【正文】 、撰寫設(shè)計說明書。十四、本專業(yè)相關(guān)證書及要求本專業(yè)重視學(xué)生實(shí)踐技能培養(yǎng)，盡可能把專業(yè)課程設(shè)置與國家職業(yè)技能鑒定考試相結(jié)合，把職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)融入到專業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)中，突出課程目標(biāo)的職業(yè)化方向，以增強(qiáng)學(xué)生的崗位適應(yīng)性。機(jī)械制造與自動化專業(yè)人才培養(yǎng)方案緊緊圍繞職業(yè)崗位人才培養(yǎng)目標(biāo)形成本專業(yè)圍繞崗位群人才培養(yǎng)目標(biāo)形成若干專業(yè)知識及技能模塊，分別為基礎(chǔ)理論應(yīng)用模塊、機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)模塊、電氣技術(shù)與控制技術(shù)模塊、數(shù)控加工技術(shù)模塊、專業(yè)實(shí)踐拓展模塊基礎(chǔ)理論應(yīng)用模塊。通過高等數(shù)學(xué)、大學(xué)物理實(shí)驗(yàn)、政治理論課、大學(xué)英語和專業(yè)英語等課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生的基礎(chǔ)理論應(yīng)用能力，同時為獲得英語等級證書（大學(xué)英語四、六級證書，高等學(xué)校英語應(yīng)用能力證書）打下基礎(chǔ)；通過對機(jī)械制造基礎(chǔ)、公差與互換技術(shù)、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、液壓與氣動技術(shù)、機(jī)械制圖及AutoCAD等課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生掌握機(jī)械工程材料、機(jī)械零件選用，了解公差與互換的知識,掌握機(jī)械設(shè)計及加工的知識, 能夠進(jìn)行平面繪圖，三維造型，同時為獲得通過AutoCAD認(rèn)證做好準(zhǔn)備；電工電子技術(shù)、電氣控制與PLC應(yīng)用、單片機(jī)原理與接口技術(shù)、Protel技術(shù)、自動控制技術(shù)、工廠供電等課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生的電氣工程技術(shù)和基本控制應(yīng)用能力，同時為獲得維修電工證書（初級、中級、高級證書）提供保障；通過對數(shù)控機(jī)床編程、數(shù)控加工工藝學(xué)、模具技術(shù)基礎(chǔ)等課程的學(xué)習(xí)，熟練掌握數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工程序編制，熟練進(jìn)行數(shù)控加工設(shè)備的操作和維護(hù),熟練掌握模具設(shè)計和模具加工技術(shù)，同時為獲得維修數(shù)控工藝員、數(shù)控車工、數(shù)控銑工提供保障。通過對機(jī)電產(chǎn)品市場營銷、機(jī)電一體化技術(shù)、特種加工技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、金屬切削機(jī)床、快速成型技術(shù)等課程的學(xué)習(xí)，有助于使學(xué)生掌握專業(yè)產(chǎn)品的營銷方法和策略，擴(kuò)充本專業(yè)的知識面，了解先進(jìn)的制造技術(shù)，機(jī)電一體化技術(shù)，應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識的能力。近年來，我們重視學(xué)生職業(yè)資格證書或技術(shù)等級證書的取得，相當(dāng)多的學(xué)生參加了各種職業(yè)資格證書或技術(shù)等級證書考試，得證率90%以上。使學(xué)生在職業(yè)技能的競爭中處于優(yōu)勢地位，增加了就業(yè)機(jī)會。十五、本專業(yè)相關(guān)法律法規(guī)（一）機(jī)械加工通用工藝守則1．操作者應(yīng)仔細(xì)看清圖紙與工藝文件中的各項(xiàng)說明，保持圖紙與工藝文件的清潔和完整。并應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行零部件的加工，不得隨意自行更改。2．操作者按照工藝要求查看所借用的工、夾、量、刃具是否符合工藝及使用要求，若有疑問，應(yīng)立即與組長或車間施工人員聯(lián)系。3．操作者應(yīng)將工、夾、量、刃具分別整齊地放置在工具箱上或其他適當(dāng)?shù)牡胤?，但不?zhǔn)直接放在機(jī)床上，并應(yīng)妥善保管好，不得任意拆卸，改變原來尺寸或形狀。 4．