【正文】 檢查柱、墻、梁+4，5MM鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2MM鋼尺檢查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值⑹ 預制構(gòu)件模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查預制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁177。5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架177。10柱0，－10墻板0，－5寬度板、墻板0，－5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5高（厚）度板+2，－3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，－5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱薄腹梁、桁架、梁177。3拉線、鋼尺量跨中注：l為構(gòu)件長度(mm)模板拆除⑴、模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定⑵、柱及梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。梁、板底模，在砼強度達到下表條件，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)砼實際強度達到設(shè)計強度的百分率（％）板≤250＞2, ≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁、板、曲梁100嚴禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系 砼工程一、施工一般要求按照進度計劃在構(gòu)件澆筑前一個月由技術(shù)人員向商品砼公司試驗室申請砼配合比。申請配合比時，需向試驗室提供有關(guān)砼標號、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求本工程使用砼主要為商品砼，砼的質(zhì)量要求以砼配合比通知單及工地技術(shù)部門按實際施工需要出具的技術(shù)通知單為準澆筑采用砼泵送的方法，施工中應盡量避免出現(xiàn)不應有的施工縫而影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量澆筑砼前，會同施工員、質(zhì)檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質(zhì)量要求，每次澆筑砼前對輸送泵，振搗機具等施工機械進行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量澆筑砼前由技術(shù)負責人會同水、電、消防、及其它涉及的相關(guān)安裝專業(yè)進行會審，參加會審各專業(yè)需仔細審圖，查對現(xiàn)場，驗收完各負責人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼在不同標號砼構(gòu)件相交處，采用鋼板網(wǎng)隔斷分區(qū)。在梁、板、柱交接處如下圖處理：在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，每次澆筑完的部（構(gòu)）件上標注主要澆筑人員姓名，加強操作工人責任心對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時應加倍仔細小心，可考慮： 選用粗骨料較小的配合比 側(cè)面鋼筋較稀處下振搗棒 選用φ25(7M)振動棒系統(tǒng) 分段分層振搗等措施目的均為了使該部位砼能振搗密實和避免漏振而影響砼質(zhì)量在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標號砂漿30～50mm厚。此部分砂漿，不宜用輸送泵輸送，可用井架運輸。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋柱、梁的砼采用插入式振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。分層澆筑砼時振搗棒要插入下層砼內(nèi)5CM以上，保證砼接槎質(zhì)量。砼振搗要密實，但也不能超振而造成漲模甚至跑模1板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫1砼澆筑過程中不經(jīng)過技術(shù)總負責人同意，任何人不得隨意變動配合比，并按下列規(guī)定留置試塊： 每100盤且不大于100M3不少于一組 每層不少于一組 每層多留設(shè)一組同條件試塊，作為拆模試塊1砼養(yǎng)護指派專人負責，柱等豎向構(gòu)件用水管或噴霧器隨時澆水使砼表面保護濕潤，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤。一般砼養(yǎng)護時間不少7晝夜，水箱等抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不小于14天1后澆帶砼的施工（1）施工縫的處理：清理垃圾、紙屑、接縫處砼表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并保持濕潤（2 ）澆灌比原設(shè)計標號高一級的砼，該砼中可加適量UEA微膨脹劑，以抵消砼接縫處收縮，使新舊砼結(jié)合緊密、牢靠（3）充分濕水養(yǎng)護七天以上（4）按設(shè)計要求后澆帶砼施工應在原澆砼施工2個月后方可進行二、泵送砼的施工工藝施工準備⑴ 材料 a、水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥的各項指標應分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB17592）的要求，砼中示加摻合料時最小水泥用量宜為300kg/m3 b、摻合料、外加劑應有出廠合格證及復檢報告 c、砂子宜選用中砂，砂率宜控制在40%～50% d、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3⑵ 作業(yè)條件 a、泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起的荷載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性 b、施工前應根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方法，并編制澆筑方案 c、泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板應清理干凈，并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預拌站供應的砼，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力 d、砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋 e、砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準備好清洗泵機和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以便隨時使用 f、空載起動泵送機前，應在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到（紅色范圍）內(nèi)，應拆除更換清洗濾清器 g、準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2的水泥砂漿，坍落度為12～16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機用電壓力為350～410V。泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送砼操作工藝⑴ 泵送工藝 a、泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼 b、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)砼量應保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之間為宜。