【正文】 良影響。采用在固定床上，在弱還原性氣氛中焙燒脫砷，是XX褐鐵礦一種較好的脫砷方法， 它具有脫砷效果好，工藝簡單易實現(xiàn)等特點。脫砷最佳工藝條件：焙燒溫度為1100－1200℃，焙燒時間30－45分；礦石配煤15－20％的條件下進(jìn)行還原焙燒，XX鐵礦含砷量可降到0．065％ 以下， 脫砷率可達(dá)9O％ 以上。XX褐鐵礦脫砷過程中鉛鋅的脫除XX褐鐵礦在進(jìn)行還原焙燒脫砷的過程中， 進(jìn)一步提高焙燒溫度，可使礦石中的Pb，Zn含量降到高爐冶煉要求；在礦石中鉛鋅砷脫出的同時，鐵被部分還原，還原度可根據(jù)用戶及市場需求進(jìn)行控制。褐鐵礦中的砷主要以臭蔥石形態(tài)存在，適宜于采用弱還原性半金屬化焙燒脫砷，只要焙燒參數(shù)選擇合理，礦石中的砷含量可滿足入爐標(biāo)準(zhǔn)， 但弱還原磁化焙燒后礦石中的鋅含量仍高于部頒標(biāo)準(zhǔn)， 需進(jìn)行深度還原才能降低礦石中的Zn含量。對于XX褐鐵礦，宜采用分段可控連續(xù)還原焙燒預(yù)處理工藝，是一種有效地脫除礦石中As、Pb、Zn的最佳預(yù)處理方案。第二節(jié) 技改工藝流程和消耗定額（1）原礦準(zhǔn)備（原料制備系統(tǒng)）原礦進(jìn)廠后經(jīng)愕式破碎機(jī)粗碎（≤50mm）后，與其他配礦一起進(jìn)入干燥窯脫水，干礦經(jīng)配料后，進(jìn)行第二次混合破碎，經(jīng)運輸皮帶運至球磨高位緩沖料倉，經(jīng)電磁給料器按壓球工序要求，定量進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，礦粉粒度≤100 目，經(jīng)壓團(tuán)機(jī)壓團(tuán)（生球團(tuán)）后，用皮帶運輸機(jī)送入生球團(tuán)緩沖倉備用。年產(chǎn) 60 萬噸金屬化鐵球團(tuán)（塊）項目可行性報告28（2）直接還原揮發(fā)焙燒生球團(tuán)經(jīng)布料機(jī)均勻部于帶式焙燒爐排，進(jìn)入連續(xù)焙燒揮發(fā)爐進(jìn)行直接還原揮發(fā)焙燒。連續(xù)焙燒爐內(nèi)分為五個區(qū)域：點火區(qū)、干燥區(qū)、升溫預(yù)還原區(qū)、鉛鋅還原揮發(fā)區(qū)、鐵金屬化直接還原區(qū)；爐內(nèi)揮發(fā)工藝氣體經(jīng)爐膛二次燃燒后經(jīng)地下煙道至沉降室，經(jīng)冷卻后至布袋收塵系統(tǒng)回收氧化鉛鋅煙塵；（3）金屬鐵球團(tuán)礦存儲出爐的全部燒結(jié)球團(tuán)礦經(jīng)水強(qiáng)制消火后，經(jīng)破碎、篩分后，用鏟車實現(xiàn)有序堆放，同時考慮存放場地的防雨排水問題。（4）金屬鐵燒結(jié)球團(tuán)、熔融還原爐所生產(chǎn)出的金屬球團(tuán)及生球團(tuán)含碳球團(tuán)礦，經(jīng)熔融爐進(jìn)行煉鐵生產(chǎn)實踐，指標(biāo)十分理想：爐床系數(shù) 40T/。碳素消耗：360Kg/T（ Fe）；噸鐵綜合總能耗不超過 800Kg（標(biāo)煤）；遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝（燒結(jié)高爐煉鐵工藝）的消耗指標(biāo)。（5）生產(chǎn)控制：技改后的生產(chǎn)系統(tǒng)，采用電氣聯(lián)鎖、DCS 集散控制與就地操作相結(jié)合的方法進(jìn)行控制。