提案改善簡介教材ppt課件-資料下載頁
2025-04-30 18:07本頁面
【正文】 菜員 302 182 120 %切菜機 302 132 170 %人機操作分析人機操作分析 人機作業(yè)圖 統(tǒng)計表項目類別1﹑ 從改善機器方面著手 ,增加投料漏斗2﹑ 人員進行工作調(diào)配 ﹐ 由 一人操作 1臺 機改為一人操作 2臺機人機操作分析人機操作分析 改善思路切菜員 投料 17 17 空閑切菜機 切菜機人機操作分析人機操作分析 人機作業(yè)圖 切 菜 機 作 業(yè) (改善后 )空閑 15投料 3231 工作16 空閑60120300重復 6次...60120時間 (S) 時間 (S)300...重復周程工作333人機操作分析人機操作分析 改善效果項目類別切菜員切菜機物流分析物流分析 線線 圖法圖法瓜果加工物流改善 物流路徑效率計算P: 物流路徑效率I: 起始單元至終止單元間 最短 單位 間隔 和L: 起始單元至終止單元間 實際總單位間隔 和 P= ILA B C1 12進貨暫存去 皮 機切手切烹調(diào)暫存路 線 交叉 回流物流分析物流分析 線線 圖法圖法瓜果加工物流改善 改善前P= 1+1+1+1+11+1+2+1+2 = 57 =71% 進貨暫存去 皮 機切烹調(diào)暫存手切P= 55 =100% 物流路徑效率提升了 29%一次流程搬運減少了 23M物流分析物流分析 線線 圖法圖法瓜果加工物流改善 改善后浪費工 站需求時間單位 ﹕S時間 (S) 20 63 31 73人數(shù) (個)31 6 2 9產(chǎn)產(chǎn) 線線 平衡分析平衡分析葉菜類加工改善 產(chǎn)線平衡分析切菜 洗菜 烹調(diào)過水P= C*nΣTii=1n= 20+63+ 31+ 73 73*4 = 64% P: 生產(chǎn)線平衡率Ti: 各工站的操作時間n: 工站數(shù)C﹕ MAX Ti產(chǎn)產(chǎn) 線線 平衡分析平衡分析葉菜類加工改善 產(chǎn)線平衡率計算平衡率低產(chǎn)產(chǎn) 線線 平衡分析平衡分析改善措施 削平瓶頸21 0 1 2切菜 洗菜 過水 烹調(diào)需求時間 時間 (S) 63 63 63 59人數(shù) (個)10 6 1 11平衡率提升 %人力減少 20人產(chǎn)產(chǎn) 線線 平衡分析平衡分析改善后切菜 洗菜 烹調(diào)過水單位 ﹕S63 63 63 59n= Nt2σ 2?2N + t2σ 2pn:抽樣 數(shù)量 N:樣本總量t:概率 度 (可信度 95%時 為 ) σ:抽樣指標的標準差?:抽樣極限誤差抽樣調(diào)查抽樣調(diào)查導入質(zhì)量管理體系效果驗証 隨機抽樣 以 土 豆 為 例 ,根據(jù)單批不重復抽樣公式 , 計算抽樣 的 樣本數(shù) . 12022/35 12022/35 22 + (筐 ) 5(筐 ) ≈ ≒ 175kg==?2p =2抽樣調(diào)查抽樣調(diào)查公式計算 =n= Nt2σ 2?2N + t2σ 2p 機器去皮 手工處理 機器切割日期 抽樣重 量 不合格品重量不合格率 (%)抽樣重量不合格品重量不合格率 (%)抽樣重量不合格品重量不合格率 (%)3/6 179 181 21 175 19 3/8 181 20 3/10 175 22 176 13 3/13 175 176 176 3/15 178 175 18 3/17 178 16 平均 抽樣調(diào)查抽樣調(diào)查抽樣數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 改善前 機器去皮 手工處理 機器切割日期 抽樣重量不合格品重量不合格率(%)抽樣重量不合格品重量不合格率 (%)抽樣重量不合格品重量不合格率 (%)3/20 175 183 16 3/22 34 175 8 3/24 175 181 3/27 176 35 176 176 3/29 176 3/31 183 16 平均 32 抽樣調(diào)查抽樣調(diào)查抽樣數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 改善后 抽樣調(diào)查抽樣調(diào)查效果 對比改善前改善后%%%%%%IE學院網(wǎng)址IE技委會網(wǎng)址////THANK YOU!
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