【導(dǎo)讀】5法規(guī)關(guān)于印發(fā)《加強(qiáng)我市建筑模板工程施工質(zhì)量管理若干規(guī)定》的通知榕建筑[2020]46號福州市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會。住宅(2#)、10#為2層開閉所、11#為1層高壓配電室2幢1層門衛(wèi)及一個(gè)單層滿鋪地下室組成。級;地下室為I類汽車庫,耐火等級為一級?？偨ㄖ娣e㎡（其中地下室建筑面積。樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)，按七度抗震設(shè)防。建筑合理使用年限為50年。分項(xiàng)合格率為100%。200、250、300、300、350。300×530、550、600、650、680、700、800；500×600、800、850、900；柱與主次梁接頭處采用膠合板。主、次梁與頂板模板采用膠合板。柱模板：模板面板為6mm厚鋼板，水平橫肋及邊框?yàn)?00×100方管，豎肋為80×80方管，通過在面板上打調(diào)節(jié)孔，用柱模拉栓進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)柱模的固定、連接。最大間距為300mm，穿墻螺栓最大間距為500mm，吊鉤為Ф20圓鋼。料Q235，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過。組拼全鋼大模板橫背楞也為通長背楞與標(biāo)準(zhǔn)板豎肋用專用連接器連接成整體。

　　

【正文】 丁字墻示意圖 三、梁的施工方案 所有梁，同板一起澆注，墻體混凝土澆筑至梁底。 梁、板木模一次支設(shè)。 23 12050 10 0方木φ14 螺栓 24 托架（施工方自備)托架螺桿（施工方自備)梁板 梁板支模示意圖 四、穿墻螺栓 穿墻螺栓采用 T30錐形螺栓，大頭 T30，小頭Φ 26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、 1個(gè)螺母、 2塊墊片和 1個(gè)銷片組成 ，拆除方便，拆除時(shí)只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。 25 穿墻螺栓 銷 片 背楞 墻 體 大模板 穿墻墊片 螺母 穿墻墊片φ26φ30 五、防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位 ,支模板前 ,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部 30mm,其水平間距為1500mm左右 ,長度 =墻厚 1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時(shí)必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。 第七節(jié) 施工準(zhǔn)備及資源配備計(jì)劃 （一） 施工作業(yè)前準(zhǔn)備 1． 放好模板邊線，模板借線，標(biāo)高控制線。 2． 檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否 正常。 3． 墻、柱模板底口抹平砂漿、粘貼海棉條。 4． 檢查并校正墻、柱支撐時(shí)所用地錨。 5． 模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（水質(zhì)）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。 6． 分規(guī)格，按部位將模板吊運(yùn)至施工部位，碼放整齊。 7． 架子管、操作架搭設(shè)完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。 8． 鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長進(jìn)行實(shí)運(yùn)交接檢 （二） 物資準(zhǔn)備 材料名稱 數(shù)量 鋼模 60（ 15） 60（ 12） 10（ 15） 10（ 12） 30（ 15） 30（ 12） 20（ 15） 20（ 12） 60（ 09） 5000 塊 4200 塊 5500 塊 4500 塊 2600 塊 2800 塊 1600 塊 1300 塊 1400 塊 連接角 陰角模 15（ 15） 陰角模 15（ 12） 陽角模 10（ 15） 陽角模 10（ 12） 1100 塊 2200 塊 1600 塊 2500 塊 1600 塊 26 陽角模 10（ 09） 陽角模 10（ 06） 800 塊 600 塊 木方 50 100 100 100 400m3 250m3 鋼管 6m 5m 4m 3m 2m 1m 1000 根 6000 根 16000 根 12020 根 7000 根 10000 根 十字扣件 連接扣件 花藍(lán)螺栓 頂托 3 形卡子 鉤頭螺栓 12 萬 21000 1200 1 萬根 6 萬 8000 根 腳手板 150m3 12 厚 竹膠板 1 萬張 機(jī)具計(jì)劃 機(jī)具名稱 數(shù)量 平刨 3 臺 壓刨 3 臺 圓盤鋸 3 臺 砂輪鋸 3 臺 手工電具 6 臺 空壓機(jī) 2 臺 磨光機(jī) 6 臺 二、勞動力準(zhǔn)備 模板班組擬配備 2 個(gè)，每個(gè)班組人員數(shù)量約為 20~30 人左右。 三、技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目經(jīng)理部施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會審，對圖紙中存在 的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)高解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀(jì)要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。 熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計(jì)方案，同時(shí)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程與企業(yè)規(guī)定制度。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證模板工程的施工質(zhì)量與進(jìn)度。 管理人員應(yīng)在模板施工前向班組進(jìn)行施工交底，向其詳細(xì)交待施工中應(yīng)注意事項(xiàng)。 四、檢驗(yàn)批劃分 主體結(jié)構(gòu)的模板分項(xiàng)工程按樓層劃分檢驗(yàn)批，即以一個(gè)框架結(jié)構(gòu) (柱、墻和梁板 )作為一個(gè) 27 檢驗(yàn)批。 