【正文】 項目不設雨水收集系統(tǒng)。暴雨時水量由自然蒸發(fā)和沿道路外排蒸發(fā)。電源現(xiàn)狀本工程地處某地區(qū)某縣。某縣目前有4個電源：拜城發(fā)電廠12萬kW/110kV；克孜電廠0．63萬kW/110kV；主網(wǎng)(烏魯木齊大電網(wǎng)) 220kV由西城區(qū)變電站進線：新建某火電廠2。4個電源構成某電力環(huán)網(wǎng)。專為石化工業(yè)園區(qū)而興建的110kV東城變電站現(xiàn)已投入運行。110kV回路進線分別引自拜城發(fā)電廠和西城變電站。該變電站主變?nèi)萘吭O計為231500kVA，電壓為110／35／10kV，目前只安裝1臺。35kV側還有4個出線間隔可外供出線。已有負荷約1萬kW，預留大化肥1萬kW，可外供電約1萬kW。電力負荷性質(zhì)及對電源要求本項目工藝生產(chǎn)裝置及相關的輔助生產(chǎn)裝置屬于一、二級用電負荷。其工藝生產(chǎn)過程具有爆炸危險性，且工藝生產(chǎn)連續(xù)性強，如突然停電將會導致重大設備損壞及人生死亡事故，造成較大的經(jīng)濟損失。其它如機、電、儀、修及輔助生活設施等屬于三級用電負荷。對于二級用電負荷，一般需要兩回路供電。一級用電負荷原則上不允許停電。三級用電負荷只需一個供電電源。電力負荷估算，其中自發(fā)電9000～，由電力系統(tǒng)供給4735～1735kW。其中自發(fā)電7200—9600萬千瓦小時，由電力系統(tǒng)供給3788～1388萬千瓦小時。供電方案（1）供電電源本項目的主要來源來自自備熱電站，不足部分由電力系統(tǒng)供給。根據(jù)本項目電力負荷等級及需有系統(tǒng)供給的電力負荷數(shù)量，擬由某110KV東城變電站引入一回路途35KV電源進線。本項目的電源是可行的，也是可靠的，能滿足本項目所需要的用電負荷及電力負荷性質(zhì)對供電電源的要求。(2)供電方式根據(jù)各裝置的電力負荷及其總圖位置，設35kV總變電所1座。內(nèi)設主變壓器1臺，容量選擇15000kVA，電壓35／。在甲醇裝置及甲醇蛋白裝置區(qū)；冷凍站及循環(huán)水街區(qū)和廠前區(qū)分別設置6／。擬采用6kV側集中補償和0．4kV側集中補償相結合的原則，功率因數(shù)補償?shù)?．9以上。繼電保護就地(高壓開關柜上)設置，擬采用綜合微機保護裝置(微機繼電器)。線路敷設方式為在電纜比較集中的地方采用電纜橋架敷設方式，在電纜較為分散的地方采用穿管敷設方式。對于工藝生產(chǎn)中的某些重要負荷，如某些工藝電動閥門、控制聯(lián)鎖電源、應急照明及消防用電等，當電力系統(tǒng)中斷供電時，將由自備柴油發(fā)電機組供電。當火災發(fā)生且電力系統(tǒng)中斷供電時，消防設備將由自備的柴油泵驅(qū)動或由自備柴油發(fā)電機組供電。主要電氣設備材料的選擇(1)35kV高壓開關柜 KYN—真空斷路器、微機綜合繼電器 1臺計量柜、避雷器amp。PT柜等 3臺(2)35kV電力變壓器 SF715000／35 1臺 15000kVA， 35／(3)6kV高壓開關柜 KYN28A12型真空斷路器、微機綜合繼電器 64臺避雷器PT柜等 6臺(4)配電變壓器 BS9型2500kVA 6．3／0．4kV 2臺1000kVA 6．3／0．4kV 2臺800kVA 6．3／0．4kV 3臺(5)低壓開關柜 GCS型 74臺(6)免維護直流電源屏MK80100AH／220 3套(7)柴油發(fā)電機組 300kW 1套(8)6kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜YJV—6kV 1批(9)lkV銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜VVlkV— 1批(10)lkV控制電纜KVVlkV— 1批(11)照明系統(tǒng) 1套；防雷接地系統(tǒng) 1套。