數控車削編程與加工-資料下載頁
2025-04-29 08:42本頁面
【正文】 R107 鉆削進給率 R108 首鉆進給率 R109 在起始點和排屑時停留時間 R110 首鉆深度 (絕對 ) R111 每次切削量 (無符號 ) 拓展知識 項目三 盤套的加工 LCYC85 指令格式： R101= R102= R103= R104= R105= R107= R108= LCYC85 參數 含義，數值范圍 R101 返回平面 (絕對坐標 ) R102 安全距離 (無符號 ) R103 參考平面 (絕對坐標 ) R104 最后鉆深 (絕對值 ) R105 在鏜孔深度處的停留時間 R107 鏜孔進給率 R108 退刀時進給率 參數說明： 拓展知識 項目三 盤套的加工 4. G74 返回參考點 指令格式： G74 XZ 說明： （ 1） G74實現 NC程序中回參考點功能 , 每個軸的方向和速度存儲在機床 數據中。 （ 2） G74需要一獨立程序段。 5. G75 返回固定點 指令格式： G75 XZ 說明： （ 1） G75可以返回到機床中某個固定點 , 比如換刀點。固定點位置固定地 存儲在機床數據中，它不會產生偏移。 每個軸的返回速度就是其快速移動 速度。 （ 2） G75需要一獨立程序段。 拓展知識 項目三 盤套的加工 6. 坐標平面選擇 指令格式： G17/G18/G19 說明： G17/G18/G19坐標平面選擇如圖 ，車床默認 G18平面， G17/G18/G19功能見下表： G功能 平面 (橫坐標 /縱坐標 ) 垂直坐標軸 G17 X/Y Z G18 Z/X Y G19 Y/Z X 拓展知識 項目三 盤套的加工 圖 39 G17/G18/G19坐標平面選擇 拓展知識 項目三 盤套的加工 例：用 SIEMENS 802ST系統(tǒng)編制如圖 310所示的圓弧套零件程序。 假設零件外輪廓已加工完成，本工序僅加工內輪廓，零件內輪廓加工可預 先已鉆 Ф 3mm中心孔和 Ф 20mm的孔；內輪廓粗糙度為 m，尺寸精度 I T8級，按鉆中心孔、鉆孔、粗鏜和半精鏜方案加工。 鉆中心孔：用 φ 3mm的中心鉆鉆中心孔；用 φ 20mm的鉆頭鉆一底孔； 鉆孔：用 φ 28mm麻花鉆鉆成 φ 28mm； 粗鏜孔：用復合循環(huán)粗鏜內孔，留精加工余量 ； 半精鏜孔：鏜內孔，保證工件尺寸精度和表面粗糙度； 拓展知識 項目三 盤套的加工 圖 312圓弧套 拓展知識 項目三 盤套的加工 順序號 主程序 注釋 N10 NEIKONG. MPF 主程序名 N30 T3D1M8 換 3號麻花鉆 N40 M3S600 N50 G0X0Z10G17 N60 R101= 10 R102= 2 R103=0 R104=65 R105=2 R107= R108= R109=2 R110=5 R111=4 R127=1 設置深孔鉆削循環(huán)參數 N70 LCYC83 調用深孔鉆削循環(huán) N80 G0Z10 N90 G0X100Z200 N100 T1D1 換 1號鏜孔刀 N110 M3S800 拓展知識 表 312加工參考程序 項目三 盤套的加工 N120 G0X50Z5 N130 CNAME=L1 N140 R105=3 R106= R108= 設置粗切削循環(huán)參數 N150 R109=7 R110=1 R111= R112= N160 LCYC95 調用循環(huán)粗切削加工 N170 M3S1000 N180 G96S200 LIMS=1500 主軸轉速限制 N190 R105=7 R106=0 設置精切削循環(huán)參數 N200 LCYC95 調用循環(huán)精切削加工 N210 G0 Z200 N220 X100 N230 M5 N240 M30 拓展知識 項目三 盤套的加工 N10 G0X50Z5 N20 N30 Z15 N40 X40 N50 Z20 N60 =90 N70 G1X30 N80 Z50 N90 G0X25 N100 Z5 N110 M2 拓展知識 項目三 盤套的加工 項目實踐 套類加工及精度檢測 一、套類工件的檢測 1．孔徑的測量 （ 1）塞規(guī) （ 2）內徑千分尺 （ 3）內測千分尺 （ 4）內徑百分表 2．形狀精度的測量 3．位置精度的測量 項目三 盤套的加工 二、實踐內容 完成圖 318所示軸套零件的數控加工程序的編制，并對零件進行加工。 圖 318軸套 項目實踐 項目三 盤套的加工 三、實踐步驟 （ 1）技術要求分析：零件為軸套，外表面為圓柱面，內表面有直孔、錐孔及兩處圓弧面 ，零件需掉頭加工，零件材料為 45鋼。 （ 2）確定裝夾方案：工件用三爪自定義卡盤夾緊定位，加工原點設在右端面。 （ 3）制定加工工藝路線，確定刀具及切削用量，填寫工序卡。 （ 1）裝刀時，應使所有刀具的刀尖與工件中心高平齊，裝夾鉆頭時，鉆頭中心必須對準工件中心。 （ 2）毛坯用棒料加工，毛坯孔 Φ20可用手工鉆孔操作來完成。 （ 3）鉆削時，鉆頭部分進入工件后，進給率應大些，以提高生產率；快鉆透時，進給率應小一些，以防“拉”鉆頭造成鉆頭損壞，鉆打孔時，主軸轉速應低些，而鉆小孔時，主軸轉速應高一些，以盡可能通過改變切削用量提高鉆孔效果。 （ 4）鏜孔刀的換刀點應較遠些，以防打刀 （ 5）鏜刀加工內孔時，退刀應不碰傷已加工表面，應先使刀具向直徑縮小的方向退刀，再 Z向退出工件。 項目實踐
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