第八節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 （一） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板工程 材 料（合格） 各種模板及相應(yīng)材料由專業(yè)人員驗(yàn)收合格。 保證項(xiàng)目 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 基本項(xiàng)目 1． 模板接縫寬度不大于 。 2． 涂刷隔離劑要均勻不得有漏刷。 允許偏差項(xiàng)目 1． 柱、墻、梁、基礎(chǔ)底板軸線位移不大于 3mm，標(biāo)高 +2mm5mm，截面尺寸 177。2mm。 2． 每層垂直度：不大于 3mm，相鄰板面高低差及表面平整度不大于 2mm。 3． 預(yù)埋件尺寸、位置、規(guī)格符合要求，預(yù)埋鐵板及預(yù)留孔洞中心線位移不大于3mm。 4． 預(yù)留洞尺寸符合要求，洞口模板方正嚴(yán)密。中心線位移不大于 10mm，截面內(nèi)部尺寸無 負(fù)誤差。 技術(shù)資料 1． 模板方案 2． 技術(shù)交底 3． 模板預(yù)檢驗(yàn)收記錄 4． 分項(xiàng)質(zhì)量評定 （二） 保證措施 1． 組合鋼模板安裝前，鋼模板、連接件和支撐件應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量要求的不得投入使用。 2． 同一拼縫方向的 U 形卡，要一正一反地插置；每一鋼模板與鋼楞的連接點(diǎn)不少于 3處。 3． 安裝螺栓時(shí)，要兩面均勻地?cái)Q緊，對拉螺栓要平整，兩端擰入螺母的絲扣，應(yīng)有足夠的長度。 4． 當(dāng)防止根部漏漿，墻、柱模板拼裝前，應(yīng)先在墻根部，柱位置線以外抹找平砂漿、粘貼海棉條，砂漿要用靠尺找平。 5． 所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距必須經(jīng)計(jì)算確定，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。 6． 梁板 應(yīng)按規(guī)格要求起拱；梁高大于 700mm 時(shí)加穿墻螺栓。 7． 通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進(jìn)行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設(shè)專人觀察模板有無變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。 28 8． 墻體及梁內(nèi)設(shè)置模板支撐鐵，支撐鐵端頭刷防銹漆。根據(jù)墻體高度，設(shè)置 34 道支撐鐵，第一道距地 15cm左右，水平間距 700mm。柱模支撐鐵采取在柱四角預(yù)留插鐵的方法，柱模支撐鐵直接與預(yù)留插鐵焊牢，避免與主筋焊接。 9． 留置同條件試塊，作為拆模的依據(jù)。 10． 模板拆除后，要及時(shí)用鏟子、干拖布、鋼絲刷清理模板表面殘漿，清理后，涂刷脫模劑，應(yīng)使用水質(zhì)脫 模劑，禁止廢機(jī)油作為脫模劑，污染砼表面。 11． 所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。 12． 模板支撐體系不得與砼輸送泵管支撐體系相連接。 第九節(jié) 安全技術(shù)措施 1． 施工前，做好安全技術(shù)交底工作，要有文字記錄并簽字齊全。 2． 基槽上口的 1m范圍內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件。塔吊運(yùn)模板不得散吊，應(yīng)使用運(yùn)輸筐，并有專人負(fù)責(zé)指揮。 3． 安裝模板時(shí)，當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時(shí)，必須采用臨時(shí)的固定措施，否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。 4． 內(nèi)墻模板安裝高度超過 ，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。 5． 水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架等不穩(wěn) 定的物體上。 6． 模板支撐必須符合施工組織設(shè)計(jì)及方案的要求，不得擅自更改。 7． 拆模板時(shí)，對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。 8． 在 4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落。 9． 施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。 10． 施工用電必需找電工，不得私拉亂接。 第十節(jié) 成品保護(hù)措施 1． 拆模時(shí)，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時(shí)應(yīng)在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面。 2． 操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。 拆下的模板、扣件、螺栓等應(yīng)分類碼放，模板堆放場地應(yīng)平整。 3． 拆下的鋼模板應(yīng)認(rèn)真檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面不平、變形、邊受損等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理，拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集，不得隨意散落放置。 4． 安裝和拆除模板時(shí)，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。 29 5． 模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。 6． 澆筑砼時(shí)，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。 7． 梁、板、膠合板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點(diǎn)應(yīng)有防雨措施。 30 31