【正文】 人力）開挖 塹 頂 水 溝鑒別既有邊坡穩(wěn)定 測 量 放 樣 石質(zhì)路塹開挖工藝框圖邊坡整形全寬度強夯裝 運爆破防護連線起爆裝 藥鉆 眼裝藥方案測量放線施工準(zhǔn)備 路塹開挖施工工藝文字說明 準(zhǔn)備工作 （1）修筑機械走行道路。 （2）測量放樣，在地面上標(biāo)出開挖邊界線，確定路塹橫斷面。 土方開挖施工工藝文字說明土方開挖采用挖掘機施工為主，從一側(cè)自上而下分層開挖，開挖出的土方用自卸汽車經(jīng)施工便道運至路基填筑區(qū)進行填筑碾壓或運到棄土場。開挖完的位置及時利用人工配合挖掘機整刷邊坡。對不便機械施工的地段，采用人力用小型機械開挖施工。 石方開挖施工工藝文字說明 （1）石方路塹施工一般要求： A 在土方開挖施工中如出現(xiàn)石方，或土石分界線與設(shè)計不符時測出準(zhǔn)確土石分界線報監(jiān)理工程師簽認。 B 開挖過程中嚴格控制放大、中炮，特別是深挖地段避免超挖，要按爆破設(shè)計進行施工，做到開挖后邊坡穩(wěn)固。 （2）爆破施工方案準(zhǔn)備工作A、測量放樣，在地面上標(biāo)出開挖邊界線。B、清除施工范圍內(nèi)的植被，拆除路線內(nèi)的地面設(shè)施。C、修筑機械上山道路。D、開挖土層至土石方分界面E、測量出路塹橫斷面，作為爆破設(shè)計的依據(jù)。爆破方法：為了確保安全、質(zhì)量和工期，爆破方法主要采用潛孔鉆深孔爆破及藥壺爆破，個別地段采用深孔梯段爆破。開挖順序：開工前對沿線線路進行詳細踏勘，作出周密的爆破規(guī)劃和設(shè)計。爆破開挖自上而下進行，修好機械上山道路，規(guī)劃好爆破作業(yè)面（采用兩個作業(yè)面），使爆破和開挖平行流水作業(yè)，做到互不干擾，保證安全。邊坡處理：邊坡的平整度和穩(wěn)定性是路塹開挖的關(guān)鍵所在，路塹上部土層、軟石層采用機械刷坡，對于石質(zhì)邊坡采用預(yù)裂爆破分次進行，每次預(yù)裂爆破深度應(yīng)深于前一次臺階1m左右。 （3）爆破參數(shù)初步設(shè)計深孔爆破A、臺階高度HH=8mB、炮孔排列：梅花形。C、孔網(wǎng)參數(shù)：Φ100 常規(guī)布孔 a=3m、b=； 寬孔距布孔 a=、b=～。D、鉆孔深度L采用75176。傾斜鉆孔，超鉆深度 h=L=H/sin75176。+hE、單孔裝藥量Q=qabH q=～F、裝藥和堵塞采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥長度與堵塞長度之比為7：3，任何情況堵塞長度不得小于2m。G、預(yù)裂爆破和光面爆破采用Φ100鉆機鉆孔，鉆孔角度與設(shè)計邊坡一致。孔距 a=～線裝藥密度 q=～（見裝藥工藝圖） （4）爆破器材 A 炸藥： 2巖石炸藥：用于起爆炸藥。銨油炸藥：用于深孔洞室爆破。乳化炸藥：有水時用。B、非電毫秒雷管：采用6段毫秒雷管（10m導(dǎo)爆管）。C、導(dǎo)爆管。D、塑料連通管。 路塹開挖注意事項： 施工前仔細檢查自然狀態(tài)下山體性質(zhì)，分析施工期間的邊坡穩(wěn)定性和可能出現(xiàn)的意外情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 加強測量控制，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順，早做邊坡防護。 人工開挖、修邊坡時，人的間隔要＞3m，并互相照應(yīng)專人指揮，以防碰撞傷人。 雨季施工要做好臨時排水工作。 保證安全、質(zhì)量的技術(shù)措施 ，此起爆系統(tǒng)不受雷電干擾，安全可靠。 采用微差爆破技術(shù)，改善破碎質(zhì)量和控制爆破振動。在環(huán)境復(fù)雜的地段，為了確保附近的建筑設(shè)施不受振動的影響，采用孔內(nèi)、孔外相合的微差起爆形式，做到孔與孔、排與排之間都有一定的時間間隔，這樣可最大限度地降低爆破振動。 采用先進的爆破技術(shù)，對于石質(zhì)堅硬，整體較好的巖石中進行爆破時，應(yīng)用寬距離爆破技術(shù)，通過增大孔距、減小排距，充分利用炸藥能量，這樣在單孔爆破面積和單位耗藥量不變的情況下，可以改善破碎質(zhì)量。 為了確保邊坡的穩(wěn)定和平整度，除堅持采用預(yù)裂爆破或光面爆破外，根據(jù)實際情況，適當(dāng)增大邊坡保護層。