【正文】 處理方法原料溫度過高 降低料管溫度螺桿轉速太快 降低螺桿轉速料管與料管偏心而產(chǎn)生摩擦熱 檢修機器射嘴孔過小或溫度過高 重新調(diào)整孔徑或溫度料管或機器過大 更換料管或機器污漬痕與注射痕： 注塑件缺陷的特征，通常與澆口區(qū)域有關：其表面黯淡，有時還可以見到條紋。 可能出現(xiàn)問題的原因：⑴熔融溫度過高⑵模具填充速度過快⑶溫度太高⑷與塑料特性有關⑸射嘴口存在冷料 補救方法⑴降低料筒前兩區(qū)的溫度⑵降低注塑速度⑶降低注塑壓力⑷降低模具溫度⑸用PE生產(chǎn)的零件大多都會存在射紋，可根據(jù)使用要求修改入料口位置⑹盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）注塑件尺寸差異： 注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。 可能出現(xiàn)的原因⑴輸入料筒內(nèi)的塑料不均勻⑵料筒溫度波動太大⑶注塑機容量太小⑷注塑壓力不穩(wěn)定⑸螺桿復位不穩(wěn)定⑹運作時間的變化、溶液黏度不一致⑺注射速度（流量控制）不穩(wěn)定⑻使用了不符合模具的塑料品種⑼考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響 補救方法⑴檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗下料喉以保持正確的溫度⑵檢查是否劣質或松脫的熱電偶 ⑶檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型⑷檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料的用量相比較 ⑸檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融塑料 ⑹檢查回流防止閥有無泄漏，若有需要就進行更換 ⑺檢查是否錯誤的設定 ⑻保證螺桿在每次運作復回位置都是穩(wěn)定的， ⑼檢查運作時間的不一致性。 ⑽使用背壓。 ⑾檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低，理想的油溫是45177。5℃。 ⑿選擇適合模具的塑料品種（主要從其縮率及其機械強度考慮）。 ⒀重新調(diào)整整個工藝。收縮痕： 注塑件缺陷的特征，通常與表面痕有關，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。 可能出現(xiàn)問題的原因：⑴熔融溫度不是太高就是太低。⑵模腔內(nèi)塑料不足。⑶冷卻階段是接觸塑料的面過熱。⑷流道不合理，澆口截面過小。⑸模溫是否與塑料特性相適應。⑹產(chǎn)品結構不合理（加強筋過高、過厚）明顯不合理。⑺冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。 補救方法⑴調(diào)整料筒溫度。⑵調(diào)整螺桿速度。⑶增加注塑量。⑷保證使用正確的墊料，增加螺桿向前時間，增加注塑壓力，增加注塑速度。⑸檢查至流閥是否安裝正確，因為非正常運行會導致壓力流失。⑹降低模具表面溫度。⑺矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要，適當擴大截面尺寸。⑻根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結構適當控制模溫。⑼在允許的情況下改善產(chǎn)品結構。⑽設法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。注口黏著： 注塑件缺陷特征：逐步口被注口套牽住 可能出現(xiàn)問題的原因：⑴注口套與射嘴沒有對準。⑵注口套內(nèi)塑料過份填塞。⑶射嘴溫度太低。⑷塑料在注口套內(nèi)未完凝固，尤其是直徑較大的注口。⑸注口套的圓弧面與射嘴的圓弧面配合不當，出現(xiàn)類似‘冬菇’的流道。⑹流道不夠拔出斜度。 補救方法：⑴重新將射嘴與注口套對準。⑵降低注塑壓力。⑶減少螺桿向前時間。⑷增加射嘴溫度或獨立的溫度控制器給射嘴加溫。⑸增加冷卻時間，但更好的辦法是使用有較小的注口套代替原本的注口套。