【正文】 處理方法原料溫度過(guò)高 降低料管溫度螺桿轉(zhuǎn)速太快 降低螺桿轉(zhuǎn)速料管與料管偏心而產(chǎn)生摩擦熱 檢修機(jī)器射嘴孔過(guò)小或溫度過(guò)高 重新調(diào)整孔徑或溫度料管或機(jī)器過(guò)大 更換料管或機(jī)器污漬痕與注射痕： 注塑件缺陷的特征，通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可以見(jiàn)到條紋。 可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因：⑴熔融溫度過(guò)高⑵模具填充速度過(guò)快⑶溫度太高⑷與塑料特性有關(guān)⑸射嘴口存在冷料 補(bǔ)救方法⑴降低料筒前兩區(qū)的溫度⑵降低注塑速度⑶降低注塑壓力⑷降低模具溫度⑸用PE生產(chǎn)的零件大多都會(huì)存在射紋，可根據(jù)使用要求修改入料口位置⑹盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）注塑件尺寸差異： 注塑件缺陷的特征：注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。 可能出現(xiàn)的原因⑴輸入料筒內(nèi)的塑料不均勻⑵料筒溫度波動(dòng)太大⑶注塑機(jī)容量太?、茸⑺軌毫Σ环€(wěn)定⑸螺桿復(fù)位不穩(wěn)定⑹運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致⑺注射速度（流量控制）不穩(wěn)定⑻使用了不符合模具的塑料品種⑼考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響 補(bǔ)救方法⑴檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗下料喉以保持正確的溫度⑵檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶 ⑶檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型⑷檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料的用量相比較 ⑸檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融塑料 ⑹檢查回流防止閥有無(wú)泄漏，若有需要就進(jìn)行更換 ⑺檢查是否錯(cuò)誤的設(shè)定 ⑻保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的， ⑼檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。 ⑽使用背壓。 ⑾檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低，理想的油溫是45177。5℃。 ⑿選擇適合模具的塑料品種（主要從其縮率及其機(jī)械強(qiáng)度考慮）。 ⒀重新調(diào)整整個(gè)工藝。收縮痕： 注塑件缺陷的特征，通常與表面痕有關(guān)，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。 可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因：⑴熔融溫度不是太高就是太低。⑵模腔內(nèi)塑料不足。⑶冷卻階段是接觸塑料的面過(guò)熱。⑷流道不合理，澆口截面過(guò)小。⑸模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。⑹產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)筋過(guò)高、過(guò)厚）明顯不合理。⑺冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。 補(bǔ)救方法⑴調(diào)整料筒溫度。⑵調(diào)整螺桿速度。⑶增加注塑量。⑷保證使用正確的墊料，增加螺桿向前時(shí)間，增加注塑壓力，增加注塑速度。⑸檢查至流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)導(dǎo)致壓力流失。⑹降低模具表面溫度。⑺矯正流道避免壓力損失過(guò)大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。⑻根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。⑼在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。⑽設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。注口黏著： 注塑件缺陷特征：逐步口被注口套牽住 可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因：⑴注口套與射嘴沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)。⑵注口套內(nèi)塑料過(guò)份填塞。⑶射嘴溫度太低。⑷塑料在注口套內(nèi)未完凝固，尤其是直徑較大的注口。⑸注口套的圓弧面與射嘴的圓弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)類(lèi)似‘冬菇’的流道。⑹流道不夠拔出斜度。 補(bǔ)救方法：⑴重新將射嘴與注口套對(duì)準(zhǔn)。