【正文】 綠色儲糧技術的重要組成部分。通過自然氣調(diào)或人工氣調(diào)改變糧堆中氣體組成，臭氧氣調(diào)倉儲技術達到了殺蟲抑菌的目的。氣調(diào)防治的關鍵是倉房的氣密性，由于目前我國倉房氣密性普遍較差，在進行氣調(diào)防治時要利用塑料薄膜密閉糧堆，并隨時檢測糧堆中的氣體成分，及時補充二氧化碳、氮氣或臭氧，使其達到氣調(diào)濃度要求。隨著人們環(huán)保意識的增強和對綠色食品的要求，害蟲的生物防治日益受到社會的重視。使用生物農(nóng)脂治蟲抑菌，不僅具有顯著的經(jīng)濟效益，而且還有明顯的社會效益，能減輕儲糧和玫境的污染，有利于人類身體健康（生物防治將是21世紀的主要防治方法。利用基因工程技術選育抗蟲性、耐儲性好的糧食品種進行儲藏，可明顯減少儲糧害蟲的危害，延緩糧食陳化。以蟲治蟲，就是以有益的昆蟲或其它無脊椎動物控制害蟲，主要包括捕食性昆蟲和寄生性昆蟲2大類。利用昆蟲信息素和引誘劑預測預報儲糧害蟲，鑒定昆蟲種類或用于防治儲糧害蟲。利用昆蟲激素及其類似物調(diào)節(jié)害蟲的生活周期，達到控制害蟲的目的。還可以利用微生物（如BI、冰核活性細菌，昆蟲病毒等）防治儲糧害蟲。我國植物資源豐富，具有殺蟲功效的植物種類繁多。植物殺蟲劑對儲糧和環(huán)境無污染，對人畜無毒，對害蟲有多個作用靶標，害蟲不易對其產(chǎn)生抗性，符合21世紀對農(nóng)藥的要法語。植物殺蟲劑有些可用作熏蒸劑，有些可用作觸殺劑，有些可用作驅(qū)避劑，特別適合農(nóng)戶小批量糧食防蟲治蟲。硅藻土屬于惰性粉保護劑，其殺蟲機理是破環(huán)害蟲的蠟質(zhì)導，引起害蟲快速失水死亡。目前在美國、加拿大、澳大利亞已開發(fā)出硅藻土殺蟲劑，我國也有類似產(chǎn)品，試驗成功后，可望在糧庫推廣應用。 糧情電子測控與儲糧品質(zhì)監(jiān)控技術——我國現(xiàn)階段使用的糧情測控系統(tǒng)功能單一，只能測定溫度和空間濕度，缺少對糧食水分、害蟲、霉菌、氣體成分等多項影響儲糧安全因素的監(jiān)測。各個系統(tǒng)互不兼容，耐熏蒸腐蝕和抗雷擊性能差，系統(tǒng)對糧情控制的功能還不完善。作為現(xiàn)代儲糧重要技術之一的糧情測控系統(tǒng)，其發(fā)展趨勢應該具備傳感器的集成化、數(shù)字化和智能化，糧情控制自動化，操作使用簡便化。儲糧品質(zhì)的監(jiān)控是糧食倉儲技振的重要組成部門，糧食儲藏的最終目標就是控制糧食品質(zhì)變化，最大限度地減少糧食收獲后的損失。品質(zhì)監(jiān)控要貫穿于收購和儲藏環(huán)節(jié)。在品質(zhì)監(jiān)控方面，要解決的主要問題是快速取樣、在線取樣以及快速簡便檢測儀器的開發(fā)與推廣。另外，要真正建立糧食品質(zhì)分級制度，科學制定儲糧品質(zhì)控制指標與判定規(guī)則。儲糧品質(zhì)監(jiān)控工作做好了，才能保證新鮮、營養(yǎng)、安全的糧食流向市場，為人民群眾提供放心的綠色食品。小麥清理設備的類型和作用見表7表7 小麥清理設備的類型和作用序號清理方法主要工作部件常 用 設 備作 用1風選利用垂直上升氣流或傾斜氣流的風道吸式風選器吹式分選器循環(huán)風選器初清篩分離小麥中的輕雜質(zhì)，或?qū)π←溸M行分級2篩選利用運動或靜止的篩面振動篩平面回轉(zhuǎn)篩分離比小麥大的或小的雜質(zhì),帶有吸風裝置篩理設備還能同時分離小麥中的輕雜質(zhì)和分離小麥中的石子3重力分選以空氣為介質(zhì)，利用去石篩面或分級篩面。以水為介質(zhì)利用洗槽比重去石機重力分級機濃集機洗麥機對小麥進行分級，同時分離小麥中的石子和輕雜質(zhì)
