【正文】 摻合料）為177。1%；外加劑177。1%，粗細骨料為177。2%，拌合用水為177。1%。（2）混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投放細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。（3）水泥、砂、石儲備要滿足砼不間斷施工需要。（4）泵送混凝土攪拌的最短時間。（5）每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。砼運輸（1）砼在運輸應(yīng)用混凝土攪拌車保持運程攪拌，做到不分層、不離析、不漏漿。運到灌注點時，要滿足坍落度的要求。（2）混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。（3）混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。（4）混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持2～4r/min的慢速轉(zhuǎn)動。當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。（5）混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：①喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌2～3min，方可出料。②喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上。③中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。（6）嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。（7）混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。（8）現(xiàn)場制作同體養(yǎng)護試件，并設(shè)試件筐。砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時，不得擅自加水，應(yīng)當在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當超過允許間歇時間時，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進行鑿毛處理?？v、環(huán)向施工縫按照設(shè)計要求設(shè)置中埋式橡膠止水帶?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實后厚度），但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一振點的搗固延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。（2）采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠處。（3）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。拆模及養(yǎng)護二次襯砌拆模時間應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在初期支護變形穩(wěn)定后施工的。（2）初期支護未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%以上。（3）特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間?；炷翝仓戤吅蟮?2小時以內(nèi)開始對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的最低期限應(yīng)符合表4的要求，且養(yǎng)護不得中斷?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當環(huán)境氣溫低于5℃時不應(yīng)澆水。表1 混凝土養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（℃）養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥5≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜5≤T＜102110≤T＜2014T≥2010膠凝材料中摻有礦物摻和料≥5≤T＜102110≤T＜2014T≥2010＜5≤T＜101410≤T＜2010T≥207泵送砼操作規(guī)程及其注意事項（1）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。（2）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。（3）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗后送同標號砂漿、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（4）經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。①泵送水泥漿；②泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。（5）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。（6）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（7）泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。（8）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。（9）當輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：①重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。③當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）泵送混凝土有計劃中斷時，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不宜超過1h。（11）管道清洗①洗管前先進行反吸，以降低管內(nèi)壓力。②洗管時，料管出口方向前方嚴禁站人。③預(yù)先準備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。（12）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（13）管道安裝原則管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點應(yīng)先遠后近，并符合下列要求：①管道合理固定，不影響交通運輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動。②管道、彎頭、配件存有備品，可隨時更換。（14）如遇混凝土泵運轉(zhuǎn)不正?；蚧炷凉?yīng)脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止管路中混凝土阻塞。同時開動料斗中攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。（15）嚴禁向混凝土料斗內(nèi)加水。㈥、襯砌背后回填注漿襯砌前在防水板內(nèi)側(cè)，緊貼防水板外緣設(shè)置聚氯乙稀樹脂縱向注漿管，兩邊分別與預(yù)設(shè)的鍍鋅鋼管注漿孔連接，襯砌背后根據(jù)地質(zhì)雷達檢測情況，選擇合理的注漿參數(shù)，對襯砌背后進行注漿回填，達到設(shè)計及驗收標準。