電訊方案(1)行政電話系統(tǒng)本項目設置128門程控電話交換機，在相關部門和崗位設置自動電話及內(nèi)部工作程控電話，以滿足本項目行政管理的需要。(2)調(diào)度電話系統(tǒng)設置32門程控電話交換機，作為工廠指揮各裝置的生產(chǎn)調(diào)度使用。另設置16門程控電話交換機，作為與上級變電所聯(lián)絡和執(zhí)行10／0．4kV變配電所及各用電崗位的電力調(diào)度使用。(3)擴音對講系統(tǒng)對于噪音較大或有流動崗位的裝置，一般電話通訊不能滿足要求時，裝設擴音對講裝置。采用無主機擴音對講系統(tǒng)，在控制室、值班室及裝置區(qū)現(xiàn)場各崗位設置通話站和揚聲器，作為項目生產(chǎn)調(diào)度指揮用，也可用作火警應急廣播(4)外事通訊設施為了溝通對外通訊聯(lián)絡，設置國際電話、傳真、寬帶INTERNET等有關外事數(shù)據(jù)通訊設施。(5)火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)本項目設置一套火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)。在易燃易爆裝置、街區(qū)內(nèi)均設有火災區(qū)域報警器，各區(qū)域報警器所屬區(qū)域內(nèi)設置火災自動探測器和手動報警按鈕。各區(qū)域報警器收到火災報警后自動向集中報警器報警，經(jīng)確認火災發(fā)生后聯(lián)動消防設施，并向消防站報警。主要電訊設備材料的選擇(1)程控電話交換機 128門 1臺32門 1臺16門 1臺(2)擴音對講系統(tǒng) 1套(3)寬帶網(wǎng)絡系統(tǒng) 1套(4)火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng) 1套(5)自動電話機 1批全廠蒸汽負荷本項目所需蒸汽主要由自備熱電站、甲醇裝置及甲醇蛋白裝置等提供。在開車時，裝置需開工蒸汽(．G,375℃)20．000t／h。供汽方案1)自備熱電站設備規(guī)模確定根據(jù)全廠蒸汽平衡，本自備熱電站規(guī)模擬定為二臺50t／h(參數(shù)3．82MPa．G,450℃)快裝燃氣鍋爐(全開)。在裝置開車時，開一臺鍋爐，正常運行時，二臺鍋爐全開，利用汽輪機的抽汽可滿足全廠的用汽要求。2)蒸汽等級的確定根據(jù)全廠蒸汽負荷表和全廠蒸汽平衡，確定全廠蒸汽參數(shù)分為三個等級：中壓蒸汽(，450℃)；低壓蒸汽(．G，℃)；低壓蒸汽(，170℃)。3)蒸汽供應，450℃中壓蒸汽全部由自備熱電站鍋爐提供，供自備熱電站汽輪機及裝置開車使用；，℃低壓蒸汽由甲醛裝置副產(chǎn)蒸汽提供，經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥減壓后送入0．，170℃低壓蒸汽母管；，170℃低壓蒸汽主要由自備熱電站汽輪機(抽凝式)抽汽提供，供聚甲醛裝置、甲醛裝置、自備熱電站脫氧槽及采暖使用。4 、自備熱電站主要指標1)非采暖期：脫鹽水耗量：／h天然氣耗量：8516Nm3／h(發(fā)熱量按8500kcal／Nm3計)輸出蒸汽量：／h(，170℃)自耗蒸汽量：／h(0．，170℃)輸出電量： ／h2)采暖期：脫鹽水耗量：86．844t／h天然氣耗量：8959Nm3／h(發(fā)熱量按8500kcal／Nm3計)輸出蒸汽量：68．687t／h(0．5MPa．G,170℃)自耗蒸汽量：12．959t／h(0．5MPa．