⑹矯正注口套與射嘴的配合面。⑺適當?shù)臄U大流道的拔出斜度。空穴缺陷： 注塑件缺陷特征：可以容易的在透明注塑件的‘空氣阱’內(nèi)見到但也可以出現(xiàn)在不透明塑料中。這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心面引起。 可能出現(xiàn)問題的原因：⑴模具未充分填充。⑵至流閥的不正常運行。⑶塑料未徹底干燥。⑷預塑或注射速度過快。⑸某些特殊材料應用特殊設備生產(chǎn)。 補救方法：⑴增加射料量。⑵增加注塑壓力。⑶增加螺桿向前時間。⑷降低熔融速度。⑸降低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增加45％速度）。注塑件彎曲： 注塑件缺陷特征：注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 可能出現(xiàn)問題原因：⑴彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應力。⑵模具填充速度慢。⑶模腔內(nèi)塑料不足。⑷塑料速度太低或不一致。⑸注塑件在頂出時太熱。⑹冷卻不足或動、定模溫度不一致。⑺注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。 補救方法：⑴降低注塑壓力。⑵減少螺桿向前時間。⑶增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即放入水中（38℃）使注塑件慢慢冷卻。 ⑷增加注塑速度。 ⑸增加料筒速度。 ⑹用冷卻設備。 ⑺適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的溫度一致性。 ⑻根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。 如何轉換注塑材料及顏色？ 當完成一批生產(chǎn)后，注塑件需要轉換注塑材料來生產(chǎn)另一批產(chǎn)品，但轉換材料的工序若有不當就會影響產(chǎn)品的品質。例如出現(xiàn)黑點，想達到完善的轉換程序，首先要了解材料的轉換性質： 同一類別的注塑材料轉換顏色 異種注塑材料的轉換 同時轉換材料及顏色 同一類注塑材料轉換顏色： 對同一類別注塑材料轉換顏色時，盡量從淡色材料轉為濃色材料，從透明材料轉換為不透明材料，這樣會較容易操作。 從淡色轉濃色的操作程序如下： 清理料斗內(nèi)材料空打數(shù)次，將料筒內(nèi)殘留材料完全射出注入新的注塑材料于料筒內(nèi)打開料斗下部閥門，空打十數(shù)次，直到換色完成。 從濃轉淡色的操作程序如下： 清理料斗內(nèi)殘留材料卸下料斗及拆下各部分并用清洗液清洗各部分零件和料筒口內(nèi)及射嘴裝回料斗及其零件用同一種材料拌入螺桿清洗液（劑）把先前的濃色推出直至退色為止注入新的注塑材料于料斗內(nèi)打開料斗下部閥門，空打幾次，直到換色完成。 異種注塑材料的轉換： 異種材料的轉換操作是利用各種材料于換料前后的熔融黏度差距，而料筒溫度的控制及其重要。注塑材料當溫度高時，會黏貼在金屬表面，溫度低時不會黏貼，轉料大多運用此性質進行，使其在清洗時不黏在料筒內(nèi)壁，并使欲轉換的材料不卷付螺桿，所以在轉換前宜用熔融黏度較高的材料預先清洗，例如PE等。 在轉換前料筒溫度應盡量低于實際的成型溫度，螺桿轉速宜低，減低螺桿背壓，防止磨擦熱導致材料溫度上升。 每次提供少量的材料給料筒，熔融塑料盡量勿卷于螺桿。 以短行程使螺桿前進，高沖擊性射出塑料，效果更佳。注：但螺桿及料筒內(nèi)壁、溝位等部位若有損壞或殘缺，熔融的材料會滯流此部而不易清洗干凈。 同時轉換塑料及顏色： 在此情況時，應選擇一種黏度較高的塑料并加上清洗液一同使用，效果更佳理想，但在一些特別困難清洗的情況下，可用一種（NRC）螺桿清洗料進行清洗，效果特別顯著及快捷。 操作程序： 清理料斗內(nèi)殘留材料卸下料斗及拆下各部分零件并用清洗液清洗各部分零件及料筒口內(nèi)壁裝回料斗及其零件用同一種材料拌入螺桿清洗液（劑）將先前的濃色推出直至退色為至注入新的注塑材料于料斗內(nèi)打開料斗下部閥門，空打十數(shù)次，直到換色完成。 .