【正文】 ，對(duì)于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用的方案。4. 排水管道試驗(yàn)序號(hào)實(shí)驗(yàn)名稱技術(shù)要求1通球?qū)嶒?yàn)，通球球徑不小于排水管道管輕的2/3，且通球率必須達(dá)到00%。，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格:，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。2灌水試驗(yàn)，30分鐘后液面不下降為合格:室內(nèi)雨水管注水至最上部雨水斗，30分鐘后液面不下降為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。，打開檢查口，先用卷尺在管道外側(cè)大概測(cè)量從檢查口至被檢查管段相應(yīng)位置的距離，然后量出所需伸入排水管檢查口內(nèi)膠管的長(zhǎng)度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置:，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出衛(wèi)生器具管口為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查，從開始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水:，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間:5. 在第二次灌滿水15min后，對(duì)衛(wèi)生器具排水管口內(nèi)水面進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格。，排凈管道中積水，并封堵各管口。6. 衛(wèi)生器具安裝潔具安裝效果技術(shù)要求淋浴器安裝，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓(并在螺栓上涂 上密封膠，以免破壞防水)，衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密:，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝:、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活: 工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定:，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時(shí)，用比量法定位，將便器底盤上抹滿泊灰，下水口抹油灰， 插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實(shí)抹去底盤擠出泊灰即可。 小便器，后排水。可脫卸存水彎易于清掃。安裝前后檢查給、排水預(yù) 留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出 中心線，將下水管周圍清理干凈， 將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上:8. 衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。烘手器安裝洗臉盆安裝便器安裝 質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施序號(hào)施工工藝質(zhì)量控制措施1潔具安裝施工質(zhì)量保證措施潔具運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，仔細(xì)查驗(yàn)到貨情況，若有陶瓷破損及零配件缺失，應(yīng)及時(shí)調(diào)換和增補(bǔ):潔具運(yùn)輸、保管及安裝過程中應(yīng)做好成品保護(hù)工作。安裝時(shí)要求同一房間同種器具上口邊緣水平，潔具位置及標(biāo)高準(zhǔn)確:安裝完的潔具牢固、無脫落松動(dòng)及擺動(dòng)現(xiàn)象，上下水管接口連接必須嚴(yán)密不漏，角閥、沖洗閥、感應(yīng)閥啟閉靈活、動(dòng)作正確。安裝完成后，房間上鎖封閉，并派人監(jiān)管，建立房間鑰匙領(lǐng)用制度:其它專業(yè)的工程人員進(jìn)入衛(wèi)生間，需要注意做好成品保護(hù)工作。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)高、水平垂直度，應(yīng)采用拉線、吊線、水平尺和尺量檢查。、改錐、水平尺、線墜及小線等安裝工具直接檢查衛(wèi)生潔具的支、托架的平穩(wěn)牢 固程度、平整及垂直度。尺量和觀察檢查衛(wèi)生潔具排水管徑和坡度。，通水試驗(yàn)，檢查潔具上下水末端支管，不滲不漏為合格。 CGB502422002)29頁衛(wèi)生潔具安裝部分。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)2管道溝槽連接施工質(zhì)量保證措施溝槽配件選用通過認(rèn)證的名牌產(chǎn)品，壓槽機(jī)由溝槽配件生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。選用優(yōu)質(zhì)鍍辭無縫鋼管，管壁內(nèi)外鍍缽均勻、附著力強(qiáng)， 管道的外徑、壁厚偏差不大于允許值。對(duì)工人進(jìn)行專門培訓(xùn)，以加強(qiáng)操作技能。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)采用游標(biāo)卡尺測(cè)量管徑及壓槽深度、寬度、位置，如圖中A、B、C 尺寸，必須滿足施工工藝規(guī)程要求。溝槽連接件外觀檢測(cè)。溝槽 管件表面應(yīng)平整光潔，無加工缺陷，無裂紋、氣孔等現(xiàn)象，橡膠圈密封面不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、裂口等缺陷。對(duì)管道外徑、壁厚進(jìn)行測(cè)量，外徑偏差不得大于1%，%，選用外徑偏差管道。檢查滾槽后鋼管端部，管端到凹槽之間的管道要光滑，凹槽槽深均勻一致。凹槽處鍍錚層無開裂、脫落現(xiàn)象。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)符號(hào)說明:A溝槽距管端距離B溝槽寬度C溝槽深度 D管道外徑 T管道厚度第6節(jié) 消防水系統(tǒng)施工方案三、消防水系統(tǒng)施工工藝流程 工藝要點(diǎn)1. 消防水管道工藝一覽表序號(hào)系統(tǒng)材質(zhì)連接方式工藝1消火栓給水管內(nèi)外壁熱浸鍍鋅無縫光管DN50及以下絲扣連接DN50以上溝槽連接。2自噴消防管內(nèi)外壁熱浸鍍鋅無縫光管DN50及以下絲扣連接DN50以上溝槽連接。3管道絕熱B1級(jí)橡塑泡沫海綿粘接，外貼防潮層序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)要求1水泵安裝:水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時(shí)排除從水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動(dòng)機(jī)組重量的3倍以上，且有足夠的，或采用滾杠移 動(dòng)就位。