在石質(zhì)較差地段，進行深孔爆破時，要減小梯段高度，實行微差爆破，盡量減少爆破藥量和分段藥量，以免擾動山體。3. 涵洞施工工藝框圖及文字說明： 涵洞施工工藝框圖施工準(zhǔn)備定位放線監(jiān)理檢驗簽證基坑開挖澆（砌）筑涵基基底加固監(jiān)理檢驗簽證配合比選定澆（砌）筑涵臺帽石澆筑澆（砌）筑端、翼墻試件制作蓋板梁澆筑混凝土制備試件制作壓試件監(jiān)理檢驗簽證防水層涂（鋪）裝蓋板預(yù)制壓試件蓋板安裝結(jié)構(gòu)回填 涵洞施工工藝文字說明 ，根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等進行核對，經(jīng)與現(xiàn)場監(jiān)理工程師、設(shè)計人員等優(yōu)化設(shè)計后再開工。 ，石方用風(fēng)鎬破碎或淺眼松動爆破，基坑挖至設(shè)計標(biāo)高監(jiān)理工程師簽證后，進行漿砌或砼澆筑。設(shè)置壩式路基上的涵洞施工與路基施工保持一致，路基施工至基底標(biāo)高時，將地基強夯一遍后進行開挖，依次進行換填和基礎(chǔ)施工。，咬合牢固，大面平順，統(tǒng)一勾凹縫或平縫壓槽。砂漿全部用砂漿攪拌機攪拌。涵身混凝土現(xiàn)場機械拌和，采用竹膠模板，混凝土施工同橋混凝土。 鋼筋砼蓋板現(xiàn)場預(yù)制，成品達到設(shè)計強度的70%時方可搬運、安裝。 、平整，上下不得交錯；填縫料具有彈性、不透水性，并填塞緊密。沉降縫寬度符合設(shè)計要求。 ，當(dāng)砌體強度達到設(shè)計強度的70%時，進行涵背填土。 4 鉆孔灌注樁施工工藝框圖及文字說明 鉆孔灌注樁施工工藝框圖平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒向鉆孔注清水、泥漿鉆 進鉆機就位泥漿沉淀池清 孔鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架起吊就位安裝導(dǎo)管灌注水下砼破 樁 鉆孔灌注樁施工工藝 場地平整 清除地表雜物，換填軟土，夯打密實。在個別墩臺地勢較陡處采用枕木搭設(shè)工作臺。當(dāng)設(shè)計要求橋臺先填土后鉆孔時，按設(shè)計要求先將臺后土填至設(shè)計的填土高程，再進行鉆孔。 護筒埋設(shè) 護筒采用鋼護筒，用5mm厚鋼板制作，護筒內(nèi)徑大于鉆孔直徑30cm，為確保護筒不變形，增加其鋼度，在護筒外側(cè)上、中、下各焊一加勁肋，在護筒上端留一個高30cm寬20cm的泥漿入口。 護筒埋設(shè)前先施放樁基中心樁及其護樁，然后以鉆孔中心為準(zhǔn)挖一直徑大于鉆孔直徑50cm圓坑以埋設(shè)護筒，護筒嚴格按樁基中心樁護樁控制，確保鉆孔中心與護筒中心重合。護筒中心與鉆孔中心偏差控制在5cm以內(nèi)。　　護筒定位后進行回填。在護筒周圍分層回填夯實，回填過程中嚴格控制回填夯實質(zhì)量和護筒垂直度及偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 泥漿制備　 泥漿選用高塑性粘土配制，施工中用泥漿攪拌機制漿，選用制漿粘土的技術(shù)指標(biāo)為：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，塑性指數(shù)大于25。 鉆孔作業(yè) 立好鉆架，安設(shè)好起吊系統(tǒng)，吊起鉆頭，徐徐放入護筒，鉆頭回轉(zhuǎn)中心對準(zhǔn)護筒中心，轉(zhuǎn)桿位置偏差不大于2cm。待管路形成反循環(huán)后，開動鉆機，慢慢將鉆頭放至筒底。在底端處低壓慢速鉆進，使護筒底端地層能穩(wěn)固地支撐護筒，再正常速度鉆進。 因反循環(huán)鉆進的泥漿只起護壁作用，鉆進過程中控制泥漿比重，不宜過大。 清孔 采用抽漿法清孔。終孔后停止進尺，將鉆頭提至距孔底10~20cm，利用鉆機反循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)吸渣10~15min，使孔底鉆渣清除干凈。 鋼筋骨架 。鋼筋骨架制作采用“卡板成型法”，用2~3cm厚的木板制成兩塊半圓形卡板，按主筋位置，在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，槽深等于主筋直徑的一半。