注塑成型基本知識-資料下載頁
2025-08-17 14:15本頁面
【正文】 澆口地方；B． 無光澤、泛白、搓痕及皺紋：大都是由于模具溫度過低，聚合物熔體溫度過高，冷卻速度守快所致；C． 銀絲與剝層：在充模時，波前峰析出揮發(fā)性氣體，這些氣體往往是物料受熱分解出來的，氣體分布在制品表面，就留下銀紋；D． 焦燒、暗紋及暗斑：暗紋或暗斑的出現(xiàn)多是由于物料過熱分解而引起，有的是因?yàn)樗芑痪鶆?，制品中留有熔化的料粒，從外觀上看呈暗斑痕，有時，是因?yàn)榱现挟愇铮瑏碜阅＞呱系幕覊m，料斗加料器或料筒因腐蝕電鍍脫落特等所致，在充模時，模內(nèi)空氣被壓縮，溫度升高而燒傷聚合物發(fā)生焦燒并多在熔合縫處女生此類缺陷；E． 翹曲：各種熱塑性聚合物其翹曲程度不一，結(jié)晶型聚合物的翹曲要比非結(jié)晶型大，這是因?yàn)榱鲃臃较蛉∠虼蠓肿拥臄?shù)量比垂直與流動方向取向的分子數(shù)量要多于是垂直于流動方向因松馳而產(chǎn)生的收縮比流動方向上的要小，這種收縮不一使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不均，這是發(fā)生翹曲的主要因素；F． 龜裂：龜裂和裂紋在外觀上不同的，龜裂沒有空隙等缺欠，是分子鏈在應(yīng)力作用下沿力的方向上排列的裂紋，但經(jīng)過退火可以恢復(fù)，當(dāng)脫模頂出力不平衡時，或脫模腔造成很大真空吸力會引起龜裂；G． 熔合痕：如前述，這是在兩個以上多澆口產(chǎn)生兩股熔體的分流又合攏時（如孔、銷）才發(fā)生的，是兩個波前峰受到異物阻隔（如氣體或挾雜物）所形成的；H． 溢邊：是充模熔體料流從模具分型面溢出，冷卻后又形成飛邊，產(chǎn)生原因可以是多方面的，在設(shè)備方面，由于注塑機(jī)的合模力小或系統(tǒng)剛性差，在模具方面，由于材料應(yīng)用不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理，剛性不足或幾何精度低，加工精度及裝配精度不高使動，定模不能壓平或緊密合攏等原因所致；I． 制品厚度改變：這種厚度改變是在型腔尺寸精度正確的情況下，制品尺寸發(fā)生了變化，這是由于模具和型蕊剛性不足，注射時充模壓力的作用產(chǎn)生變形而引起的。
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