G，170℃)輸出電量： ／h概述脫鹽水站根據(jù)工藝裝置和鍋爐裝置提出的成品水水質(zhì)條件和水量來進行設計；為工藝裝置提供合格的工藝用水以及為鍋爐裝置提供合格的鍋爐補充用水。該項目中鍋爐裝置總需供一級脫鹽水：／h；甲醇裝置及甲醇蛋白裝置需供二級脫鹽水：／h；蒸汽冷凝液返回：／h。工藝冷凝液返回：18t／h。脫鹽水站設計規(guī)模反滲透裝置： 120t／h精制器裝置： 170t／h脫鹽水水質(zhì)溫度 常溫壓力 Si02 ≤10ug／1us Si02鐵 ≤／1PH ～電導率 1us／cm工藝流程簡述原水進入界區(qū)首先加入凝聚劑，降低原水硬度，再進入多介質(zhì)過濾器，進一步降低濁度并除去因加入凝聚劑而產(chǎn)生的凝聚物，然后進入反滲透裝置；反滲透裝置由保安過濾器、高壓泵和反滲透膜組件組成，過濾水首先經(jīng)過保安過濾器，除去水中≥51J m的微粒，再由高壓泵加壓進入反滲透膜組件，除去水中97％~99％的陽陰離子，進入中間水箱，再由中間水泵加壓進入混床，除去水中的殘留陽離子和陰離子而成為成品水一—純水進入純水箱，最后由純水泵加壓后由外管輸送給工藝裝置。主要設備選型多介質(zhì)過濾器 Q3000X4150 2+1反滲透裝置 Q=60t／h 2混床 02000X4860 2純水箱 011000X11093 1消耗指標(每噸脫鹽水) 水： 1．33t；電： 1．1kWh；PAM： 1．33g；Flocon260： 5．30g；鹽酸(30％)： 18．63g；氫氧化鈉(30％)： 20．49g空分裝置設計應滿足本項目各生產(chǎn)裝置所需的氮氣條件。根據(jù)各生產(chǎn)裝置所需氮氣條件，選擇深冷制氮——液氮貯存方案。本套空分裝置是一套帶透平膨脹機、常溫分子篩吸附返流膨脹流程的高純氮空分裝置。其工藝流程如下：過濾、壓縮、預冷及凈化——原料工藝空氣——濾芯式空氣過濾器——空氣壓縮機——空氣預冷系統(tǒng)——空氣凈化系統(tǒng)——空氣分餾塔——膨脹制冷——產(chǎn)品供用戶選用自潔濾芯式空氣過濾器，單級、水冷、噴油螺桿空氣壓縮機，其排氣量約為26Nm3／min，操作壓力為0．85Mpa(G)，分子篩化系統(tǒng)中兩臺吸附容器采用內(nèi)絕熱雙層床結構，透平膨脹機，低溫液體貯槽(含自增壓器)，水浴式汽化器。本項目冷凍站設計將滿足甲醇蛋白裝置工藝要求，設計為5℃冷水和—11℃冷凍水兩個系統(tǒng)。工藝流程10℃冷凍水從甲醇蛋白裝置回到冷水槽，由冷水泵打入螺桿冷水機組的蒸發(fā)器，在其中制冷劑R22蒸發(fā)吸收冷水的熱量，10℃冷水降低溫度變成+5℃冷水送出。R22蒸氣被壓機吸入、壓縮、冷凝、貯存再進入蒸發(fā)器蒸發(fā)，持續(xù)循環(huán)保持冷量的供給。9℃冷凍水從甲醇蛋白裝置回到冷凍水槽，由冷凍水泵打入螺桿蒸發(fā)器，在其中制冷劑R22蒸發(fā)吸收冷凍水的熱量，由—9℃降溫度變成—11℃冷凍水送出。R22蒸氣被壓機吸入、壓縮、冷凝、貯存再進入蒸發(fā)器蒸發(fā)，并持續(xù)循環(huán)保持冷量的供給。冷凍主要設備選型+5℃冷凍水系統(tǒng)選用螺桿冷水機組3臺，其中備用一臺，使用工況制冷量：1030KW／臺，制冷劑為R22。11℃冷凍水系統(tǒng)選用螺桿機組3臺，其中備用一臺，使用工況制冷量：1007KW／臺，制冷劑為R22。本項目空壓站設計將滿足本項目生產(chǎn)裝置及相配套的公用工程、輔助設施所需的裝置空氣及儀表空氣條件，共設計為裝置空氣及儀表空氣兩個系統(tǒng)。工藝流程裝置空氣：空氣吸入——空壓機壓縮——緩沖罐——高效除油器——裝置空氣管網(wǎng)——提供給用戶儀表空氣：空氣吸入——空壓機壓縮——緩沖罐——高效除油器——無熱再生干燥器——粉塵精濾器——儀表空氣管網(wǎng)——提供給用戶空壓主要設備選型空壓機選用單級、水冷、噴油螺桿空氣壓縮機，／min，(G)兩臺，／min，(G)，其中高壓機用于儀表空氣壓縮貯存及備機，兩臺低壓機為裝置空氣和儀表空氣常用機。