【導(dǎo)讀】時間過長造成縮頸；4）經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損及時補焊；1）避免導(dǎo)管法蘭盤漏水，水密、承壓、抗拉等試驗；與樁頭中心混凝土剝離；入鋼釬，擠斷中心樁頭；11）人工清理、修整樁頭；或按設(shè)計要求施工）。4鋼筋絲頭加工不合格；（鏤絲）。頭端外露1—2扣為宜）。用專用工具切割磨平。8主筋間距不均勻，箍筋環(huán)置不緊密。人員全程值守監(jiān)控。點，形成粗糙面。1）模板表面清理干凈，氈紙、膩子等止水；3）應(yīng)選用長效隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育；插筋作定位放線測量，并做好標識工作；垂直度滿足規(guī)范要求；

　　

【正文】 3） 嚴格控制瀝青混合料拌和溫度； 4）按施工配合比控制瀝青用 量； 5） 將松散的面層清除，重鋪瀝青混凝土面層。如涉及基層，則應(yīng)先對基層進行處理。 7 脫皮 瀝青路面上層與下層或罩面層與原路面粘結(jié)不良，表面層呈成塊狀或成片狀的脫落，其形狀、大小 不等，嚴重時可成片。 1） 在鋪設(shè)瀝青面層前，應(yīng)徹底清除下層表面的泥土、雜物、浮塵等，并保持表面干燥 ； 2）完善瀝青混合料配合比，調(diào)整壓路機組合，控制壓實度； 3） 脫皮較嚴重的路段，應(yīng)將瀝青面層全部削去，重新鋪筑面層。 泛油 坑槽 脫皮 松散 28 28 面施工質(zhì)量通病及控制措施 1 由于材料含泥量超標，施工中未清洗，這樣水泥與骨料連接不好，已自然分離，在硬化過程中產(chǎn)生裂縫。 各層材料級配應(yīng)符合標準要求，表面突出的塊石要清除后時行壓實，使其平整堅實，受力均勻，穩(wěn)定性好，并嚴格按標準時行全面檢查。 2 切縫不及時，以及養(yǎng)護不及時，因干燥失水引起收縮時，就會在薄弱部位產(chǎn)生裂縫。 混凝土抗壓強度達到 開始切縫，并灑水養(yǎng)護。如果混凝土抗壓強度達不到切縫要求必須切縫時，可以先進行跳縫切割。小裂縫應(yīng)及時將縫隙內(nèi)塵土清潔干凈，用瀝青砂或瀝青瑪蹄脂灌 填，或者用環(huán)氧樹脂膠結(jié)。 3 水泥混凝土路面崩邊、掉角。 掌握好拆模時間和方法，不能提前拆模（混凝土抗壓強度須達到 5MPa 以上），拆模時不能將鋼筋作用在混凝土路面邊角處撬拆模板以免產(chǎn)生崩邊，而應(yīng)順企口向外平移模板； 4 切縫出現(xiàn)“雙眼皮”或多縫影響路面的美觀。 在模板上多設(shè)些控制線、點，填倉鋸縫切割要按獨立縫進行順接，填倉施工縫的留設(shè)位置應(yīng)超過獨立倉分縫位置約 2cm，在修邊后填倉施工縫正好與獨立倉分縫進行順接；二次擴縫應(yīng)在原縫基礎(chǔ)上進行擴直，不得偏離原縫；所有施工縫在修邊處理后都要與設(shè)計構(gòu)造縫和鄰倉 縫順接。 5 傳力桿不平直或活動端被澆死，引起脹縫被破壞。 混凝土板澆筑前，應(yīng)檢查傳力桿或拉桿的定位及其措施（以及一些邊緣鋼筋的設(shè)置），不可遺漏。澆筑時，保證混凝土品質(zhì)，對脹縫中傳力桿的活動端應(yīng)用套管封閉，避免澆死，套管頂部留空 3cm，填以紗頭或泡沫屑。 6 混凝土表面出現(xiàn)起砂、麻面、龜裂、起皮。 1）對進場材料進行嚴格檢驗； 2）混凝土級配要嚴格按試配比例操作； 3）施工中，整個操作程序應(yīng)在混凝土出罐后 2h左右完成。天氣火熱干燥時，及時收光做好面層，面層干燥時不能灑水、灑干水泥做面層，面層做好完后 ，應(yīng)采用草袋或其他養(yǎng)生遮蓋措施時行保護。 29 29 預(yù)制件厚度不夠 鋪砌砂漿水泥使用量不夠 路床浮土 人行道整體下沉 、站（臥）石、無障礙設(shè)施施工質(zhì)量通病及控制措施 序號 通病現(xiàn)狀 照 片 治 理 控 制 措 施 1 路床壓實度差。 1）配置碾壓設(shè)備和小型夯實機具； 2）按設(shè)計規(guī)范要求施工，檢查壓實度報告單。 2 路基砼厚度不符合設(shè)計值。 1） 砼施工前報驗，執(zhí)行砼澆灌令； 2） 取樣檢查，按實際厚度計量或返工、經(jīng)濟考核。 3 預(yù)制件（步磚、站臥石）、鋪砌砂漿“ 偷工減料 ” 。 1）預(yù)制件按批次外觀抽查和取樣復(fù)檢，不合格 的退貨處理，影響工期按供銷合同處理； 2）鋪砌砂漿水泥使用量滿足設(shè)計配比，拌制宜機械拌制，人工拌制時翻抄遍數(shù)不得少于“三干兩濕”。 路基砼厚度不符合設(shè)計值 30 30 站石下料、勾縫不合要求 線形不順直 4 道邊、井邊、構(gòu)筑 物邊鋪砌不完善。 按照城市管理要求和施工規(guī)范規(guī)定精細化施工，達到驗收標準。 5 站（臥）石基礎(chǔ)施 工無質(zhì)量。 