每隔3m放一塊卡板。 。，每道墊塊沿鋼筋骨架徑向90176。間隔布設(shè)。第一吊點設(shè)在骨架下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點間。同時在起吊點處鋼筋骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。之后進行鋼筋骨架的起吊、就位。當(dāng)骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋骨架降至底后保證標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相符，其偏差控制在177。5cm范圍內(nèi)。最后將骨架綁牢在鉆架的底盤上，并與護筒臨時進行焊接，以防止灌注砼發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 灌注水下砼 ，導(dǎo)管選用厚度為5mm無縫鋼管，導(dǎo)管內(nèi)徑300mm，誤差控制在2mm以內(nèi)。中間節(jié)長4m，下端管口距孔底30~50cm。導(dǎo)管采用法蘭連接，兩節(jié)法蘭端部墊5mm厚橡膠墊圈。在導(dǎo)管上端插一漏斗，漏斗插入導(dǎo)管15cm，用3mm厚鋼板制作，上口直徑80cm，高90cm。導(dǎo)管在使用前和使用一段時間后，對導(dǎo)管進行壓力、拼接、閉水試驗。同時在導(dǎo)管外壁做好標(biāo)尺該度，做為提升導(dǎo)管參考。 ，砼采用砼攪拌運輸車運輸，放入儲料斗內(nèi)，儲料斗尺寸為221m，以確保砼澆筑連續(xù)性，減少灌注時間。拌制的砼嚴格控制坍落度，并且要有一定的流動度保持率。開始灌注砼時必須保證儲料斗內(nèi)裝滿砼。在灌注砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度控制在2~4m范圍內(nèi)，在任何情況下最少不少于1m，最好不大于6m，嚴禁將管拔出砼外，造成斷樁。拔管時專人負責(zé)，隨時量測管插入砼的深度，填好“鉆孔樁水下砼灌注記錄表”。，~，在砼初凝前拔出護筒，之后挖除多余的一段樁頭，保留10~20cm，以待隨后進行質(zhì)量檢測，灌注樁質(zhì)量檢測按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進行。5 后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝框圖及文字說明 后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝框圖初應(yīng)力（劃量測伸長值記號）孔道壓漿依次卸下工具錨、千斤頂關(guān)閉油泵、張拉缸頂壓缸全部復(fù)位張拉油缸回油、工具錨松脫錨 固σk105%σk(持荷5分鐘)封 錨油泵配套安裝安裝工具錨安裝千斤頂（千斤頂前端正口應(yīng)對準(zhǔn)限位板）安裝限位板安裝工作錨清理修正管口穿 束鋼絞線下料、編束檢查砼強度 后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝文字說明 材料及機具 （1）進場檢驗 A 預(yù)應(yīng)力鋼絞線和粗鋼筋的進場檢驗 檢查進場材料是否有出廠質(zhì)量保證書、試驗報告單及外觀質(zhì)量。 鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不能有已經(jīng)銹蝕成肉眼可見的麻坑。粗鋼筋兩面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。最后，進行力學(xué)性能檢驗。 鋼絞線檢測時，應(yīng)從進場的每批鋼絞線中任取三盤進行直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗（每批為同一編號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制作的鋼絞線組成，且每批重量不大于60噸）。 檢查結(jié)果中如有一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤作廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，如仍有一項不符合要求，則該批評為不合格產(chǎn)品。 