【正文】 (3) 鉆孔工藝:鉆到既定孔深時,有兩種清底方法: a、空轉(zhuǎn)清底,停止回轉(zhuǎn),提升鉆桿,稱為靜拔工藝。 b、邊拔鉆桿邊回轉(zhuǎn),隨轉(zhuǎn)隨出土,稱為動拔工藝。如兩種工藝使用不當(dāng),將造成孔底虛土。另外,遇到碎磚瓦塊、軟硬交界層時,鉆進速度快也易擴大孔徑,造成虛土回落。(4) 施工工序:成孔后沒有及時蓋好孔口板,放鋼筋籠前沒有安放好孔口護筒,翻斗車等施工機械在孔口附近行走等,都將造成地面及孔壁震動,致使虛土回落。(5) 場地:場地不平整,使鉆孔孔徑加大。鉆桿葉片與孔壁不均勻摩擦,使壁土回落,形成虛土。(6) 鉆機自身: 鉆機在自身運轉(zhuǎn)期間不規(guī)則抖動,對地面形成動荷載,產(chǎn)生震動,造成孔底虛土。、防治措施機械進場使用前檢修鉆機、鉆桿及葉片。根據(jù)地質(zhì)勘測資料及試鉆情況,選定鉆頭型式及施工工藝。試鉆時確定是否需要二次投鉆及方法。一般情況下,二次投鉆可以減少虛土,土質(zhì)較好時虛土厚度可以達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。對于粘性土或土中夾雜磚瓦時,采用動拔出土方法回落土較少。對于砂性土,采用靜拔出土法,可減少虛土。加強施工管理,成孔后立即對孔口進行保護。安放鋼筋籠時,注意垂直慢放鋼筋籠,加強鋼筋籠自身的架立強度,以防止起吊時變形,以致碰壁,避免孔口與孔壁土回落。翻斗車等施工機械不得靠近孔口。禁止翻斗車直接灌注混凝土。當(dāng)日成孔當(dāng)日灌注混凝土。目前清除孔底虛土的方法還有:用抓斗清孔底。用套管旋轉(zhuǎn)器清孔底。用手搖式絞盤,懸掛125 kg 鐵錘錘擊虛土,錘擊高度0. 8～1. 2 m ,錘擊10～15 次,效果也很好?？椎紫裙嗳胨酀{將虛土搗固,或用壓力灌漿搗固,將孔底虛土固化。 、成孔垂直度問題根據(jù)文獻規(guī)定灌注樁成孔垂直度不得超過樁身長度的1 %。否則將影響橋體的荷載分布,進而影響整個橋梁的使用壽命。造成成孔垂直度超標(biāo)的原因如下:(1) 筑島土料碾壓不實,或在雨后施工,鉆孔機械施工由于振動致使機械發(fā)生傾斜。(2) 場地不平,鉆機鉆孔前未進行超平,以至于鉆桿不直,造成鉆孔傾斜。(3) 鉆孔時鉆機搖晃,鉆頭受力不均產(chǎn)生傾斜。鉆孔工作是灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵,鉆機就位時必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜和移動。鉆機的轉(zhuǎn)盤和底座應(yīng)水平。鉆桿、卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上,保證垂直度。針對以上原因,采取以下防治措施:作好場地平整工作,松軟場地及時進行分層碾壓處理。雨季施工現(xiàn)場采取排水措施,防止鉆孔處表面積水。鉆機左右兩側(cè)增加調(diào)整裝置,開鉆前從兩個方向校正鉆桿的垂直度,鉆頭尖部一定要對準(zhǔn)樁位,對中誤差嚴格控制在d/ 6 ,且≥200 mm。并在鉆孔時,經(jīng)常校正鉆機的垂直度。 　成孔的擴徑問題關(guān)于成孔的擴徑問題,在上述兩個問題中均產(chǎn)生不同程度的擴徑,值得補充的是地下流砂。地下流砂一般是在承壓水的作用下,鉆機破壞了原有的平衡系統(tǒng)使承壓水帶動細砂產(chǎn)生流動形成的,也是造成擴徑甚至塌孔的主要原因。在實際施工中,要實地分析擴徑的原因,采取正確措施。如果是地下流砂的原因,則通過采用反循環(huán)鉆機,減慢成孔速度增加護壁泥漿的濃度以及外水頭壓力的辦法,來預(yù)防孔壁坍塌造成的擴孔。、成孔過程中易發(fā)生孔位偏差分析原因從鉆孔的設(shè)備到地質(zhì)條件, 以及施工方法上考慮主要有以下幾個方面:1) 鉆機或鉆架安裝不平, 長時間施工產(chǎn)生移位。2) 地質(zhì)條件出現(xiàn)軟硬界面, 鉆頭受力不均, 巖面處傾斜鉆進。3) 鉆孔遇較大孤石或探頭石造成傾斜。4) 鋼筋骨架固定不牢產(chǎn)生偏差。5) 施工放樣誤差。 預(yù)防措施1) 每根樁首件開工前, 由項目經(jīng)理部進行邊施工邊實地詳細的技術(shù)交底工作。2) 樁位放樣, 采用標(biāo)定精確的全站儀進行放樣,并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核, 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施,放樣偏差控制在5mm 以內(nèi)。3) 安裝鉆機時, 要使轉(zhuǎn)盤、底座水平, 沖孔時經(jīng)常檢查鉆機移位情況和孔位偏差, 每班至少檢查一次, 并形成檢查記錄。4) 終孔下骨架前, 檢查孔中心偏差在允許范圍。5) 骨架中心與樁位中心相重合, 其偏差不得大于1cm , 骨架要固定牢固防止移位。6) 灌注混凝土過程中, 下導(dǎo)管或提升導(dǎo)管時避免碰撞骨架。7) 發(fā)生巖面傾斜或遇探頭石時, 應(yīng)吊著鉆桿控制進尺, 低速鉆進, 或回填片石卵石, 然后用沖錘沖擊。、鉆孔樁混凝土灌注時的質(zhì)量通病及防治　　鉆孔灌注樁是采用不同的鉆孔方法, 在土中形成一定直徑的井孔, 達到設(shè)計標(biāo)高后, 將鋼筋骨架吊入井孔中,灌注混凝土, 成為樁基礎(chǔ)的一種工藝。成孔后的混凝土灌注施工是保證樁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 必須把可能出現(xiàn)的問題考慮周全, 預(yù)防可能發(fā)生的質(zhì)量通病。、導(dǎo)管進水現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土?xí)r, 孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管。 灌注中, 導(dǎo)管接頭處進水。 灌注中, 提升導(dǎo)管過量。 孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。原因分析(1) 首次灌注混凝土?xí)r, 由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當(dāng), 使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口,而是全部沖出導(dǎo)管以外, 造成導(dǎo)管底口進水事故。(2) 灌注混凝土中, 由于未連續(xù)灌注, 在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊, 當(dāng)又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時, 導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓。 將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出, 致使導(dǎo)管接口漏空而進水。(3) 由于接頭不嚴密, 水從接口處漏入導(dǎo)管。(4) 測深時, 誤判造成導(dǎo)管提升過量, 致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面, 使水進入。治理方法首灌底口進水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進水, 一旦發(fā)生, 停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管, 以空氣吸泥法, 將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對發(fā)生原因, 予以糾正后, 重新灌注混凝土。 