對小麥進行分級，同時分離小麥中輕雜質(zhì)和小雜質(zhì)
對小麥進行表面清理，同時分離小麥中的石子和非磁狀金屬雜質(zhì)4精選利用圓桶或圓盤表面上的袋孔，利用斜螺旋面。碟片精選機滾筒精選機碟片滾筒織合機拋車分離比小麥長的雜質(zhì)或短 雜質(zhì)5磁選利用永磁體或暫時磁體(電磁鐵)永磁溜管永磁箱永磁滾筒電磁滾筒分離小麥中的磁性金屬雜質(zhì)6表面處理利用打板刷子、甩盤和工作面打麥機（包括擦麥機、撞擊機）、刷麥機清除麥粒表面和腹溝內(nèi)的泥污和灰塵，打掉麥毛，打碎土塊和強度低的蟲害麥粒，殺死害蟲，刷凈麥粒表面小麥清理的工藝過程：根據(jù)清理過程中不同的目的和作用，整個清理過程是可分為4個階段，即初清、毛麥處理、水分調(diào)節(jié)和凈麥處理。小麥經(jīng)過這4個階段處理之后，就應該達到符合入磨條件的凈麥。初清：小麥進入毛麥倉之前的清理過程稱之為初清，至少通過1道風篩結合的初清篩，除去小麥中的大雜（麥秸、麻繩等）和部分輕雜，以免大雜堵塞設備和灰塵的飛揚，毛麥處理：從毛麥倉到水分調(diào)節(jié)之間的清理過程稱為毛麥清理。清理流程安排毛麥→毛麥倉→自動秤→頭道去石→精選→二道篩→去石洗麥機→著水機→二道去石→精選→三道篩→刷麥→吸風分離→噴霧著水→凈麥倉→入磨（二）制粉工藝流程制粉工藝就是將經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的凈麥，逐級破碎，從破碎的麥渣上刮下胚乳并研磨成粉的生產(chǎn)過程。按照目前的制粉技術，這個過程并不是通過一二道研磨就能完成的，而是通過多道研磨，逐級篩理，才能獲得一定粗細度和精度的面粉及刮盡胚乳的麩皮。根據(jù)各道研磨物料的性質(zhì)，制粉生產(chǎn)一般由皮磨系統(tǒng)（代號B）、渣磨系統(tǒng)（代號S）、心磨系統(tǒng)（代號M）等組成。各系統(tǒng)均包括研磨和篩理兩部分。各磨系統(tǒng)的任務（1）皮磨系統(tǒng)：皮磨系統(tǒng)是制粉工藝最基本的研磨，其任務是將小麥剝開，并從剝開的麩片上逐步刮下胚乳。由于在剝刮過程中所受研磨作用的不同，所以能產(chǎn)出不同數(shù)量的麥渣、麥心和面粉。這里所說的麥渣主要是指帶麩皮的胚乳粗粒，麥心主要是指純胚乳顆粒。皮磨系統(tǒng)工作的好壞，直接影響到麩皮刮凈的程度，粗粒和面粉的質(zhì)量，以及渣磨和心磨的工作。因此，它在整個制粉工藝中處于極為重要的地位。皮磨一般設35道，稱為I皮、II皮、III皮等（常表示為IB、IIB、IIIB、等）。（2）渣磨系統(tǒng)：渣磨系統(tǒng)是處于皮磨和心磨之間的研磨工序，制粉流程的可不設。渣磨系統(tǒng)的任務是將皮磨系統(tǒng)篩出的麥渣，通過較輕的研磨，剝?nèi)ジ皆诖至Ｉ系柠熎ぃ蕴崛「呒兌鹊呐呷轭w粒；與此同時，磨出部分質(zhì)量較好的面粉。