)退火工藝生產冷軋板板帶的歷史。連續(xù)退火技術的特點是通過控制一次冷卻速度、一次冷卻終了溫度和過時效溫度，使鋼中固溶碳充分析 出。 連續(xù)退火機組工藝流程：軋后冷硬卷 人口運輸機 (卷徑、寬度測量及拆捆 )開卷機 夾送輥 直頭機 夾送輥 入口剪 焊機 (切月牙和沖孔 )清洗段 (堿洗、刷洗 、電解清洗、刷洗和漂洗 )人口活套 退火爐 (預熱、加熱、均熱、緩冷、快冷、過時效、最終冷卻、水淬等 )中間活套 平整機及拉矯機 出口活套 切邊剪 (去毛刺機 )檢查臺 靜電涂油機 滾筒剪 卷取機 出口運輸機 (稱重及打捆 )[1922]。 3
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