【正文】 力值取 F=60KN/m178。/6=10 6178。滿足要求 撓度驗算： 查表得撓度系數(shù) Kf= fmax= Kfql4/（ 100EI） 20 其中鋼材彈性模量 E= 105N/mm2,I=bh3/12=180mm4 故 fmax= 3004/(100 105 180)= 三、肋計算： 計算簡圖： 肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右所示： q= 300=18N/mm q= 18N/mm 強度驗算： 查表得彎矩系數(shù) Km= 故 Mmax=Kmql2= 18 12020= 查表得［ 8槽鋼截面特征系數(shù)為 :W= 103mm3, I=101 104mm4 故肋最大內(nèi)力 omax=Mmax/W= 106/( 103)=128N/mm178。f=215 N/mm178。 六、焊縫計算： 主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算： q= 300=18N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算 ,計算簡圖如右圖所示 : V== 18 1200=13500N 焊縫長度 1W=V a/() 焊縫間距 a取 300mm,肋高 H=80mm,焊縫高度 hf=4mm,fw=160N/mm2 故最小焊縫長度 : 1W=V a/()=13500 300/( 80 4 160)=113mm 實際加工時焊縫為焊 150mm,間距 300mm,故滿足要求 . 七、吊鉤計算 ： a吊鉤采用Ф 20圓鋼，截面面積 A=178。 b吊鉤與模板之間采用 M16 90螺栓連接， M16 90截面面積 A=201mm178。故滿足要求。 梁、板木模一次支設(shè)。 第七節(jié) 施工準(zhǔn)備及資源配備計劃 （一） 施工作業(yè)前準(zhǔn)備 1． 放好模板邊線，模板借線，標(biāo)高控制線。 5． 模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（水質(zhì)）嚴(yán)禁使用廢機油。 三、技術(shù)準(zhǔn)備 項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目經(jīng)理部施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在 的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)高解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀(jì)要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。 四、檢驗批劃分 主體結(jié)構(gòu)的模板分項工程按樓層劃分檢驗批，即以一個框架結(jié)構(gòu) (柱、墻和梁板 )作為一個 27 檢驗批。 2． 涂刷隔離劑要均勻不得有漏刷。 3． 預(yù)埋件尺寸、位置、規(guī)格符合要求，預(yù)埋鐵板及預(yù)留孔洞中心線位移不大于3mm。 2． 同一拼縫方向的 U 形卡，要一正一反地插置；每一鋼模板與鋼楞的連接點不少于 3處。 6． 梁板 應(yīng)按規(guī)格要求起拱；梁高大于 700mm 時加穿墻螺栓。柱模支撐鐵采取在柱四角預(yù)留插鐵的方法，柱模支撐鐵直接與預(yù)留插鐵焊牢，避免與主筋焊接。 12． 模板支撐體系不得與砼輸送泵管支撐體系相連接。 3． 安裝模板時，當(dāng)下層鋼模板不能獨立地安設(shè)支承件時，必須采用臨時的固定措施，否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。 7． 拆模板時，對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。 第十節(jié) 成品保護(hù)措施 1． 拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時應(yīng)在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面。 4． 安裝和拆除模板時，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。 7． 梁、板、膠合板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點應(yīng)有防雨措施。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。 拆下的模板、扣件、螺栓等應(yīng)分類碼放，模板堆放場地應(yīng)平整。 9． 施工作業(yè)時，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。 5． 水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架等不穩(wěn) 定的物體上。 2． 基槽上口的 1m范圍內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件。 10． 模板拆除后，要及時用鏟子、干拖布、鋼絲刷清理模板表面殘漿，清理后，涂刷脫模劑，應(yīng)使用水質(zhì)脫 模劑，禁止廢機油作為脫模劑，污染砼表面。 28 8． 墻體及梁內(nèi)設(shè)置模板支撐鐵，支撐鐵端頭刷防銹漆。 4． 當(dāng)防止根部漏漿，墻、柱模板拼裝前，應(yīng)先在墻根部，柱位置線以外抹找平砂漿、粘貼海棉條，砂漿要用靠尺找平。中心線位移不大于 10mm，截面內(nèi)部尺寸無 負(fù)誤差。2mm。 保證項目 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證模板工程的施工質(zhì)量與進(jìn)度。 7． 架子管、操作架搭設(shè)完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。 3． 墻、柱模板底口抹平砂漿、粘貼海棉條。 25 穿墻螺栓 銷 片 背楞 墻 體 大模板 穿墻墊片 螺母 穿墻墊片φ26φ30 五、防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位 ,支模板前 ,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部 30mm,其水平間距為1500mm左右 ,長度 =墻厚 1mm。 二、丁字墻處理 方案 22 丁字墻部位模板配置了平口堵板并配發(fā)丁字墻加長背楞，用小鉤拴與堵板兩側(cè)的平口大模板橫肋連接，使大模板與丁字墻模板形成一個整體，有效避免了因丁字墻模板的加固不利而造成的漲?，F(xiàn)象。 PX==31200N г =PX/A=31200/(2 201)=178。［ o］ =215N/mm178。根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》，梁在均布荷載作用下的最大撓度 fmax=系數(shù) qL4/24EI，而系數(shù)與K1=4MC/qL32及 K2=4MB/ qL32有關(guān)。滿足要求 . 撓度驗算： 查表得撓度系數(shù) Kf= fmax=Kfql4/(100EI) 故 fmax= 18 9004/(100 105 101 104)= 四、背楞計算： 計算簡圖： 背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載 q= 1200=72N/mm,計算簡圖如右所示 : 強度驗算： L1 L2 L3 L4 a、背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座 A處強度： MA=qL12/2=72 2020/2= 2根［ 10槽鋼截面特征 :W= 103mm3,I=396 103mm4。 故面板最大內(nèi)力值為： o=Mmax/（ rxWx） =5400/（ 1 60） =90N/mm178。= 300178。 第五節(jié) 墻鋼 模板計算書 余長817151472 19 一、已知條件 模板面板為 6mm厚鋼板，背楞為雙根［ 10，最大間距為 1200mm，穿墻螺栓最大間距為 500mm，吊鉤為Ф 20圓鋼。 m) 4 .1 9 84 .1 9 8 剪力圖 (kN) 600300 3003 .4 9 k N 6 .9 8 k N 3 .4 9 k N 變形計算簡圖 17 0 .1 1 7 變形圖 (mm) 經(jīng)過計算得到 : 最大彎矩 M= m) 1 .5 2 43 .1 9 74 .4 2 13 .9 7 53 .6 4 33 .7 5 63 .8 6 23 .8 5 93 .6 6 23 .3 7 52 .4 1 21 .7 4 41 .8 7 81 .4 5 7 剪力圖 (kN) 15 100 500 500 500 500 500 500 5001841 17591 2 .6 6 6 k N / m 變形計算簡圖 0 .0 1 80 .0 7 6 變形圖 (mm) 經(jīng)過計算得到 : 最大彎矩 M= m) 13 5 .9 9 49 .9 99 .9 95 .9 9 4 剪力圖 (kN) 300 3004 2 .2 2 1 k N / m 變形計算簡圖 0 .0 1 變形圖 (mm) 經(jīng)過計算得到 : 最大彎矩 M= 第四節(jié) 柱鋼 模板計算書 一、參數(shù)信息 柱模板高度 (m) 2650