設置渣磨系統(tǒng)是為了提高面粉質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)不同等級的面粉要求，渣磨系統(tǒng)的任務也不相同。在加工標準粉時，其任務以出粉為主，提取麥心為輔；加工特制粉時，則偏重于提取麥心，并將其送往心磨系統(tǒng)。渣磨一般有0—3遍，1渣、2渣（常表示為1S、2S）等。（3）心磨系統(tǒng)：心磨任務是將皮磨和渣磨系統(tǒng)所提取的胚乳顆粒逐道研磨成具有一定粗細度和精度的面粉；同時分離出質(zhì)量較次的細麩屑。設置心磨系統(tǒng)，將麥心單獨進行研磨和篩理，可以提高研磨效果、出粉率和面粉質(zhì)量。心磨一般有3—9道，稱為1心、2心（常表示為1M、2M）等。有時在心磨系統(tǒng)中還設有尾磨，位于心磨系統(tǒng)的中、后段，專門處理心磨提出的帶有胚乳的麩屑（小麩片），從麩屑上刮凈殘存的粉粒，一般設1—2道，稱1尾、2尾（常表示為1T、2T）等。篩理與清粉小麥經(jīng)過磨粉機逐道研磨以后，獲得顆粒大小不同及質(zhì)量不等的混合物，將這些混合物利用篩理設備按其粒度進行分級的工序，稱為篩理。篩理設備通常有平篩和圓鏞兩種；專門處理麩片的設備有刷麩機和打麩機兩種，因這兩種設備能提取麩粉，一般也被列為篩理設備。為了提高面粉的精度和出粉率，生產(chǎn)等級面粉時，可利用篩理和吸風相結合的設備，將麥渣、麥心或粗粉進行精選，分成純粉粒、連麩粉粒和麩屑的過程，稱為清粉。篩理是制粉生產(chǎn)過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。磨制高質(zhì)量面粉，通常還要對粗粒、粗粉進行清粉。篩理與清粉工作的好壞，對制粉廠的產(chǎn)品質(zhì)量、出粉率、產(chǎn)量及成本有很大的影響。篩面的種類：制粉過程中的篩理工作，都是利用篩面來進行的。按照篩面篩理任務的不同，可分為下面幾種篩面：①粗篩：從皮磨磨下的混合物中分離出麩片的篩面。②分級篩：將同類粗粒（麥渣與麥心混合物）按粒度大小進行分級的篩面。③細篩：在加工等級粉時，分離粗粉的篩面。④粉篩：篩出面粉的篩面。（1）在制品的分類：在制粉過程中，凡含有胚乳而需要繼續(xù)研磨的物料，稱為在制品。小麥經(jīng)過磨粉機研磨后的物料混合物，粒度相差懸殊，依靠平篩的不同篩面，除篩出成品（面粉）外，還將混合物分成下列制品：①麩片：呈片狀，帶有不同程度胚乳的表皮。粒度較大者為大麩片，較小者為小麩片。②麩屑：呈碎屑狀，帶有少量胚乳的表皮。③麥渣：帶有麥皮的較大胚乳的顆粒。也有用分數(shù)來表示的。分子表示物料數(shù)量（占1皮流量的百分數(shù)），分母表示物料的質(zhì)量（灰分子含量%），如I皮分出的麥心在平衡表中標記為，%，%。（2）篩理效率計算：篩理效率主要表現(xiàn)在兩個方面：一是篩凈率，二是未篩凈率。其計算方法：①篩凈率：篩凈率是指物料經(jīng)過篩理后，實際獲得的篩出物與應篩出物的百分比，用P表示：P=u1/u2100%式中u1為篩出物（%），u2為應篩出物（%）。u1可通過進入篩理設備的物料流量和篩下物流量的測定來求得。