⑵降低注塑壓力。⑶減少螺桿向前時(shí)間。⑷增加射嘴溫度或獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加溫。⑸增加冷卻時(shí)間，但更好的辦法是使用有較小的注口套代替原本的注口套。⑹矯正注口套與射嘴的配合面。⑺適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大流道的拔出斜度?？昭ㄈ毕荩?注塑件缺陷特征：可以容易的在透明注塑件的‘空氣阱’內(nèi)見(jiàn)到但也可以出現(xiàn)在不透明塑料中。這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開(kāi)注塑件中心面引起。 可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因：⑴模具未充分填充。⑵至流閥的不正常運(yùn)行。⑶塑料未徹底干燥。⑷預(yù)塑或注射速度過(guò)快。⑸某些特殊材料應(yīng)用特殊設(shè)備生產(chǎn)。 補(bǔ)救方法：⑴增加射料量。⑵增加注塑壓力。⑶增加螺桿向前時(shí)間。⑷降低熔融速度。⑸降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類(lèi)的塑料要增加45％速度）。注塑件彎曲： 注塑件缺陷特征：注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 可能出現(xiàn)問(wèn)題原因：⑴彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。⑵模具填充速度慢。⑶模腔內(nèi)塑料不足。⑷塑料速度太低或不一致。⑸注塑件在頂出時(shí)太熱。⑹冷卻不足或動(dòng)、定模溫度不一致。⑺注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。 補(bǔ)救方法：⑴降低注塑壓力。⑵減少螺桿向前時(shí)間。⑶增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即放入水中（38℃）使注塑件慢慢冷卻。 ⑷增加注塑速度。 ⑸增加料筒速度。 ⑹用冷卻設(shè)備。 ⑺適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定模的溫度一致性。 ⑻根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。 如何轉(zhuǎn)換注塑材料及顏色？ 當(dāng)完成一批生產(chǎn)后，注塑件需要轉(zhuǎn)換注塑材料來(lái)生產(chǎn)另一批產(chǎn)品，但轉(zhuǎn)換材料的工序若有不當(dāng)就會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)。例如出現(xiàn)黑點(diǎn)，想達(dá)到完善的轉(zhuǎn)換程序，首先要了解材料的轉(zhuǎn)換性質(zhì)： 同一類(lèi)別的注塑材料轉(zhuǎn)換顏色 異種注塑材料的轉(zhuǎn)換 同時(shí)轉(zhuǎn)換材料及顏色 同一類(lèi)注塑材料轉(zhuǎn)換顏色： 對(duì)同一類(lèi)別注塑材料轉(zhuǎn)換顏色時(shí)，盡量從淡色材料轉(zhuǎn)為濃色材料，從透明材料轉(zhuǎn)換為不透明材料，這樣會(huì)較容易操作。 從淡色轉(zhuǎn)濃色的操作程序如下： 清理料斗內(nèi)材料空打數(shù)次，將料筒內(nèi)殘留材料完全射出注入新的注塑材料于料筒內(nèi)打開(kāi)料斗下部閥門(mén)，空打十?dāng)?shù)次，直到換色完成。 從濃轉(zhuǎn)淡色的操作程序如下： 清理料斗內(nèi)殘留材料卸下料斗及拆下各部分并用清洗液清洗各部分零件和料筒口內(nèi)及射嘴裝回料斗及其零件用同一種材料拌入螺桿清洗液（劑）把先前的濃色推出直至退色為止注入新的注塑材料于料斗內(nèi)打開(kāi)料斗下部閥門(mén)，空打幾次，直到換色完成。 異種注塑材料的轉(zhuǎn)換： 異種材料的轉(zhuǎn)換操作是利用各種材料于換料前后的熔融黏度差距，而料筒溫度的控制及其重要。注塑材料當(dāng)溫度高時(shí)，會(huì)黏貼在金屬表面，溫度低時(shí)不會(huì)黏貼，轉(zhuǎn)料大多運(yùn)用此性質(zhì)進(jìn)行，使其在清洗時(shí)不黏在料筒內(nèi)壁，并使欲轉(zhuǎn)換的材料不卷付螺桿，所以在轉(zhuǎn)換前宜用熔融黏度較高的材料預(yù)先清洗，例如PE等。 在轉(zhuǎn)換前料筒溫度應(yīng)盡量低于實(shí)際的成型溫度，螺桿轉(zhuǎn)速宜低，減低螺桿背壓，防止磨擦熱導(dǎo)致材料溫度上升。 每次提供少量的材料給料筒，熔融塑料盡量勿卷于螺桿。 以短行程使螺桿前進(jìn)，高沖擊性射出塑料，效果更佳。注：但螺桿及料筒內(nèi)壁、溝位等部位若有損壞或殘缺，熔融的材料會(huì)滯流此部而不易清洗干凈。 同時(shí)轉(zhuǎn)換塑料及顏色： 在此情況時(shí)，應(yīng)選擇一種黏度較高的塑料并加上清洗液一同使用，效果更佳理想，但在一些特別困難清洗的情況下，可用一種（NRC）螺桿清洗料進(jìn)行清洗，效果特別顯著及快捷。 操作程序： 清理料斗內(nèi)殘留材料卸下料斗及拆下各部分零件并用清洗液清洗各部分零件及料筒口內(nèi)壁裝回料斗及其零件用同一種材料拌入螺桿清洗液（劑）將先前的濃色推出直至退色為至注入新的注塑材料于料斗內(nèi)打開(kāi)料斗下部閥門(mén)，空打十?dāng)?shù)次，直到換色完成。 .