冷軋板的退火工藝-文庫(kù)吧資料
2024-11-09 05:33本頁(yè)面
【正文】 Q、 EDDQ、 S— EDDQ、 HSLA、 HSS等，生產(chǎn)厚 規(guī)格 (大于 2． 5mm)產(chǎn)品有困難，規(guī)格范圍太寬將增加控制難度，適合大批量、少品種生產(chǎn)。所以，從有關(guān)的資料評(píng)價(jià)估計(jì)全氫罩式退火爐的總成本比連續(xù)退火機(jī)組低。對(duì)于全氫罩式退火工藝途徑來(lái)說(shuō)，其投資、消耗與維修費(fèi)用與連續(xù)退 火線相比都要低，只有人員較多和材料損失比較高。連續(xù)退火線上冷軋帶卷在進(jìn)口段進(jìn)行脫脂，在連續(xù)退火的第一段進(jìn)行退火， 隨后采用氣體或水等進(jìn)行冷卻，在退火第二段進(jìn)行時(shí)效處理，然后進(jìn)行在線平整，檢查等，設(shè)備布置緊湊，占地面積小，生產(chǎn)周期短，但產(chǎn)品規(guī)格范圍覆蓋面不宜太寬，產(chǎn)量不宜太低。98N，利用有限元瓢曲模擬模型設(shè)計(jì)輥?zhàn)有螤钜苑乐箤拵т撈扒?。新日鐵開(kāi)發(fā)采用的技術(shù)有：爐子段高精度張力控制器， 爐后設(shè)分段張緊輥裝置，設(shè)中心位置控制器，一次冷卻段 橫向冷卻模型控制系統(tǒng)，爐子段張力監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，爐輥?zhàn)詣?dòng)速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，低慣性高響應(yīng)張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 以及在過(guò)時(shí)效段后設(shè)置張力輥等等 [14]。當(dāng)生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼板時(shí)，一次快冷后，則采用 300℃ 回火 l～ 2． 5min。過(guò)時(shí)效的時(shí)間與一次冷卻速度有關(guān)，一次冷卻速度愈快， 過(guò)時(shí)效時(shí)間愈短。 (6)熱水淬冷卻 (HOWAC):是新日鐵與比利時(shí)考柯?tīng)柹２紶栦撹F公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的冷卻技術(shù)，通過(guò)沉沒(méi)輥的上下移動(dòng)，使一次冷卻的終點(diǎn)溫度控制十分簡(jiǎn)單，并在熱水淬系統(tǒng)后設(shè)有水霧冷卻 (一步冷卻 )用于生產(chǎn)高強(qiáng)度板或鍍錫原板，采用 HOWAC 需要后續(xù)表面處理。ACC 的噴嘴有氣體側(cè)向噴射窄槽，帶寬方向冷卻均勻，改變供水流量來(lái)調(diào)節(jié)冷卻能力，可保持不同厚度帶鋼有同一冷卻速度。 (5)氣水雙相冷卻 (ACC):這是新日鐵開(kāi)發(fā)的口琴式氣流霧化水冷卻噴嘴，并采用了參照模式白適應(yīng)控制法及卡爾曼過(guò)濾法的控制系統(tǒng)．能精確控制冷卻終點(diǎn)溫度 4OO177。 HGJC 技術(shù)與日本鋼管的 RQ（輥冷）技術(shù)結(jié)合可以擴(kuò)大冷卻速度范圍達(dá) 50150℃ ／ s，板形與表面質(zhì)量比單獨(dú) RQ 要好。 (4)高速氣體噴射冷卻 (HGJC， H— GJC): HGJC 是由川崎制鐵與三菱重工共同開(kāi)發(fā)，采用窄縫噴嘴向帶鋼兩面噴射氣體，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口的閥板改變冷卻速度，冷卻裝置分成多個(gè)區(qū)段，以使帶鋼寬度方向冷卻均勻。這種方法冷卻速度快，并可準(zhǔn)確控制冷卻終點(diǎn)溫度，但冷卻均勻性差，冷卻輥工作條件惡劣，壽命低。（ 3)輥式冷卻 :日本鋼管 1982 年研制成功這種技術(shù)，并用于神戶制鋼的連續(xù)退火機(jī)組上。另外鋼中加入適量舍金元素，能經(jīng)水淬一次冷卻形成雙相鋼、 BH鋼等。 (2)冷水淬冷卻 (WQ):由日本鋼管開(kāi)發(fā)，將爐內(nèi)帶鋼由 700～850℃ 冷卻到 560℃ ，再水淬冷卻至 65℃ 左右，冷卻速度為 500— 2020℃ ／ s， 為去除帶鋼表面氧化膜，帶鋼要經(jīng)酸洗、中和、漂洗、烘干，再重新加熱過(guò)時(shí)效或回火。 2）連續(xù) 退火技術(shù)的發(fā)展 （ 1）一次冷卻技術(shù) 一次冷卻技術(shù)最為關(guān)鍵，其優(yōu)劣直接影響產(chǎn)品機(jī)械性能，退火周期及機(jī)組所適應(yīng)的品種。然而這三種連續(xù)退火機(jī)組在一次冷卻技術(shù)、張力控制和板溫控制方面各有其不同的特點(diǎn)。由于 CRM— HOWAQ 類型一次冷卻采用熱水，世界上發(fā)展較慢，所以主要是前三種類型。近年來(lái)，連續(xù)退火線在國(guó)內(nèi)大型鋼廠 (寶鋼、鞍鋼、武鋼等 )迅速崛起，從而帶動(dòng)冷軋生產(chǎn)向?qū)I(yè)化、高速化、現(xiàn)代化方向發(fā)展。由于連續(xù)退火機(jī)組具有生產(chǎn)效率高 (生產(chǎn)周期由 10 天左右縮短到 lh 以內(nèi) )，產(chǎn)品品種多樣化，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)成本低等許多罩式退火工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，連續(xù)退火技術(shù)得到了迅速發(fā)展。 70年代共建了 3條連續(xù)退火線，都在日本。組織生產(chǎn)方便，但其退火工藝有不足之處，尤其普通罩式退火爐更明顯，存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)過(guò)程不連續(xù)，產(chǎn)品機(jī)械性能不夠均勻和表面質(zhì)最不佳以及勞動(dòng)定員多、占地面積大等缺點(diǎn)。氮?dú)鈨H在退火開(kāi)始及結(jié)束前清掃時(shí)使用，故氮?dú)庥昧?
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1