儀表空氣系統(tǒng)選用高效除油器和無熱再生干燥器?？諌赫驹O備布置空壓站與空分站設備布置在42X12m的廠房內(nèi)，儀表空氣貯罐及緩沖罐布置在室外。、甲醇蛋白儲運本項目貯運設施主要包括：原料汽車卸車、儲存及轉(zhuǎn)輸系統(tǒng)；成品甲醇、甲醇蛋白的儲存及公路外銷系統(tǒng)兩大部分。運行機制為：所有原料的卸車和成品甲醇蛋白的裝車作業(yè)均考慮白班操作，年操作天數(shù)為300天，每天工作8小時。原料儲運：公路運輸時，原料的儲存能力一般考慮7～10天的儲量。根據(jù)工藝裝置對原料的需要量及產(chǎn)品運輸方式，本工程的原料儲罐選用單罐公稱容積為50 m3的錐頂儲罐1臺，儲存天數(shù)為10天。原料丁醇儲罐選用單罐公稱容積為10 m3的錐頂儲罐l臺，儲存天數(shù)為20天。原料濃硫酸儲罐選用單罐公稱容積為10 m3的錐頂儲罐1臺。原料燒堿儲罐選用單罐公稱容積為50 m3的錐頂儲罐1臺，儲存天數(shù)為14天。原料丁醇和濃硫酸儲罐儲存能力考慮較大，是基于儲罐容量應滿足一次卸車的要求而考慮的。根據(jù)甲醇裝置及甲醇蛋白裝置生產(chǎn)能力及產(chǎn)品運輸方式，本工程的成品甲醇蛋白儲罐選用單罐公稱容積為2000 m3的內(nèi)浮頂儲罐2臺，儲罐總容積為4000 m3，總儲存能力為3600m3，儲存天數(shù)為17天。儲罐儲存能力考慮較大，是基于銷售的不定因素較多而考慮的。原料卸車位：本項目需要的四種原料的量相對較少，每年卸車次數(shù)相應較少，故本項目不設專用原料卸車站臺，僅在原料儲罐組旁考慮汽車槽車卸料位置。甲醇蛋白裝車卸位：年產(chǎn)甲醇總量為12萬噸，其中10萬噸用于生產(chǎn)甲醇蛋白，其余2萬噸用于公路運輸外銷，平均每天需外銷甲醇、甲醇蛋白60噸。單個汽車卸位裝車能力為30m3，理論上設置1個卸位就可滿足要求，但考慮汽車槽車到廠的不均勻性，本工程設置2個汽車裝車卸位。污水處理站主要用于處理甲醇裝置及甲醇蛋白工藝裝置產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水和裝置少量的設備、地面沖洗水以及廠區(qū)生活污水。本項目需處理污水量正常約20 m3／h， m3／h，根據(jù)本項目污水排放量，確定污水處理站設計規(guī)模為40 m3／h。污水處理站進水水質(zhì)COD 3380+6188mg／LBOD5 2218，+4121mg／LSS 200mg／LPH 9污水處理站出水水質(zhì)COD 150mg／LBOD5 30mg／LSS 150mg／LpH 69出水水質(zhì)符合《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)二級標準的要求。 工藝設計工藝方案本污水處理站接納的污水中主要污染物為甲醇等有機物。根據(jù)進水水質(zhì)情況，本污水處理工藝擬采用中和、兩級厭氧串聯(lián)和好氧工藝方案。工藝流程本項目生產(chǎn)和生活污水通過管道送至污水處理站內(nèi)。廢水首先通過污水集水井進入格柵井，再進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量，經(jīng)過調(diào)節(jié)池的均質(zhì)均量后的廢水進入中和池調(diào)節(jié)pH值。中和后的廢水進UASB厭氧池進行處理。UASB厭氧池出水進入?yún)捬鯙V池， 經(jīng)過厭氧處理后的廢水進入CASS池進行好氧生化處理，出水經(jīng)過活性炭過濾器過濾后可以達標排放。CASS池沉淀下來的污泥送至污泥處理設施處理。設計原則(1)充分考慮工程維修利用所在地現(xiàn)有機械制造力量。(2)工廠