（三）、二次襯砌質(zhì)量檢驗質(zhì)量控制（1）襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設(shè)計的輪廓線擴大5cm。（2）混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好記錄。（3）混凝土振搗時不應(yīng)破壞防水層。（4）襯砌施工縫端頭必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。（5）按設(shè)計要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時施作附屬洞室砼襯砌。（6）砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行。（7）混凝土振搗時，不得碰撞模板、鋼筋、防水板和預(yù)埋件。（8）鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細石混凝土制作墊塊，確保鋼筋保護層的厚度不小于50mm 質(zhì)量檢驗混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。模板的安裝允許偏差和檢驗方法見表3表3 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻角177。15尺量2起拱線177。10尺量3拱頂+0水準測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差177。10尺量鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差和檢驗方法符合表4規(guī)定。表4 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長177。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，并各不少于3件。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5規(guī)定。表5 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm）和檢驗方法序號名 稱允許偏差檢驗方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距177。15尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距177。10（拱部）177。20（邊墻）3分布鋼筋間距177。20尺量連續(xù)3處4箍筋間距177。205鋼筋保護層厚度+5尺量兩端、中間各2處檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法見表6表6 二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻平面位置177。10尺量2拱部高程+30，0水準測量3邊墻、拱部表面平整度152m靠尺檢查或自動斷面儀測量內(nèi)裝飾工程： （1）；邊墻裝飾采用米黃色瓷磚。（2）頂板噴涂防火涂料。防水涂料選用隧道專用厚型防火涂料（SH型）厚度根據(jù)涂料生產(chǎn)廠家的具體品種型能確定?；炷聊突饦O限的試驗升溫曲線采用HC曲線，判斷標準為受火2h后，混凝土表面任何一點溫度≤380℃，距板表面25cm處鋼筋溫度≤250℃，有色罩面漆涂料滿足《合成樹脂乳液外墻涂料國家標準》（GB/T9755—2001）要求，其耐堿、耐洗刷性能滿足優(yōu)等品要求。（3）噴涂防水漆的施工工藝； a、除去砼表面的灰塵及油污 b、分1—2次噴涂防火涂料達到設(shè)計厚度； c、對防火涂料抹平處理； d、均勻涂抹面層涂料1mm。 （4）施工注意事項 a、在涂料（或板材）進場前，應(yīng)做好防火材料檢驗（包括出廠檢驗和型材檢驗）。 b、組成一批的混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料（或裝飾板材）應(yīng)為同一批材料，同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。 c、涂料實干后不應(yīng)有刺激性氣味。 d、內(nèi)部裝飾修后，不得侵入隧道建筑限界三、監(jiān)控量測本隧道基坑安全等級為二級，基坑變形控制保護等級為二級。支護結(jié)構(gòu)變形測量點應(yīng)與支護位置結(jié)合布置。拱頂下沉、周邊收斂測試數(shù)據(jù)應(yīng)按照簡潔、端正、準確、全面的原則反映?，F(xiàn)場監(jiān)控量測應(yīng)貫穿整個施工過程始終，各項量測工作的監(jiān)測頻率應(yīng)根據(jù)施工進度確定。結(jié)構(gòu)變形過大的或場地情況變化時應(yīng)加密量測，有事故征兆時需要連續(xù)監(jiān)測。每次監(jiān)測工作結(jié)束后，應(yīng)及時提交監(jiān)測和處理意見報告(具體布置圖見附圖)。第九章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第一節(jié)、安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)是完成本工程各項施工任務(wù)的重要保證，因此，在抓質(zhì)量、促進度的同時，必須抓好安全生產(chǎn)，把安全生產(chǎn)各項工作貫穿于施工全過程，項目部將根據(jù)成都市地區(qū)建設(shè)工程安全標準化管理的有關(guān)規(guī)定，爭取安全標準化管理達標。安全生產(chǎn)保證措施確立安全目標：無重大傷亡事故。認真編制安全操作規(guī)程，對職工進行安全教育，做到人手一份。建立安全生產(chǎn)崗位責任制，實行誰主管生產(chǎn)誰負責安全的原則，按不同崗位和施工實際情況，定期開展安全活動和安全教育。施工管理人員和班組長在每天作業(yè)前堅持對工人進行崗前作業(yè)安全技術(shù)交底。嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，定期進行安全檢查，重點檢查安全設(shè)備、個人防護、安全用電，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改，杜絕傷亡。嚴格遵守安全操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警示標志，白天設(shè)置紅旗，晚上設(shè)置紅燈，并設(shè)專人加強巡視，夜間施工必須有足夠的照明。建立健全治安，消防管理制度，配置足夠的消防設(shè)施，杜絕治安事件和火災(zāi)事故的發(fā)生。安全用電的管理：認真貫徹執(zhí)行GB50194—93《建設(shè)工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》。施工現(xiàn)場用電應(yīng)注意以下事項：（1）施工現(xiàn)場根據(jù)需要設(shè)置若干個中型固定配電箱和移動配電箱，配電箱均為鋼板結(jié)構(gòu)，在二級保護的基礎(chǔ)上，臨時加長電源線必須采用鐵制接線盒。移動電箱、接線盒、碘鎢燈等移動電器一律用橡膠護套軟線拉接電源，不得用其它電源線代替。示警紅燈一律架空安裝，間距小于15米，橫空道路的示警紅燈不得少于2只，如電源線必須從地面通過時均采用橡膠護套軟線并埋入地下。其它橫穿道路的電纜線無法架空時必須套防護管后再埋入地下，以確保安全。施工現(xiàn)場嚴禁用絕緣老化、破皮及絕緣差的電線。（2）配電箱上安裝的漏電保護器一律實行一只保護器一只插座，實行一機一閘一保護，嚴禁動力、照明混用。（3）配電箱內(nèi)漏電保護器及其它開關(guān)電器應(yīng)由專職電工安裝、檢查、維護，外殼破損、失靈時應(yīng)及時更換,并做好維修記錄，確保其正常運行。（4）配電箱內(nèi)閘刀開關(guān)、熔絲不得隨意加大，更不得用銅絲、鋁絲等其它金屬絲代替。大功率設(shè)備使用的配電箱應(yīng)在配電箱子上標明“大功率設(shè)備用電箱”，其它電器設(shè)備不得接入。（5）電氣設(shè)備接入運行時，應(yīng)按先插入插頭再開啟電源；解除運行時，按先關(guān)閉電源再撥插頭的順