注塑成型常見不良現(xiàn)象及處理措施-資料下載頁
2025-06-24 03:23本頁面
【正文】 清洗五,PBT 聚酯樹酯 (VALOX) 1,比重: 2,熔點:225℃ 3,成型溫度:240260℃ 4,分解溫度:280℃ 5,模溫:6070℃可防止變形 6,快速射出可使表面光澤度佳,但要注意排氣,以防燒焦 7,以 PS 或 HIPS 清洗料管,再生料使用 25%以下射出成型不良常見重案分析例案一,生產(chǎn)過程中料管升溫異常引起升溫異常原因大致如下: 1,射速太快 2,感溫線接觸不良或感溫點設(shè)計不當 3,噴嘴孔徑小 4,背壓太高 5,螺桿轉(zhuǎn)速太快 6,螺桿與料管偏心而磨擦生熱 7,料管入料處冷卻不夠 8,噴嘴處堵塞或溫度過低例案二,較大之成品中央部份變形(ABS) 1,改善前射出模式:第一段快速第二段減速,第三段快速,這種模式易造成填充過飽而引起脫模困境難,頂出時發(fā)生變形. 對策:采且一快,二,三段 減射出模式 2,模具使用過凍冷凍水,造成成品表面冷卻快,內(nèi)部冷卻慢而產(chǎn)生后收縮現(xiàn)像引起收縮差異使成品發(fā)生曲翹變形 對策:升高冷凍水溫,并以適當延長冷卻時間 3,模溫及料溫偏低而使用較高壓力成型而引起殘留應(yīng)力造成曲翹且成品密度不均 對策:適當提高模溫及料溫以利低壓成型 4,有脫模倒勾,成品取拿困難造成變形 對策:拋光脫模倒勾,注意平橫取拿成品例案三,料頭拉絲 1,射噴溫度過高或加熱過頻繁12 對策:降低射嘴溫度及噴嘴加熱頻率 2 開模位置及變速設(shè)定不佳對策:調(diào)整變速開模位置,適當加快快速開模及增加開模行程 3,適當調(diào)點松退(1mm~5mm) 對策:調(diào)整松退時特別注意位置不可太大,以免成品出現(xiàn)縮水,銀線,氣泡.. 4,調(diào)整背壓軸(0KG/CM 2 10 KG/CM2 ) 注意:噴嘴流涕的處理方法與上敘處理拉絲大致一樣, 另:流涕有可能是背壓及保壓壓力過大,因此要考慮調(diào)整背壓及保壓,例案四:成品表面出現(xiàn)黑點一,成品表面固定點出現(xiàn)黑點 1,模面某定點太臟或排氣孔淤塞, 2,鎖模時模具導(dǎo)銷或滑塊掉落污澤于模母模模穴 3,頂針油污,銹斑 4,頂針及頂針孔磨損或頂針有倒勾拉料屑二,成品表面不固定出現(xiàn)黑點]1,原料本身有黑點2,烘料桶不潔,進風口太臟3,料管未清洗干凈,4,火箭頭模損或射嘴未上到位5,工作環(huán)境內(nèi)灰塵太多例案五,成品短料,縮水的同時又出現(xiàn)毛邊 1,模具未閉緊或模具公,母模面不吻合 2,機具銷模力不夠 4,料管溫度過高 5,射速太快,射壓太高 6,一次射出壓力,位置位調(diào)好 7,模具溫度太低或太高 8,成品太薄,表面積太大而灌點又太遠 9,保壓壓力太大 10,保壓切換太早 11,四支哥林柱不平衡或有哥林柱斷例案六,螺桿儲料時斷時續(xù)或未干燥料卡住螺桿加料不順 1,把螺桿射到底時停止馬達不操作,料管繼續(xù)正常加溫 2,把料管冷卻水關(guān)掉, 3,把離冷卻水最近一段度加高 2030 度,前端溫度不變 4,在加升最后一段溫度時,溫控自然跳動達二次以上后,方把新料加上,清洗因加高溫后而變質(zhì)的料,然后使度恢復(fù)正常料管冷卻水開,即可正常生產(chǎn),理由是:要把卡在桿上的料熔化掉,使新料易通過,因此,凡對于吸水率強的料(如尼龍料,二次料,拌色粉料等)溫度未達到時,千萬不要先放入料管以防止卡住螺桿! 例案七,含玻璃纖維的成型要點 1,FRTR 的流動性低于非強化料,所以常須增加料管溫度,模溫,及射壓力等,同理13模具的澆口,橫澆道,澆口等的尺寸也須大于非強化料. 2,成型收縮率甚小于非強化料,呈方向性流動,所以澆口方向設(shè)計盡量減少配向所致的不良影響 3,成品的接合線部份強度,低于其它部份,因此,模具接合線部位一定要開排氣,不致于包風現(xiàn)像, 4,注意模具,螺桿組件,料管,螺桿的材質(zhì)及表面硬度塑料原料的分類以及特性說明 價格比較低,材料特性較脆,. 價格比 HIPS 貴,韌性較好,. 價格比 ABS 貴,韌性強度佳,外觀光滑. PC 料與 ABS 料混合在一起的工程塑料. 耐磨,比如可以適合用作齒輪.玻璃釬維 是一種添加劑,可以增加強度,但縮收率減低,其減低的比率為加 10%的GF 要減低 %,不適合做外觀件.
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