【正文】 盤鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。本工程結構抗震設防烈度為 7 度，故用于框架結構的縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應大于 。3. 化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。4. 鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應根據(jù)施工條件進行試焊。5. 鋼筋原材驗收及試驗要求原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 可作為一批；原材復試應符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥ 總試驗數(shù)的 30%。六、鋼筋加工35 / 95本工程全部鋼筋將在場內鋼筋加工場地進行加工。1. 備料按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度 9m 和 12m 兩種長度適當比例制訂原材計劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規(guī)格與設計圖紙要求不符時，原則上不可以進行代換。確實需要代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定，并以書面形式向業(yè)主、設計和監(jiān)理呈交有關建議的全部細節(jié)。對抗裂性要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的 5%，亦不低于 2%，且應滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。鋼筋下料前，一定要核實鋼筋的原材報告、復試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。2. 鋼筋的調直本工程 HPB235 級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于 HRB335 級及HRB400 級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。3. 鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。4. 鋼筋的加工制作1） .鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，36 / 95后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋加工流水作業(yè)示意圖詳見下圖：材料供應 材料復檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷、彎曲流水加工線計算機優(yōu)化下料與動態(tài)管理系統(tǒng)直螺紋套絲半成品加工質檢 綁扎連接、 機械連接重新加工合格合格作業(yè)面加工場內不合格37 / 9522）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑≥20mm 的鋼筋宜留3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。3）鋼筋的成型HPB235 級鋼筋采用人工操作進行鋼筋成型，末端做成 180176。彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的 倍且不應小于主筋的半徑，平直長度 10d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成 90176。彎鉤，平直長度應符合設計要求；HRB335 級鋼筋采用鋼筋彎曲機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成 135176。彎折時，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的 倍且不應小于主筋的半徑，平直長度應符合設計要求；抗震結構箍筋平直長度為 10d。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出 135176。、90176。及彎鉤平直長度控制線圖。箍筋加工完后，要求用“ 箍筋檢查模具 ”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。4）馬凳的加工馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。馬凳成品及其相應模具應納入預檢中，馬凳高度應準確。馬凳應根據(jù)板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛38 / 95度應附合支撐要求。5）滾壓直螺紋接頭的加工鋼筋連接套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應有生產(chǎn)檢驗；鋼筋連接套筒尺寸應滿足產(chǎn)品設計要求。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有嚴重的銹蝕。鋼筋連接套簡裝箱前套筒應有保護端蓋，嚴禁套簡內進入雜物。鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調直；滾絲器應與鋼筋規(guī)格調整一致，絲頭滾軋長度應滿足設計規(guī)定；鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應使用水性切削潤滑液，不得用油性切削潤滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過 ；標準型鋼筋絲頭有效絲扣長度應不小于 1/2 連接套筒長度，其它連接形式應符合產(chǎn)品設計要求；鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質量，必須由操作工人逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢 10％。抽檢合格品率不應小于 95％。當抽檢合格品率小于 95％時，應加倍抽檢。若合格品率仍小下 95％時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。操作工人應參加技術規(guī)程培訓，考核合格后持證上崗。鋼筋應先調直再用39 / 95砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。6）鋼筋加工允許偏差詳見下表。鋼筋加工允許偏差表項 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。20箍筋內凈尺寸 177。5七、 鋼筋堆放及標識要求1. 堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應小于 200mm，間距 1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2. 原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照地上結構階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3. 成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。4. 鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。八、鋼筋連接1. 鋼筋連接方法及適用范圍見下表。序號 連接方法 鋼筋級別適用范圍（直徑 mm） 方向 位置1 搭接綁扎 HPB23HRB335 ＜Ф18 水平、豎向 施工40 / 952 直螺紋連接 HRB335 ≥Ф18 水平、豎向 現(xiàn)場2. 鋼筋接頭要求鋼筋的接頭設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度區(qū)段范圍內，（或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定。鋼筋接頭要求接頭型式 受拉區(qū) 受壓區(qū)綁扎搭接接頭 ≤25% ≤50%機械或焊接接頭 ≤50% 不限3. 鋼筋綁扎搭接連接 25mm。，板上部鋼筋不得在支座搭接。，選擇在支座或支座兩側的 1/3 跨度內，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中 1/3 范圍內接長，不應在支座處接長。4. 鋼筋直螺紋連接鋼筋直螺紋連接優(yōu)點是：連接強度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋提前預制加工，現(xiàn)場連接作業(yè)。接頭類型有標準型、正反絲扣型、變徑型和可調型四種型式，利用套筒進行連接。5. 操作要點不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過 2 級。連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋41 / 95擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上紅油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。6. 接頭檢驗操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，首先應注意鋼筋與套筒的規(guī)格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3 根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度 倍?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗；直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批；對每一驗收批均應按Ⅰ級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作抗拉強度試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格；現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭無完整絲扣外露；用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；鋼筋機械性能試驗報告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢驗報告。7. 鋼筋綁扎1）準備工作1）按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物2）核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤） 、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。42 / 95學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準準備工作技術交底材料準備工具準備鋼筋翻樣 施工人員技術員書面交底操作員參加交底上道工序的問題及整改綁扎施工認真操作工藝進行按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置按方案分段施工，按工藝順序綁扎保護層厚度墊塊與預埋件放置焊接試件試驗辦理與上道工序交接手續(xù)成品保護柱鋼筋綁完后不準蹬踏板負筋完后不準在其上行走綁鋼筋時不準碰動預埋件及洞口模涂隔離劑時不準污染鋼筋安裝水電管不得任意切斷或移動鋼筋混凝土澆注時設專人看護鋼筋質量評定執(zhí)行檢驗標準不合格處理（返工）資料匯總班組自、互檢表質量評定記錄施工日記3）綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工作作好配合工作，如支摸、水電管線等與綁扎的關系，確定施工方法。鋼筋綁扎流程圖（見下圖）43 / 9544 / 958. 梁鋼筋綁扎本工程混凝土梁縱筋配置率大，梁柱節(jié)點處鋼筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯匯集，且部分梁縱筋及支座負筋多，因此本工程混凝土梁綁扎重點為梁相鄰縱筋間距及多排鐵的間距、位置必須滿足規(guī)范要求，梁柱節(jié)點區(qū)域鋼筋綁扎到位。1）工藝流程畫主次梁箍筋間距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋→ 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向筋及架立筋 → 綁扎主梁箍筋 → 穿次梁上層鋼