（5）工作制度：年工作日為 330 天，四班三倒工作制。（6）、動力消耗：根據(jù)已選定和建成的設(shè)備系統(tǒng)的電容量為 1860kw，其中備用200kw。（7）、技改后主要設(shè)備選型 (見設(shè)備表)第三節(jié) 自控技術(shù)方案一、自控水平和主要控制方案根據(jù)國內(nèi)相似生產(chǎn)系統(tǒng)自控設(shè)計水平，結(jié)合本項目實際情況，本技改方案擬以簡單、可靠、安全實用的技改原則設(shè)置自控及測控年產(chǎn) 60 萬噸金屬化鐵球團(tuán)（塊）項目可行性報告29系統(tǒng)，直接還原焙燒揮發(fā)及收塵工序設(shè)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。二、儀表類型的確定本技改方案采用常規(guī)儀表。根據(jù)該地區(qū)工人技術(shù)水平，儀表選型為易于操作，便于維護(hù)，并有良好的性能價格比的儀表。確定一次儀表以擴(kuò)散硅變送器為主，二次儀表以 DDZS 系列為主。第四節(jié) 技改選用主要設(shè)備年產(chǎn) 60 萬噸金屬化鐵球團(tuán)（塊）項目可行性報告30技改主要添置設(shè)備目錄重量（公斤） 備 注序號 設(shè) 備 名 稱 技 術(shù) 特 征單位數(shù)量 單重 總重1 電磁振動給礦機(jī) GZ8 Q=0200t/h(可調(diào)) 臺 1 / /電動機(jī) N=3KW2 干燥排煙機(jī) Q31000M3/H H=8001300Pa 臺 1 / /電動機(jī) N=30KW3 水沫除塵器 套 1電動機(jī) N=3KW4 團(tuán)礦皮帶機(jī)B=600mm L=80m V=電動機(jī) N=11KW5 大傾角膠帶機(jī) B=600mm L==60176。 V=電動機(jī) N=6 除鐵器 RCDA10A 臺 3 / /功率 N=4KW/臺7 膠帶機(jī) B=800mm L=66m V 臺 3 / /V=8 熔融煉鐵爐 爐床面積： 2 套 19 換熱器 臺 110 鑄鐵機(jī) 610T/h 臺 111 直接還原焙燒爐 4M2/座 座 412 重力除塵器 臺 113 變頻器 100Kw 臺 214 上料機(jī) 套 115 齒棍破碎機(jī) 550 X700 臺 1電動機(jī) N=22KW16 850 高壓壓團(tuán)機(jī) XD1832 10t/ 臺 6 左式電機(jī) N=75KW17 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 臺 2年產(chǎn) 60 萬噸金屬化鐵球團(tuán)（塊）項目可行性報告31第五章 配套技改后原材料的供應(yīng)第一節(jié) 配套技改后主要原料的耗量及供應(yīng) 建廠地主要原料儲量及規(guī)格菱鐵礦及高鉛鋅褐鐵礦情況鐵礦儲量及分布情況如前所述，本節(jié)不再熬述；項目承辦單位已完成對各礦區(qū)（點）礦樣進(jìn)行分析并進(jìn)行焙燒直接還原生產(chǎn)實踐，結(jié)果如下： 成分(%)礦樣 Fe SiO2 CaO Al2O3 MgO FeO Pb Zn As褐鐵礦 1 褐鐵礦 2 褐鐵球團(tuán)礦 菱鐵礦 1 － － － －菱鐵礦 2 － － － －菱鐵礦焙燒直接還原礦 － － －建廠地周邊地區(qū)原煤序號 名 稱 規(guī) 格 單位 消耗數(shù)量1 