預(yù)制站石按批次外觀抽查和取樣復(fù)檢，不合格的退貨，影響工期按供銷合同處理； 站石基礎(chǔ)按圖施工，不合格的不計工程量。 6 石材站石線形、拼縫、勾縫不美觀。 按設(shè)計定制加工異型站石，并標識使用部位； 現(xiàn)場配置切割設(shè)備 ； 砼 站 石 拼 縫 預(yù) 留2025mm 間隙，用高強度砂 漿填充勾縫、清潔； 石 料 站 石 拼 縫 預(yù) 留1015mm 間隙，用石材結(jié)構(gòu)膠勾縫、清潔； （注：拼縫間隙和勾縫材料以設(shè)計說明為準） 7 路面“補疤”。 路面臨時障礙物（如線桿）和其它永久性（如井蓋）設(shè)施，需在道路面層施工前拆除、遷移或升降到位，保證鋪砌工作連續(xù)性施工； 因客觀原因確需遺留尾項，應(yīng)預(yù)備同樣材料待用，不允許隨意用其它材料代替和湊合施工。 井周未鋪設(shè)人行道磚 道邊不規(guī)范或未順接 31 31 隨意增設(shè)盲道提示磚 車檔設(shè)置不符合 8 盲道無障礙鋪設(shè)不規(guī)范。 認真學習施工規(guī)范和設(shè)計圖，對作業(yè)隊書面交底。 9 鋪砌磚與路 站牙頂面銜接不平順。 鋪砌人行道板時，為了小人行道板的平整度，不能追隨站牙頂高。 10 人行道板較路站牙頂?shù)拖逻^多，造成人行道積水。 嚴格控制站牙頂面高程和平順度，人行道低點高程既以站牙頂高為準向上推坡。在安栽路牙時，站牙頂高程即與已鋪砌人行道接順。 11 人行道縱橫縫不直順，磚縫過大。 施工管理者不重視人行道板的鋪砌工藝，沒有認真設(shè)計鋪砌方案，隨意性較強。雖有方案，但交底不清，控制不嚴。 12 站（臥）石 垂直度超出設(shè)計及規(guī)范標準 ，線型不順直。 砌筑過程中必須掛線，經(jīng)常 檢查掛線偏差； 8．排水管道、檢查井施工質(zhì)量通病及控制措施 序號 通病現(xiàn)狀 照 片 治 理 控 制 措 施 1 測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積 施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復(fù)測檢驗其誤差符合要求后才能交 32 32 水甚至倒坡現(xiàn)象。 付施工；施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。 2 基礎(chǔ)不均勻下沉 ，管道滲漏水，閉水試驗不合格 。 1） 如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性 好的材料回填密實 （每回填 30cm做一次壓實度）； 2） 閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時應(yīng)先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應(yīng)返工處理。 3 檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差 ， 井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量 。 1） 認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。 2） 檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。 3） 檢查井井蓋與 座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。 4 排水管道埋設(shè)隨意性。 1） 按設(shè)計和規(guī)范施工， 2） 實際情況與設(shè)計不符時，辦理設(shè)計變更手續(xù)。 埋設(shè)的平面、標高隨意 33 33 井形砌筑不規(guī)范 井底有管道、井壁未粉刷 井底無存渣空間 管頭超出井壁、爬梯不規(guī)范 5 檢查井、收水井口砌筑不規(guī)范： 1）井體下沉； 2）井內(nèi)無存渣空間； 3）管頭超出井壁 4）井壁不粉刷； 5）井圈砼易破損；6）收水井口偏高或無坡度； 7）井蓋噪音。 1） 依據(jù)設(shè)計測量定位、定高程； 2） 夯實井位地基與基礎(chǔ)，按規(guī)范要求施工； 3） 排水井按最低管底至井底高差大于 200mm 留存渣空間，預(yù)防堵管； 4） 超出井壁的管頭鑿切至壁內(nèi) 50mm 后粉刷； 5） 井圈砼按設(shè)計標號使用商砼，易使用預(yù)制件或鋼筋砼（面上再加氧化鐵色料拌合）； 6）收水井口應(yīng)低于路面2050mm，四角邊倒成 45度緩坡收水； 7）按部位、用途選擇標準規(guī)范井蓋，不得濫用或竄用井蓋。