u2是取進篩理設備的物料樣品100克，放入驗粉篩（按該篩理設備所用篩號配置篩網(wǎng)），篩體轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，篩格內(nèi)放入直徑為19毫米的橡皮球1個，篩理1分鐘后求得。②未篩凈率：未篩凈率是指應篩出而沒有篩出的物料與應篩出的物料之比，以H表示：H=u3/u2100%式中u3=u2u1表示應篩出而沒有篩出的物料數(shù)量。篩凈率和未篩凈率之和等于1，即P+H=100%。未篩凈率高，則說明篩凈率低。在生產(chǎn)中，通常簡單地用篩上物中含有有空過原篩孔的物料數(shù)量（百分比）來檢查未篩凈的情況。這一百分比實際上不應是未篩凈率，而是篩上物中還含有可篩出物料的百分比。但這種方法可以很快地檢查出篩上物的篩理情況。在生產(chǎn)中各種物料允許的未篩凈率主可參考如下指標：皮磨系統(tǒng)的上層篩上物內(nèi)不超過15%；心磨系統(tǒng)的上層篩上物內(nèi)不超過20%；皮磨和心磨的底層篩上物內(nèi)不超過20%；各系統(tǒng)的粗粉內(nèi)不超過25%。制粉方法制粉方法的繁簡隨面粉加工精度的要求而不同。面粉加工精度越高，要求在制品的分級越細。配備的研磨系統(tǒng)越長，工藝流程（粉略）越復雜。面粉加工精度要求低，同在制品分級粗，系統(tǒng)較短，工藝流程也就簡單。如按系統(tǒng)的配備分，制粉方法有下列4種。（1）連續(xù)制粉法：小麥經(jīng)過1道研磨和清理后，除篩出面粉外，其余的料全部送入下1道研磨系統(tǒng)，連續(xù)進行研磨和篩理，直到面粉出為止。這種制粉方法，工藝過程簡單（操作方便）適合于加工低精度面粉。在農(nóng)村中，尤其適用與單機生產(chǎn)。但是由于不能進行皮、心分級研磨，又要兼顧兩頭，不可避免地會使麩片研磨過碎而混入面粉，會使面粉質(zhì)量過低；同時，粘附于麩片上的胚乳不易刮凈，使麩皮含量過重。（2）皮心分磨制粉法：整個制粉工藝由皮磨系統(tǒng)和心磨系統(tǒng)組成。小麥經(jīng)研磨和篩理后，除篩出面粉外，還要分出麩片（帶胚乳的麥皮和麥心，由皮磨系統(tǒng)和心磨系統(tǒng)分別進行研磨和篩理。這種制粉方法，由于提出麥心單獨處理，在心磨系統(tǒng)可以提高研磨效率，降低能量消耗；麥皮磨系統(tǒng)，由于分出了麥心，便于將麩皮剝刮干凈。這對于產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，在農(nóng)村中生產(chǎn)標準粉的中小型粉廠，比較適用。（3）皮渣心分磨制粉法：整個制粉工藝由皮磨、渣磨和心磨等系統(tǒng)組成。小麥經(jīng)研磨和篩理后，除篩出面粉外，其余的產(chǎn)品按照粗細和質(zhì)量分成麩處、麥渣、麥心等，分別送到各系統(tǒng)處理。麩片送到后道皮磨逐步將麩處上的胚乳刮凈；麥渣送到相應的渣磨進行磨粉和提取質(zhì)量較好的麥心；麥心送到各道心磨而磨細成粉。這種制粉方法由于對粉路中在制品的處理，進行了明確分工，對各種不同性質(zhì)的物料，由各自的系統(tǒng)進行處理，故對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高出粉率，有明顯的效果。