無煙煤（干）Ad:1225%Vd:%Stad:%Mad:%Hd:%FCd:6885%Qgrd:2532Mj/kgt/a(干) 120220主要原礦供應(yīng)本工程的原料主要來自本地的有證礦及政府允許規(guī)模開采的各礦點，分布于廠址周邊 30km 范圍內(nèi)，各有證礦山達(dá) 30 余座，實年產(chǎn) 60 萬噸金屬化鐵球團(tuán)（塊）項目可行性報告32際生產(chǎn)能力：200 余萬噸/年；設(shè)計生產(chǎn)能力：500 余萬噸/年。技改后，本項目年原礦消耗量 90 萬噸，因此，原礦來源有保障。第二節(jié) 輔助材料的耗量及供應(yīng)輔助材料耗量序號 名稱 單位 數(shù)量1 彭潤土 （t/a） 160002 柴油 （t/a） 1200輔助材料供應(yīng)本工程所需的輔助材料都可在市場上采購到，汽車運入。第三節(jié) 動力的耗量及供應(yīng)動力耗量序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 來源輸送方式 備注1 新鮮水 16℃ m3/h 40 已自建水源 管道2 循環(huán)水 25－45℃ m3/h 166 已自建循環(huán)水 系統(tǒng) 管道5 預(yù)熱空氣 (表) m3/h 31000 自建熱風(fēng)站 管道 動力供應(yīng)新鮮水：廠址區(qū)域存在地下水及暗河水，已建成的深井地下水能滿足本項目生產(chǎn)生活用水，暗河水可作為備用生產(chǎn)水源，水質(zhì)和水量都有保證。循環(huán)水：本工程自建循環(huán)水系統(tǒng)滿足本工程的需要。供 電：XX 省 35 千伏電網(wǎng)經(jīng)過廠區(qū)，已建成 1880KVA 變配電站一座，可滿足本項目技改后的用電需求。同時，地方電力公司 10千伏動力電網(wǎng)也可供電，作為備用電。擬建雙回路外供電線路，確保供電穩(wěn)定連續(xù)。年產(chǎn) 60 萬噸金屬化鐵球團(tuán)（塊）項目可行性報告33預(yù)熱空氣：本工藝生產(chǎn)所需的預(yù)熱空氣由本技改工程增建預(yù)熱鼓風(fēng)站供給。第六章 建廠條件第一節(jié) 廠址方案選擇本工程廠址初步預(yù)選擇在 XX 縣 珠市 鎮(zhèn) 村。預(yù)選廠址區(qū)屬低凹山地，地勢較為平坦，相對高差 ，總占面積約210000M2，地形呈梯形使用，完全符合廠內(nèi)總平面布置及垂直布置的要求，廠址周圍較開闊，有一定的伸展空間。選擇該址的優(yōu)點是：廠址周圍交通方便；工程地質(zhì)條件好；建廠協(xié)作條件好。在此建廠建設(shè)周期短，建設(shè)費用低，經(jīng)營費用特別是原料產(chǎn)品的運輸費用最低（具備國道公路運輸?shù)膬?yōu)勢）。第二節(jié) 建廠條件　　一、地理位置由此向北 430km 達(dá)四川省納西進(jìn)而進(jìn)入長江航運水道，由此西去 60km 到達(dá)威寧與內(nèi)昆鐵路線接軌，東去 300km 到達(dá)貴陽則可與貴昆線、湘黔線等鐵道線接軌；向南 70km 到達(dá)六盤水市，由此往西南可到達(dá) XX。便利的交通使該地區(qū)成為畢節(jié)地區(qū)工、礦、農(nóng)產(chǎn)品出省的重要門戶。 二、當(dāng)?shù)貧庀髼l件廠址所在區(qū)域地處 XX 縣鐵業(yè)工業(yè)園區(qū)——珠市鄉(xiāng)，屬低凹山地，海拔標(biāo)高 2400m，年平均氣溫 ℃。屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，℃和 32℃；區(qū)內(nèi)雨量充沛，降水量大，全年降水量 1240mm，57 月份為雨季；年平均風(fēng)速 ，主導(dǎo)風(fēng)向 SSW，其次為 S、SSE，其它方位風(fēng)頻較小。 三、地質(zhì)及自然災(zāi)害評估年產(chǎn) 60 萬噸金屬化鐵球團(tuán)（塊）項目可行性報告34根據(jù)國家地震總局《中國地震基本烈度區(qū)劃圖》（1990）可知，該區(qū)地震基本烈度為 6 度。廠址區(qū)地質(zhì)狀況良好，經(jīng)地堪表明，建廠地的上層主要為泥沙混合物，下層巖石為石灰?guī)r，無斷層、巖溶、流沙或已開采的礦坑、礦床、采空區(qū)，亦無洪水、泥石流、滑坡等自然災(zāi)害的影響。 四、待技改項目建廠地有利條件⒈ 廠址選擇區(qū)域的菱鐵礦、褐鐵礦及赤鐵礦資源十分豐富。境內(nèi)可采鐵礦儲量 6 億噸，有證礦 30 余座，現(xiàn)已形成的生產(chǎn)能力 200 萬噸 /年，隨著礦山管理水平及開采技術(shù)的提高，鐵礦石產(chǎn)量正呈逐年上升的趨勢。煤礦除了 XX 縣有著豐富的儲量外并形成規(guī)模開采能力外，毗鄰的威寧、六盤水、納雍、畢節(jié)等地的年合計生產(chǎn)能力在 3000 萬噸以上，大部分為優(yōu)質(zhì)主焦煤和無煙煤。 2．交通便利。本項目所需原礦可全部由現(xiàn)有的省、縣、鄉(xiāng)級公路網(wǎng)汽運至廠內(nèi)，其中約 80%原礦運距在 25km 以內(nèi)，20%原礦運距 50km 以內(nèi)。同時由于廠區(qū)位于 XX 縣這一特殊的地理位置，故可方便地將主要產(chǎn)品外運至六盤水、貴陽、四川及兩廣、云南等地區(qū)。選擇該區(qū)域，生產(chǎn)協(xié)作條件好，運距短，經(jīng)營成本將大幅下降。3．廠址區(qū)單面環(huán)山，地勢較為平坦，最大坡度＜10176。，表層主要為粘土層，地質(zhì)狀況良好。廠址選擇此處，可大大地縮短建設(shè)時間，節(jié)約基建費用。 五、電力供應(yīng)35Kv 及 110Kv 高壓線路通過廠區(qū)，珠市變電所距廠區(qū)僅,本項目已接用 35Kv 高壓電源作為主電源，同時接地電公司農(nóng)村 10Kv 電網(wǎng)作備用電源，電力供應(yīng)十分充足。六、給排水⒈供水廠址所在地附近有地下水源及暗河水，XX 縣政府也計劃今年在園區(qū)建設(shè)水庫，該地水量水質(zhì)良好，可滿足本項目生產(chǎn)及生活用水。年產(chǎn) 60 萬噸金屬化鐵球團(tuán)（塊）項目可行性報告35從暗河取水點至廠址區(qū)生產(chǎn)水池，管線鋪設(shè)距離在 200 米以內(nèi)。提升高度≤80 米。廠區(qū)內(nèi)已建成 150 米深井一座，日取水量 240M3以上。⒉排水廠區(qū)排水分兩個系統(tǒng)，即清水系統(tǒng)和污水系統(tǒng)。污水系統(tǒng)是由生產(chǎn)過程中球團(tuán)礦消火及生鐵消火排出來的污水，集中進(jìn)入場內(nèi)新建循環(huán)設(shè)施裝置，經(jīng)簡易處理后的水全部用于產(chǎn)品消火生產(chǎn)，形成閉路循環(huán)，生產(chǎn)用水不外排。