粗鋼筋檢測時，從進場的每批（20噸）不同的三根鋼筋上各取一組試件進行拉力和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不合格，則另取雙倍的試件重做全部試驗，如仍有一項不合格，則該批粗鋼筋為不合格。 B、波紋管的進場驗收 波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂、無脫扣。 外觀檢查合格后，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查如下指標(biāo)：橫向均布荷載、橫向集中荷載、管壁抗?jié)B性。 C、錨具的進場要求 外觀檢查，應(yīng)從每批進場錨具中抽取10%的數(shù)量并不得少于10套，檢查外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量錨具重新檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。 硬度檢驗，應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對錨具和夾片進行硬度試驗。每個零件測試三點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍。如有一個不合格，同錨具的外觀檢驗執(zhí)行一樣的復(fù)檢程序。 靜載錨固試驗，經(jīng)上述兩項試驗后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具，組裝3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗；如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具為不合格。 （2）存放要求 預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管應(yīng)放在通風(fēng)良好，并有防潮、防雨措施的倉庫中。 張拉機具 （1）本橋根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的不同以及張拉噸位要求選擇與之相匹配的張拉千斤頂。 （2）千斤頂?shù)男ｒ? A、油料采用經(jīng)過過濾的清潔機油，油中不能有水。 B、接好油路后進行試運行，行程應(yīng)不小于180mm，運轉(zhuǎn)時若發(fā)生響聲，則千斤頂中存有空氣，要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至頂內(nèi)空氣排出為止，一般要空轉(zhuǎn)三次。 C、有下列情況之一千斤頂要校驗：a使用期超過兩個月；b千斤頂嚴重漏油；c油表指針不能回零點；d千斤頂調(diào)換油壓表；e張拉時連續(xù)斷筋；f實測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與理論計算值相差過大。 （3）電動油泵的檢驗 A、檢查油泵是否能正常使用。 B、檢查油泵的潤滑系統(tǒng)是否加足了潤滑油。潤滑油采用高級機油。 C、油泵儲油量不少于張拉過程中對千斤頂總輸油量的150%。 D、油泵上安全閥必須預(yù)先檢定，應(yīng)能保證在規(guī)定量最大壓力時，能靈敏地自動開啟回油。 E、油泵所用油料根據(jù)外界氣溫采用10號或20號機械油，使用前應(yīng)使用鋼絲布過濾，保證清潔。 F、油泵與千斤頂間聯(lián)接應(yīng)用高壓油管，在使用時保證順直或大半徑彎曲，任何地方都不得有小于90度的銳角；油管接頭保持清潔，防止灰、砂、粘土浸入油路影響油質(zhì)和避免接頭有漏油。 G、油泵的使用及檢修按廠家提供使用說明書進行。 （4）壓力表的校驗 A、壓力表在使用前應(yīng)送國家計量認可單位校驗。 B、標(biāo)準(zhǔn)油表每年校正一次（工作油表與標(biāo)準(zhǔn)油表對比校正，%）。 （5）千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定