gy鋁業(yè)公司鋁型材加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(10p)-資料下載頁(yè)
2024-10-31 06:13本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)?；氖侵副砻嫖唇?jīng)處理的鋁合金建筑型材。通風(fēng)口、門或板等，處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，可以看得到的表面。以隔熱材料連接鋁合金型材而制成的具有隔熱功能的復(fù)合型材。型材加工前，操作者要對(duì)原材料表面質(zhì)量進(jìn)行逐支檢查。型材表面應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。流痕、夾雜物、發(fā)粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷。允許有輕微的桔皮現(xiàn)象。型材不得有明顯的彎曲和扭擰，型材的彎曲度、扭擰度允許偏差見表1。型材外觀質(zhì)量劃傷、擦傷深度≤；劃傷長(zhǎng)度≤40mm；劃傷、擦傷總面積≤150mm2；劃傷≤3，擦傷總處數(shù)≤2。型材加工完成后,除應(yīng)滿足的要求外，還應(yīng)滿足下列要求。型材加工完成后，不應(yīng)有毛刺、飛邊、端面要平整。保護(hù)膜不應(yīng)有飛邊、翹起、拉伸破損現(xiàn)象。的檢查應(yīng)用正常視力，在自然散射光條件下進(jìn)行。單色涂層仲裁時(shí)采用色差儀進(jìn)行測(cè)定。銑豁允許偏差見表8。
【正文】 品，加工第一件時(shí)，要用與之配合的產(chǎn)品進(jìn)行配合，然后測(cè)出具體數(shù)值后批量加工。 鉆銑、 加工中心、沖床、多頭鉆加工 孔位、孔距、孔徑用卡尺檢測(cè)，當(dāng)長(zhǎng)度超出卡尺檢測(cè)范圍時(shí)，可用鋼板尺測(cè)量；注意當(dāng)材料較厚時(shí)，孔位是否有傾斜。角度用萬(wàn)能角度尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)，先將主尺固定后，調(diào)整微調(diào)旋鈕來(lái)移動(dòng)副尺，輕靠型材切割面，不可用力調(diào)整旋鈕，以避免讀數(shù)不準(zhǔn)。 對(duì)于有配合要求的銑槽、銑豁口、銑榫產(chǎn)品，加工第一件時(shí)，要用與之配合的產(chǎn)品進(jìn)行配合，然后測(cè)出具體數(shù)值后批量加工。 測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)符合表 表 表 表 9 要求。 端銑（切）加工 對(duì)于定型的產(chǎn)品，檢驗(yàn)時(shí)按圖紙要求用卡尺檢驗(yàn)深度、高度、孔位、孔距，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合 表 5 要求。 對(duì)于有配合要求的產(chǎn)品，檢驗(yàn)時(shí)要先用與之配合的產(chǎn)品進(jìn)行配合，然后測(cè)出具體數(shù)據(jù)后批量加工。 端切時(shí)要注意角度是否是 900，用角度尺測(cè)量端銑后是否與側(cè)面垂直，不垂直則試調(diào)角度盤的刻度，不可完全依賴刻度尺直接加工，因?yàn)閭?cè)面定位夾緊后，型材與鋸片運(yùn)動(dòng)方面不一定垂直。 拉彎?rùn)C(jī)彎弧 彎弧半徑和弧線吻合度要依據(jù)樣線檢查；扭擰度和彎曲度檢查時(shí)將型材放在檢驗(yàn)平臺(tái)上，測(cè)量平面與型材之間的間隙。 有效弧長(zhǎng)測(cè)量應(yīng)從與樣線吻合處開始，測(cè)量時(shí)應(yīng)將尺緊靠外弧。 測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)符合表 10 要求。 隔 熱型材復(fù)合 表面質(zhì)量用肉眼在自然光線下檢查。 扭擰度和彎曲度檢查時(shí)將型材放在檢驗(yàn)平臺(tái)上，測(cè)量平面與型材之間的間隙。 上、下面平行度檢查用卡尺檢查，用卡尺測(cè)量上、下平面兩側(cè)的尺寸之差即可。 型材 隔 熱復(fù)合后不允許有松動(dòng)，強(qiáng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)符合表 12 要求。 10 7 質(zhì)量評(píng)定 加工制作質(zhì)量等級(jí)分為優(yōu)等品、合格品、不合格品（超差可用品、廢品）三個(gè)等級(jí)。 抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá) 100％，且優(yōu)等品率超過(guò) 90％，則該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。 抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá) 100％，且優(yōu)等品率低于 90％，則該批產(chǎn)品為合格品。 第一次抽檢中出現(xiàn)不 合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達(dá) 100％，則該批產(chǎn)品為合格品。 加倍抽檢仍有不合格品，則該批產(chǎn)品需全部返工、返修。返工、返修后按上述方法重新抽檢。返工、返修產(chǎn)品最多只能被評(píng)為合格品。 返工、返修后經(jīng)抽檢仍不合格，則該批產(chǎn)品需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)員、總工在超差單上簽署處理意見，檢驗(yàn)員根據(jù)其意見，將該批產(chǎn)品定為超差可用品或廢品?；蛘邔?duì)該批產(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品中超差回用品及廢品的數(shù)量。 針對(duì)某種產(chǎn)品的各檢查項(xiàng)目，可能有的項(xiàng)目有優(yōu)等品，合格品分級(jí)，有的項(xiàng)目沒有分級(jí)，則此時(shí)該種產(chǎn)品須在未分級(jí)項(xiàng)目抽檢全部合格的前提下 進(jìn)行優(yōu)等品、合格品的評(píng)定。 若某種產(chǎn)品的各檢查項(xiàng)目均未進(jìn)行優(yōu)等品、合格品分級(jí)，則該批產(chǎn)品只進(jìn)行合格品、超差可用品及廢品的評(píng)定，不進(jìn)行優(yōu)等品評(píng)定。 8 樣件、樣板加工的特殊要求 表面質(zhì)量：裝飾面在符合 要求的同時(shí)，不允許有任何劃傷、擦傷。 型材之間不允許有目視色差，用色差儀測(cè)量色差值Δ Eab≤ 。 型材應(yīng) 100％進(jìn)行檢驗(yàn)，在同批材料中，樣件用料擇優(yōu)選用。 材料要進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)，原材料和加工半成品都要用保護(hù)膜隔離，避免磕碰劃傷。 加工中尺寸公差都要按優(yōu)等品控制，沒有優(yōu)等品的控制在合格品公差的 一半范圍內(nèi)。 原材料和加工件都必須進(jìn)行 100%檢驗(yàn)
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