應(yīng)保證就位過程中不能損壞設(shè)備基礎(chǔ)及己安 裝好的減振器，(或垂直度)是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。:水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭(柔性聚氯丁橡膠連接器)以便減振為了防止管路 震動(dòng)和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。2報(bào)警閥組安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。3消火栓系統(tǒng)，消火栓閥栓口朝外安裝外，在箱內(nèi)一側(cè)安裝時(shí)應(yīng)安裝在箱門開啟的一側(cè)，開啟靈活。，與箱體吻合無明顯縫隙，平滑、色澤應(yīng)與箱體一致。、門，箱門開閉靈活，門框接觸緊密無明顯縫隙，平正牢固。4水泵結(jié)合器安裝水泵結(jié)合器安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。5噴淋頭安裝，以無滲漏、無損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量直從每批中抽查1% ，但不得少于5只。 保持壓力3min 。當(dāng)2只及2只以上不合格時(shí)，嚴(yán)禁使用該批產(chǎn)品:當(dāng)僅有1只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查2% ，但不得少于10只，再次進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，不得使用該批產(chǎn)品。、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。核查各甩口位置準(zhǔn)確，甩口中心成排成線。1)。嚴(yán)密性試驗(yàn):，穩(wěn)壓24h，無滲漏為合格。工序技術(shù)措施試壓準(zhǔn)備:管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，~2倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。:組織根據(jù)試壓系統(tǒng)情況，組織相關(guān)人員，分區(qū)負(fù)責(zé)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。:試壓前對(duì)所試壓管網(wǎng)繪制單線圖，在系統(tǒng)的高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣閥，選擇合理的泄水點(diǎn)，確保系統(tǒng)排空。根據(jù)試壓區(qū)域?qū)芫W(wǎng)不相關(guān)的設(shè)備及管線做臨時(shí)封堵。:試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層設(shè)用水點(diǎn)進(jìn)水。試壓后的排水，排入每層的排水口，對(duì)于可回收利用的排放收集。試壓方法，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。試壓要求。 Mpa， 。，升至試驗(yàn)壓力后，察各接點(diǎn)部位，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，并且10min ，然后壓力降至工作壓力后，壓力應(yīng)不降，更不應(yīng)該出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓試驗(yàn):，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，如有滲透漏時(shí)要及時(shí)修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡:，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象:把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全:，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。管道沖洗給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗。要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量≥，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。管道消毒~30mg 的游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗(yàn)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后方可使用。泄水試壓后油水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，對(duì)于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用的方案。 質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施施工工藝質(zhì)量控制措施管道溝槽連接施工質(zhì)量保證措施溝槽配件選用通過認(rèn)證的名牌產(chǎn)品，壓槽機(jī)由溝槽配件生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。選用優(yōu)質(zhì)鍍辭無縫鋼管，管壁內(nèi)外鍍缽均勻、附著力強(qiáng)， 管道的外徑、壁厚偏差不大于允許值。對(duì)工人進(jìn)行專門培訓(xùn)，以加強(qiáng)操作技能。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)采用游標(biāo)卡尺測(cè)量管徑及壓槽深度、寬度、位置，如圖中A、B、C 尺寸，必須滿足施工工藝規(guī)程要求。溝槽連接件外觀檢測(cè)。溝槽 管件表面應(yīng)平整光潔，無加工缺陷，無裂紋、氣孔等現(xiàn)象，橡膠圈密封面不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、裂口等缺陷。對(duì)管道外徑、壁厚進(jìn)行測(cè)量，外徑偏差不得大于1%，%，選用外徑偏差管道。檢查滾槽后鋼管端部，管端到凹槽之間的管道要光滑，凹槽槽深均勻一致。凹槽處鍍錚層無開裂、脫落現(xiàn)象。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)符號(hào)說明:A溝槽距管端距離B溝槽寬度C溝槽深度 D管道外徑 T管道厚度您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。