vd噴涂及鍍膜常見不良-資料下載頁
2025-04-29 04:55本頁面
【正文】 正方格后，將型號為 T1079358膠帶粘牢在方格上，以 60176。 瞬間撕起，漆膜有 5%以上的剝落。 產(chǎn)生的原因： 涂料本身附著性能差或相鄰?fù)繉拥耐苛喜慌涮祝? 涂料固化劑加入量偏少，交聯(lián)不夠充分； 底漆表面粗糙，不利于濕潤與鋪展； 漆膜光照過度漆膜太硬變脆； 底漆膜厚太薄； 底漆干燥不充分。 改善措施： 選擇附著性能好且配套的油漆； 嚴(yán)格按照比例添加固化劑； 嚴(yán)格控制底漆表面質(zhì)量； 嚴(yán)格控制光照強(qiáng)度和光照時(shí)間； 調(diào)整底漆膜厚到適當(dāng)大??； 改善底漆的干燥條件。 Adhesion Test NG 20 PVD Defect Analysis and 二、鍍膜常見不良 Color or Color Tone Deviation 定義： 產(chǎn)品 整體或局部顏色差異。 產(chǎn)生的原因： 素材不純； 所鍍金屬的純度不夠； 金屬膜厚度有差異； 制程中參數(shù)有誤； 操作錯(cuò)誤。 改善措施： 提高素材純度； 提高所鍍金屬的純度； 鍍膜時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)項(xiàng)目的工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定； 鍍膜時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行鍍膜 SOP。 21 PVD Defect Analysis and Skip/ Misses 定義： 與規(guī)格相比有些區(qū)域沒有或少鍍金屬膜。 產(chǎn)生的原因： 素材臟污； 鍍膜時(shí)操作錯(cuò)誤或設(shè)備不穩(wěn)定。 改善措施： 在上掛之前對噴有底漆的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)靜電除塵，確保素材表面無塵點(diǎn)、毛絲等 雜質(zhì)顆粒； 鍍膜時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行鍍膜 SOP； 先調(diào)試設(shè)備，穩(wěn)定后再開始鍍膜。 22 PVD Defect Analysis and Scratching 定義： 表面磨損、凹槽或割傷等。 產(chǎn)生的原因： 不合理的操作使鍍膜后的產(chǎn)品接觸到其他物體或產(chǎn)品之間相互摩擦。 改善措施： 車間員工操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行各工序的 SOP； 設(shè)計(jì)合理的放置產(chǎn)品的裝置的間距，確保產(chǎn)品在各工序不會(huì)相碰。 23 PVD Defect Analysis and Overspray 定義： 金屬鍍在不應(yīng)該鍍的地方。 產(chǎn)生的原因： 夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤； 保護(hù)膜未貼好或破損； 夾具松動(dòng)； 操作錯(cuò)誤。 改善措施： 修改夾具； 上掛之前檢查夾具是否松動(dòng)； 上掛之前檢查保護(hù)膜是否貼好、是否有破損，如果有及時(shí)更改； 鍍膜時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行鍍膜 SOP。 24 PVD Defect Analysis and RF Test NG 定義： RF測試中，成品與素材的 dB值差值的絕對值大于設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)生的原因： 金屬膜偏厚； 所鍍金屬的純度不夠； 測試人員操作有誤。 改善措施： 降低金屬膜厚度； 提高所鍍金屬的純度； 對測試人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其嚴(yán)格按照相關(guān)項(xiàng)目的 RF測試 SOP進(jìn)行。 25 PVD Defect Analysis and Thank you!
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