它是生產(chǎn)標準粉和等級粉的一種制粉方法。（4）精研細分制粉法：整個制粉工藝由皮磨、渣磨、清粉心磨與尾磨等系統(tǒng)組成。小麥經(jīng)頭道皮磨研磨后，除提取小部分面粉外，其余在制品按質(zhì)量和大小細分為粗麩片、細麩片、麥渣。粗麥心和細麥心等物料，分別送到粗細皮磨、清粉機、渣磨及心磨，進行不同的處理。這種制粉可以獲得質(zhì)量較高的麥心和面粉。為了處理細麩屑還專門增設了尾磨系統(tǒng)。整個粉路對在制品進行了較細的分級，使性質(zhì)不同、粗細不同的物料分別進入不同的系統(tǒng)處理。這樣，不僅使研磨壓力減輕、保證麩皮完整，而且使皮層與胚乳得到較好的分離，有利于提高出粉率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。當磨制高精度面粉或生產(chǎn)特制粉比例較大時，采用這種制粉法可以獲得較好的工藝效果。（三）磨輥的表面技術特性面粉廠所用的磨輥，有光輥和齒輥兩種。國外面粉廠在磨制高精度面粉時，在心磨系統(tǒng)采用光輥。我國目前的面粉廠大者采用齒輥，齒輥的牙齒是在專用的磨光拉絲機上加工而成的。各道研磨系統(tǒng)磨輥的表面技術特性，不僅影響本道的研磨效果，而且還影響整個工藝過程的生產(chǎn)效率。所以，如何根據(jù)小麥品質(zhì)、工藝流程、操作要求等合理地選擇磨輥的表面技術特性，是個十分重要的問題。磨齒的角度，通常即以拉絲刀的角度來表示（實際上，因為磨輥為圓柱體，磨輥圓弧齒上的齒角略小于拉絲刀的角度）。由于研磨工作的需要，往往將磨齒的兩個斜面加工成不對稱的形狀，以適應不同的研磨要求。在流量、輥距、齒數(shù)相同的情況下，磨齒角度的大小對于各道磨粉機磨下物中的麩、渣、心粉所占的比例及質(zhì)量起著決定性的作用。當齒角增大，磨輥對研磨物的剪切力就減小。而壓力研磨的作用增大，此時磨下物中的大麩片和出粉量增加。出渣數(shù)量減小，粉質(zhì)好，但動力消耗大。當齒角減小，磨輥對研磨物的關照切力增大，而擠壓力減小。此時磨下物中的麥心和麥粉數(shù)量減少，出渣多，剝刮率提高，但粉中含麩量增多，動力消耗有下降趨勢。在實際生產(chǎn)中，對齒角和前角的要求可按下列情況掌握：①要求多出粉，少出麥心，保持麩片較完整并刮凈，可采用較大的的齒角，前角也應加大。在加工硬質(zhì)麥和水分較低的小麥時更應如此。②既要出粉，又要提取一定數(shù)量的麥心時，可采用較小的齒角，前角也應減小，在加工軟質(zhì)麥和水分較高的小麥時更應如此。③在處理后路麩片，既要刮凈麩片，又不能使麩片研磨過碎，為保證后路面粉質(zhì)量，應采用較大的齒角和前角。④為適應高流量、低能耗，可采用較小的齒角和前角。目前制粉廠常用的齒角為90176?！?10176。其中鋒角為20176。—40176。、鈍角為55176。—70176。 主要設備選型本項目技術方案雖然選用瑞士布勒公司先進技術，但設備選型方面因為國內(nèi)已有無錫、青島等多家制粉設備廠商已有成熟的消化引進技術，生產(chǎn)精良的配套設備，因此決定選購國產(chǎn)設備，進行技術改造主要設備選型于下表：一、清理部分設備名稱單位規(guī) 格單 價（萬元）數(shù)量金 額（萬元）備 注高效振動篩臺TQLZ