廠區(qū)衛(wèi)生用水、生活用水排至事故集水池，經(jīng)處理后也用于產(chǎn)品消火，實現(xiàn) 100%循環(huán)使用，外排水量為零。 七、基礎(chǔ)設(shè)施及協(xié)作條件由于處于地理位置的優(yōu)勢，廠址所在區(qū)域正成為當(dāng)?shù)卣l(fā)展規(guī)劃和投資的重點，目前區(qū)內(nèi)的各項基礎(chǔ)設(shè)施正在逐漸完善。 在技改協(xié)作條件方面，工程的專業(yè)施工隊伍以競標(biāo)形式承招，部分零星土建工程可從當(dāng)?shù)爻姓?，施工用部分機(jī)具及部分普通建筑材料當(dāng)?shù)丶纯山鉀Q。 八、人力資源本工程技改單位 XX 省 XX 縣 XX 礦業(yè)公司，在長期的工程建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)營過程中積累了大量的工程管理、生產(chǎn)組織及市場營銷經(jīng)驗，培養(yǎng)了一批德才兼?zhèn)涞膶I(yè)技術(shù)及營銷人才，為本項目的技改、生產(chǎn)、經(jīng)營、管理奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時由于項目所在地附近的村民以耕地為主，由于人多地少，剩余勞動力豐富。本廠所需 80%的工人可就地招聘。第七章 公用工程和輔助設(shè)施技改方案第一節(jié) 總圖運輸總平面布置年產(chǎn) 60 萬噸金屬化鐵球團(tuán)（塊）項目可行性報告36該廠區(qū)總平面布置是以《直接還原帶式焙燒爐》、《熔融還原煉鐵爐》為主體進(jìn)行配套技改，一次設(shè)計，二次施工。主要內(nèi)容有原料制備系統(tǒng)、原礦焙燒車間、球團(tuán)車間、還原焙燒車間、熔融煉鐵車間、收塵車間等生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)設(shè)施、行政管理和生活福利設(shè)施幾部分組成。本技改可研充分考慮了生產(chǎn)工藝流程、環(huán)保、運輸、防火、安全、衛(wèi)生、預(yù)留發(fā)展及節(jié)約用地的要求。并按照各組成部分與各自功能的特點，結(jié)合廠區(qū)的自然條件及本廠生產(chǎn)工藝流程的相互關(guān)系進(jìn)行了總平面布置的合理修改。本項目技改后用地面積約 21 萬 M2。豎向技改布置原則： 合理確定場地及建、構(gòu)筑物標(biāo)高，以滿足生產(chǎn)的運輸要求。 因地制宜，結(jié)合場地的自然地形地勢，力求土石方工程量最小。 合理組織地面排水，保證雨水暢通和合理利用，并充分考慮防洪排水設(shè)施增建。 技改方案考慮工程地質(zhì)和水文地區(qū)，注意防洪排洪及防雷。工廠運輸生產(chǎn)所需的各種原礦由汽車運至廠區(qū)的原礦場分類堆放。成品球團(tuán)由由裝載機(jī)直接送入球團(tuán)堆放場堆放、氧化鉛鋅煙塵經(jīng)袋定量包裝后，由人工小車推運至倉庫存放。產(chǎn)品也可直接裝車外運。本工程的輔助原料、備品備件、生活和辦公用品的運入，以及全部產(chǎn)品的運出均采用汽車運輸。球團(tuán)廠年運輸量為 186 萬噸。其中運入 122 萬噸，運出 65 萬噸。詳見工廠運輸量總表（6－1 ）。表 6－1 工廠運輸量總表年產(chǎn) 60 萬噸金屬化鐵球團(tuán)（塊）項目可行性報告37運輸量及運輸方式 形 態(tài)