、導(dǎo)管堵管現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高, 導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1 m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。原因分析(1) 由于各種原因使混凝土離析, 粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。(2) 由于灌注時間持續(xù)過長, 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時, 可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。若無效果, 拔出導(dǎo)管, 用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除, 換新導(dǎo)管, 準(zhǔn)備足夠量的混凝土, 重新灌注。3 　鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮現(xiàn)象鋼筋籠入孔, 雖已加以固定, 但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r,鋼筋籠向上浮移。原因分析混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時, 混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流動度, 首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。預(yù)防措施(1) 鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。(2) 灌注中, 當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時, 應(yīng)放慢混凝土灌注速度, 并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深, 使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離, 以便減小對鋼筋籠的沖擊。(3) 混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后, 應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管, 使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2 m。 灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔現(xiàn)象灌注水下混凝土過程中, 發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒, 隨即驟降并冒出氣泡, 為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時, 可確定為坍孔。原因分析(1) 灌注混凝土過程中, 孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū), 沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。(2) 護筒刃腳周圍漏水。 孔外堆放重物或有機械振動,使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。(3) 導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時, 均易發(fā)生坍孔。治理方法(1) 灌注混凝土過程中, 要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位, 還要防止護筒及孔壁漏水。(2) 用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土, 同時保持或加大水頭高度, 如不再坍孔, 可繼續(xù)灌注。(3) 如用上法處治, 坍孔應(yīng)不停時, 或坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出, 回填粘土, 重新鉆孔。、埋導(dǎo)管事故現(xiàn)象導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費勁, 甚至拔不出,造成埋管事故。原因分析(1) 灌注過程中, 由于導(dǎo)管埋入混凝土過深, 一般往往大于6 m。(2) 由于各種原因, 導(dǎo)管超過015 m 未提升, 部分混凝土初凝, 抱住導(dǎo)管。治理方法(1) 埋導(dǎo)管時, 用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚機、挖掘機、鏟車等設(shè)備進行試拔。(2) 若拔不出時, 按斷樁處理。、樁頭澆注高度短缺現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土, 沒有達到設(shè)計樁頂標(biāo)高再加上015～110 m 的高度。原因分析(1) 混凝土灌注后期, 灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小,此時導(dǎo)管埋深較小。由于探測時, 儀器不精確, 或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。(2) 測錘及吊索不標(biāo)準(zhǔn), 手感不明顯, 未沉至混凝土表面, 誤判已到要求標(biāo)高, 造成過早拔出導(dǎo)管, 終止灌注。(3) 灌混凝土中, 有一層混凝土從開始灌注到灌注完成, 一直與水或泥漿接觸, 不僅受侵蝕, 還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入, 質(zhì)量較差, 必須在灌注后鑿去。因此,對灌注樁的樁頂標(biāo)高計算時, 未在樁頂設(shè)計標(biāo)高值上, 增加015～110 m 的預(yù)留高度。從而在鑿除后, 樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高。治理方法(1) 盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測探儀, 提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的測探錘檢測時, 可在灌注接近結(jié)束時, 用取樣盒等容器直接取樣, 鑒定良好混凝土面的位置。(2) 對于水下灌注的柱身混凝土, 為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故, 必須在設(shè)計樁頂標(biāo)高之上, 增加015～110m 的高度, 低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁。高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。(3) 無地下水時, 可開挖后做接樁處理。(4) 有地下水時, 接長護筒, 沉至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣、按接樁處理。、夾泥、斷樁現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間, 夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面, 為夾泥。 如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一