在加工前，操作者首先應(yīng)檢查或抽查毛坯，或經(jīng)由上道工序加工并和本工序有關(guān)的尺寸，以確定余量是否符合工藝要求。5．操作者應(yīng)按照工藝規(guī)定的定位基面安裝零件，工藝未規(guī)定定位基面時，允許操作者自行選擇定位基面和裝夾方法，但是必須保證加工出來的工件，符合圖紙和工藝上的尺寸與精度要求。在裝夾工件前應(yīng)將工件和家具清理干凈。在定位基面處不得有鐵屑、毛刺、污物及磕碰現(xiàn)象。 6．預(yù)壓緊工件后，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行工件的校正，若工藝未作出規(guī)定時，可按下列要求校正工件：（1） 本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后該加工面不再加工，裝配時也不再調(diào)整或刮研時，可以按定位基面到加工面的技術(shù)要求的1/3值校正，最后加工完成后要保證圖紙中的技術(shù)要求。（2） 在本工序或本工步中所加工的加工面以后尚需加工或刮研，則按該加工面下道工序余量的1/3值校正，加工后并且要按此檢驗(yàn)。 （3） 本工序或本工步加工的加工面已到成品尺寸，以后該加工面不再加工，且圖紙中、工藝卡片內(nèi)對該加工面與定位基面，沒有任何要求時，加工后應(yīng)達(dá)到通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)或長標(biāo)有關(guān)規(guī)定的要求。 7．按工藝要求進(jìn)行壓緊。如工藝上無要求，零件壓緊時應(yīng)注意壓緊力的位置、大小和方向，并允許自加各種輔助支承，以增強(qiáng)剛性，壓緊前與壓緊后要測量，防止變形和磕碰。8．凡加工面未到成品尺寸而工藝卡片中又未規(guī)定工序間的表面粗糙度時，粗車、粗銑、粗刨、（▽4），（▽5），粗磨的表面粗糙度，（▽7），（▽6），軸、（▽6），～（▽5～▽6）。 9．工件的首件檢驗(yàn)，當(dāng)工藝未作規(guī)定時應(yīng)該在自由狀態(tài)下進(jìn)行，不得壓緊在夾具上或機(jī)床工作臺面上或其他壓緊情況下檢驗(yàn)。換刀后的首件也應(yīng)交檢。 10．對連續(xù)加工的工序或工步，為避免最后成批報廢，操作者應(yīng)分工序及工步進(jìn)行自檢，必要時可請檢驗(yàn)員配合檢查。 11．倒角與倒棱，沉割槽，都應(yīng)按余量加深或加大，保證加工完成后達(dá)到圖紙要求或國標(biāo)要求。 12．圖紙中或工藝中未規(guī)定倒角倒棱的棱邊處一律倒鈍，一般情況應(yīng)在加工有關(guān)面時進(jìn)行，如機(jī)械加工時無法倒鈍，則最后由鉗工倒鈍。車內(nèi)外螺紋時，口端都要倒成和螺距的大小及螺紋角度一樣的成形角。零件倒毛刺應(yīng)由操作者在本工序完成。13．工件在各道工序加工后應(yīng)由操作者保持清潔，達(dá)到無屑、無水、無臟物，并在適當(dāng)?shù)墓の黄骶呱洗娣耪R。經(jīng)過研磨后的精密配合面必須洗凈研磨劑。不立即進(jìn)行下道工序的加工工件，加工面應(yīng)采取防銹措施。14．用磁力臺吸住加工的各種工件，在加工后應(yīng)該進(jìn)行退磁。15． 工件各加工面除圖紙及工藝規(guī)定的尺寸公差外，均應(yīng)按未住公差制造（包括形狀和位置公差）。16．工作前應(yīng)首先檢查機(jī)床各部位是否正常，機(jī)床應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，使轉(zhuǎn)速逐漸增高，以消除傳動部分的間隙，并保持良好的潤滑狀況，對于磨床磨頭應(yīng)點(diǎn)動和快速行程4～5次，工作臺以最大行程往返10～20次。17．操作者不私拆機(jī)的任何部件，在保險裝置和安全罩拆下的情況下，嚴(yán)禁開車工作。18．機(jī)床開動時不得擅離工作崗位，工作是時應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，合理使用勞動保護(hù)用品。19．用作精密加工的機(jī)床，嚴(yán)禁強(qiáng)力切削或進(jìn)行粗加工，一般機(jī)床應(yīng)按規(guī)定動作進(jìn)行操作，杜絕野蠻操作。20．嚴(yán)格遵守機(jī)床說明書中所規(guī)定的工件加工范圍，不允許超規(guī)格，超負(fù)荷使用機(jī)床。21．使用砂輪機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋，身體和頭部應(yīng)偏離砂輪，磨削時用力不要過大，以防砂輪破裂，擋板間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整以免發(fā)生事故。22．工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔，工件坯料應(yīng)擺放整齊。23．交接班時，必須把本班的機(jī)床、夾、量、刃輔具的使用及加工情況，向下一班交待清楚。24．