避免吸入效率低，容量吸入空氣而造成堵塞，太多則反抽時會溢出且加大攪拌軸負荷 c、砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼泵送不及時，需降低泵送速度，泵送暫中斷時，攪拌不應停止，當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正反轉(zhuǎn)一定時間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送d、泵送中途若停歇時間超過20min管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送少量砼，管道較短時，可采用每隔5min正轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵中和輸送管中清除e、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送砼，宜用濕草覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應小于設(shè)備的最大泵送距離⑵ 泵送結(jié)束： a、泵送將結(jié)束時，應估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼澆搗現(xiàn)場所欠砼量（）以便決定拌制砼量 b、泵送完畢清理管道時，采同空氣壓縮機推動清洗球。先安裝好專用清洗管，再起動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當輸送管內(nèi)尚有10M作用砼時，應將壓縮機緩緩減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人 c、泵送完畢，應立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放 施工注意事項：⑴ 工程質(zhì)量通病及預防措施：a、砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應結(jié)實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10M，以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負壓b、向下泵送時，砼的坍落度應適當減少，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道再折向下方，并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施c、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓給以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，每次移位前應先清出管內(nèi)砼拌和物d、垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管用新管或磨損較少的管。使用預拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2CM），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥砂漿，或與砼配比相同的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。偏差過大，應堅決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn)e、泵送途中停歇時間一般不應大于60min，否則要預以清管，以保證泵機連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以高速度攪拌一段時間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌和物石子多，水泥漿少，應適當拌勻方可泵送f、最初泵送出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。場外供應預拌的砼，現(xiàn)場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼g、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預拌砼時要做好坍落度檢查記錄⑵ 主要安全技術(shù)措施：a、泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應采取措施排除b、經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表是否正常，預防堵管c、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，否則會引起過載。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人d、清管時，管端應設(shè)置擋板或安全帽，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換水洗⑶ 產(chǎn)品保護：泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的砼不相同，應在砼終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強養(yǎng)護。為了減少收縮量，待砼表面無水漬時，宜進行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜進行儲水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫三、砼外加劑技術(shù)施工準備外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，其摻量應通過試驗確定⑴ 材料：外加劑分為減水劑、引氣劑等⑵ 作業(yè)條件：按砼要求選定外加劑類型，外加劑用量必須經(jīng)試驗確定，開工前對工人進行技術(shù)操作交底，指定專人對計量工作進行監(jiān)督，備足本次作業(yè)的外加劑用料量操作工藝⑴ 摻外加劑：外加劑有固體、液體之分，砼外加劑的摻入量百分比是以固體為標準a、水劑：市場供應的液體外加劑濃度較高，不宜直接摻入砼拌合物中，需要先稀釋成濃度為20%～30%的水溶液b、粉劑：先把粉劑制成濃度20%～30%的水溶液才予使用⑵ 操作方法：a、每一盤（槽）砼用一小桶外加劑水溶液。減水劑溶液宜在卸料前30S加入攪拌機內(nèi)，再攪拌30～60S后出料，砼用水量應扣除減水劑溶液的含水量b、%～%，%～%c、溶液使用要求：每天用剩的溶液，可以留到第二天使用，但要遮蓋嚴密，防止雨水或其它液體摻入，第二天使用前要用木棒攪拌均勻，若無法保證遮蓋嚴密的溶液不得再使用d、使用緩凝劑、膨漲劑的砼養(yǎng)護期不應少于14天。摻外加劑的砼運輸、澆筑和養(yǎng)護與不摻外加劑的砼基本相同e、摻用膨漲劑的砼只許從一個方向澆筑，不得從兩個以上方向澆筑施工注意事項：（1）外加劑必須有出廠合格證，摻用量必須經(jīng)試配確定。配比投料準確，允許誤差值2%，不允許漏放。配備溶液時，最小配量為50Kg，嚴禁配制非整數(shù)溶液，以防誤配（2）經(jīng)常攪動桶內(nèi)溶液，以防沉淀結(jié)塊，砼用水量要扣除溶液量，固體外加劑根據(jù)每一大桶溶液需用量預先稱出并用塑料袋包裝備用（3）外加劑的保管按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，要與它容易混淆的材料嚴格區(qū)分，并作出記錄。每次配制溶液，必須作過秤記錄，以便核查。所有計量器具，均需經(jīng)檢測合格四、砼摻合料（粉煤灰）施工準備 （1）材料： a、粉煤灰用于砼工程可根據(jù)等級，按下列規(guī)定采用： ① 配制泵送砼，宜摻用粉煤灰。根據(jù)各類工程和各種施工條件的不同要求，粉煤灰可與各類外加劑同時使用。外加劑的適應性及合理摻量應由試驗確定 ② 超量取代法：外加法（主要改善砼的和易性）和超量取代法（配制普通砼，節(jié)約水泥） （2）作業(yè)條件： 按工程特點和進場的水泥品種確定摻入粉煤灰的等級，必須經(jīng)過試配確定粉煤灰用量，施工前對班組進行技術(shù)操作交底，指定專人對計量工作進行監(jiān)督操作工藝： （1）散裝粉煤灰的存放與散裝水泥相同，包裝粉煤灰的儲存與包裝水泥相同。按照配合比每盤（槽）的粉煤灰用量，由專人提前稱量，存放或用專用量具計量投料 （2）粉煤灰摻入砼中的方式可采用干摻或濕摻，但均以干態(tài)重量計量，稱量誤差不得超過2%，粉