交班前必須把機(jī)床擦拭干凈，潤滑處按規(guī)定加注潤滑油。25．每班工作前應(yīng)檢查工件定位是否變動，裝夾是否緊固。26．工作者應(yīng)對工件數(shù)量負(fù)責(zé)，按簽收數(shù)量交檢，不得遺失和私自找料頂替。27．工藝要求配套入庫的工作，如差速器殼等應(yīng)進(jìn)行編號，成對入庫，成對周轉(zhuǎn)和成對擺放。28．?dāng)?shù)控機(jī)床正式加工前，應(yīng)進(jìn)行機(jī)內(nèi)外對刀編程校正，符合工藝要求后，才能進(jìn)行加工。（二）車工工藝守則 1. 工件的安裝（1） 主軸錐孔與尾架套筒錐孔在未擦拭干凈前，不得插入任何工具。（2） 在頂尖間加工細(xì)長軸類零件應(yīng)安裝跟刀架。在精加工表面上用中心架或跟刀架時，需用尼龍或夾布膠木等軟性材料支承，防止碰傷拉毛。如果無專用裝置時，不得在機(jī)床上校直工件。（3） 在頂尖間加工精密軸類零件時，必須用試切實(shí)物來找出尾架與主軸的同心度，也可用檢驗(yàn)棒測出。（4） 用卡盤裝夾工件，當(dāng)懸臂長與直徑比超過五倍時，另一端應(yīng)頂住。（5） 不規(guī)則零件必須用劃針盤或其他方法找正。加工薄套時，應(yīng)用襯墊夾套，盡可能不使工件夾扁。2. 工藝和操作（1）粗車外圓時，車刀的刀尖應(yīng)比軸的中心線稍高一些，以便切削順利（2）粗車細(xì)長軸類外圓時，刀尖盡量和中心線等高，以免工件發(fā)生振動。（3）粗車硬工件外圓時，刀尖應(yīng)比軸的中心線稍低一些，以免壓彎車刀，發(fā)生抗刀現(xiàn)象。（4）精車外圓時，刀尖應(yīng)和中心線等高或稍高，但不允許低于中心線。（5）對于用中心孔定位的零件，裝夾時必須將頂尖孔擦拭干凈。采用死頂尖時，必須涂以潤滑脂或潤滑油。（6）鉆實(shí)心孔時，端面必須精車，并先用中心鉆鉆引孔；鉆深孔時必須用短鉆頭預(yù)鉆或精鏜一個導(dǎo)向孔。（7）鉆削鑄鍛件又有毛坯孔的零件時，應(yīng)先粗鏜一刀。（8）精鏜孔時，刀具未退出工件前，不得停車。（9）精鏜刀的安裝刀尖應(yīng)與工件中心線等高或高于中心線，鏜桿的伸出長度約等于孔深加上10~12毫米。（10）用樣板刀具加工成形表面時，刀具應(yīng)盡量與中心線等高，并用對刀板對刀。（11） 用車床卡具平工件時，首先要找正基準(zhǔn)面和壓緊支點(diǎn)，首件留加工余量，進(jìn)行檢查，合乎要求后，再加工下去。（12）工件轉(zhuǎn)動時，才允許進(jìn)刀或退刀，進(jìn)刀或退刀停止時，才能停止主軸的轉(zhuǎn)動。（13）去除刀具的切屑后，方可退刀。（14）在切削中，當(dāng)機(jī)床突然停止時，不可倒轉(zhuǎn)工件，應(yīng)及時切斷電源，先松開刀具后端的壓緊螺釘，再松開前端壓緊螺釘，然后取下刀具。（15）切沉割槽時，如相關(guān)加工面需留余量，應(yīng)按余量加深。（16）夾持已經(jīng)精加工的表面時，必須要加襯墊或紫銅皮之類物件，以防止損壞加工面。（17）裝卸卡盤及較得零件時，導(dǎo)軌面上必須襯墊木板。3． 工具與安全（1）車螺紋后，不得開車用砂布、棉紗去擦拭，防止拉傷手指。（2）使用量具、塞規(guī)，不得用榔頭敲打，應(yīng)用手輕輕塞進(jìn)或取出。（3）使用螺紋時規(guī)時，不得開車旋入。（4） 用四爪卡盤、花盤、彎板等夾持不規(guī)則的零件時，必須配置平衡鐵，經(jīng)平衡后方可校準(zhǔn)。平衡鐵盡量不超過卡盤邊緣，以防旋轉(zhuǎn)時傷人。（三）銑工工藝守則1. 加工前的準(zhǔn)備（1）操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣，工藝規(guī)程和有關(guān)資料是否齊全。 （2）要看懂、看清工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖樣及其技術(shù)要求，有疑問之處應(yīng)找有關(guān)人員問清再進(jìn)行加工。（3）按產(chǎn)品圖或工藝規(guī)程復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，請問題解決后才能進(jìn)行加工。（4）按工藝要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）加工所用工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放不得隨意拆卸和更改。（6）檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需的各種附件，加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 銑刀的選擇及裝夾（1）銑刀直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前寬度和深度越大、越深，銑刀直徑也應(yīng)越長。（2）銑刀齒數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀；銑削脆性材料或半精加工，精加工時，選用中細(xì)齒銑刀。（3）在裝夾銑刀前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。（4）在臥式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下，盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。若需銑刀離主軸較遠(yuǎn)時，應(yīng)在主軸與銑刀間裝一個輔助支架。（5）在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下，盡量選用短刀桿。（6）銑刀裝夾好后，必要時應(yīng)用百分表檢查銑刀的徑向跳動和端面跳動。（7）若同時用兩把圓柱形銑刀銑寬平面時，應(yīng)選螺旋方向相反的兩銑刀。3. 工件的裝夾(a)在平口鉗上裝夾（1）要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應(yīng)用百分表找正固定鉗口面，使其與機(jī)床工作臺運(yùn)動方向平等或垂直。（2）工件下面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊時，應(yīng)使工作緊密地靠在平等墊鐵上。（3）工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產(chǎn)生振動。（4） 夾緊工件時，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)或支承面。對剛性較差的(或加工時有懸空部分的)工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增強(qiáng)其剛性。（5）夾持精加工面和軟材質(zhì)的工件時，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。（6）用壓板壓緊工件時，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。4. 銑削加工（1）銑削前把機(jī)床調(diào)整好后，將不用的運(yùn)動方向鎖緊。（2）機(jī)動快速趨進(jìn)時，靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度，以防刀具與工件撞擊。（3）切斷時，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩(wěn)定性。（4）對有公差要求的盡寸在加工時，應(yīng)盡量按其中間公差加工。（5）粗加工時的倒角，倒圓等都應(yīng)按精加工余量加大，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計要求。（6）用下道工序需進(jìn)行表面淬火，超聲波探傷或滾壓加工的工件表面。（7）在本工序后無法去毛刺時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序工去除。（8）在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后方能繼續(xù)加工，在加工過程中，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。檢查時應(yīng)正確使用測量器具。（9）順銑與逆銑的選用。 ① 在下列情況下，建議采用逆銑: a、銑床工作臺絲桿與螺用的間隙較大，又不便調(diào)整時； b、工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度不均勻時； c、工件表面凸凹不平較顯著時； d、工件材料過硬時； e、階梯銑削時；f、切削深度較大時。 ② 在下列情況下建議采用順銑:a、銑削不易夾牢或薄而長的工件時； b、精銑時； c、切斷膠木，塑料，有機(jī)玻璃等材料時。（四）鉗工工藝守則1. 操作要求（1）工作前應(yīng)檢查虎鉗的緊固性。如裝夾面為已加工面時，鉗口須加銅質(zhì)或鋁質(zhì)等軟質(zhì)墊板，以保護(hù)工件和鉗口。（2）緊工件時,只許轉(zhuǎn)動絲杠的手柄,不許在手柄上加套管或用榔頭敲打。（3）工作后虎鉗必須擦拭干凈,并加潤滑油,且把鉗口松開5~10毫米。（4）工作時榔頭與鑿子頭部不應(yīng)有油,手上油汗應(yīng)擦凈,防止因滑動而失去控制,發(fā)生事故。（5）根據(jù)工件表面粗糙度的要求,選擇銼齒不同的粗細(xì)銼刀,細(xì)銼不可作粗銼使用,用新銼刀時常有飛翅,最好先銼削較軟金屬后,再加工硬金屬,以免銼齒碎裂。（6）保持銼刀齒面清潔，經(jīng)常用鋼絲刷清理，如銼刀有油漬，可在煤油或清洗劑中清洗刷凈。（7）為了能得到較光潔的螺紋，以及便于切削，攻絲時應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)，合理地加注潤滑油。（8）鉸孔時用力要均勻平穩(wěn),壓力不宜