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縱二線施工(總體)方案-資料下載頁

2025-04-28 08:58本頁面
  

【正文】 隙抹實。c、蓋板頂面(含地磚厚度)標高應與人行道地面標高相平并與人行道具有相同的地面坡度。d、固定蓋板采用預制鋼筋混凝土蓋板(詳圖集,型號為B108),活動蓋板的井蓋、井圈采用MCS銑削型鋼纖維成品(或供電局認可的其它復合材料成品),采用嵌縫固定蓋板。2. 電纜溝接地:沿電纜溝內(nèi)縱向全線雙向敷設254熱鍍鋅扁鋼,沿排管及電纜溝外一側(cè)縱向全線敷設505熱鍍鋅扁鋼作為水平重復接地極,全線接地扁鋼均須可靠焊接連通,電纜溝內(nèi)扁鋼通過¢12熱鍍鋅圓鋼與溝外水平接地極可靠焊接。要求接地電阻不大于10歐姆。2. 電纜溝的排水:電纜溝考慮分段排水,沿電纜溝縱向間隔不大于50m設一個300300300集水坑,每個分支井處亦設一個300300300集水坑,集水坑內(nèi)設置一根UPVC75排水管與就近的雨水井相連,%的坡度坡向就近的集水坑。(三)、電力管線施工方法施工準備→測量定位→管槽開挖→驗槽→基礎處理→漿砌電纜溝墻體(并安放電纜溝支架)→蓋板制作與安裝→隱蔽驗收→電纜溝回填料→單項工程驗收。管溝開挖采用人工開挖,開挖深度不得小于管線埋深深度,管道開挖時,應注意對現(xiàn)有管線的保護?;油谕旰筮M行驗槽,作好記錄,監(jiān)理工程師檢測合格后方可進行下一工序的施工。在基層準備完畢后設置兩側(cè)模板,模板采用長度為3m的木模板,其接頭處連接木板拼在外側(cè)。模板用地錨固定,以防止?jié)仓胚^程中模板移動。下部為10cm砂卵石層,底板砼采用C20砼,厚度為10cm,砼澆筑時必須振搗密實。墻身為M10水泥砂漿砌Mu10頁巖磚墻,溝內(nèi)壁用1:3水泥沙漿抹面15mm,如遇到地下水位較高時,電纜溝外壁需要用1:3水泥砂漿抹面,抹面高出地下水位不小于500mm,鐵板壓光二遍。固定蓋板采用預制鋼筋混凝土蓋板,活動蓋板的井蓋、井圈采用MCS銑削型鋼纖維成品,采用嵌縫固定蓋板。經(jīng)監(jiān)理工程驗收合格后,進行電纜溝回填,回填采用素土加3%石子分層夯實至壓實度90%以上。(四)、道路照明施工技術(shù)要點 、采用~220/380V三相四線制低壓供電,電源由箱式變電站供給。,為平衡三相負荷,燈具的接線順序為:L1,L2,L3,L1,L2,L3的三相跳接順序。、在每處燈桿旁均設置一個分線檢查井,在電纜保護管過街處,其兩端均設置檢查井,其平面位置以大樣圖為準,路燈平面圖中不再標注。燈具的分支線與照明干線的接線方式采用電纜絕緣穿刺線夾的分線方式。檢查井用UPVC75的塑料管接入附近的雨水系統(tǒng),亦可采用自然滲漏的方式。、電纜芯線的連接采用壓接,所有的連接接頭必須在檢查井內(nèi),保護管內(nèi)不得有電纜接頭。、。、采用鋼筋混凝土井蓋。、機械敷設電纜時,銅芯電纜最大允許牽引強度不宜大于70N/mm2。、照明管道在人行道下采用PVC110雙壁波紋管埋地暗敷,沿燈桿內(nèi)側(cè)敷設,在車行道下采用DBE1108玻璃鋼電力護套管埋地暗敷。一個回路的配電電纜穿一根管道,照明管道中應預留8鐵絲,便于穿線。、。、戶外箱式變電站屬于大型設備,為分清責任,其設備基礎由成套廠配套設計,其制作應符合相關(guān)行業(yè)標準的要求,其安裝應符合《城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程》CJJ892012。、手孔井蓋、照明燈桿的檢修門及路燈戶外配電箱,均應設置需使用專用工具開啟的閉鎖防盜裝置。、燈桿基礎,要求地基承載力大于 150kpa。(五)、道路照明施工方法、溝槽開挖方法溝槽開挖,先進行測量定位,抄平放線,定出開挖寬度,按放線分段施工。溝槽開挖采用人工開挖,開挖時應控制開挖斷面將槽壁挖出,槽壁邊坡應不陡于規(guī)定坡度,檢查時可用坡度尺檢驗,外觀檢查不能有虧損、鼓脹現(xiàn)象,表面應平順。槽底土壤嚴禁擾動,挖槽在接近槽底時,要加強測量,注意清底,不要超挖。 路燈基礎施工時,如遇給水、電信、電力等支管時,基礎進行適當?shù)奈灰啤O渥冞M出線電纜埋管,根據(jù)實際方向進行預埋,保護管的埋設數(shù)量應考慮用回路,箱變的排水在其基礎底部設一根φ160PVC管將積水排至鄰近的道路雨水井,排水坡度為2%。路口過路管采用C15砼包封,其余管道不做包封處理。井身用MU10頁巖磚砌成,內(nèi)墻抹面用1:。井座井蓋用C30鋼筋混凝土井座井蓋;井表面與人行道標高一致,并保持人行道外觀的一致性;電纜保護管砌在磚墻二分之一處,另一半及抹面做成喇叭狀以保護電纜在拖放過程中不被刮傷。五、結(jié)構(gòu)工程施工方案(一)樁板擋墻施工方案擋墻設置分段表序號起訖樁號編號位置擋墻類型長度(m)1K0+870~K0+1號縱二線右側(cè)樁板擋墻/折背式擋墻2K1+~K1+2號縱二線右側(cè)樁板擋墻3323K0+~K1+3號縱二線右側(cè)樁板擋墻4K1+~K1+4號縱二線右側(cè)樁板擋墻1625K1+265~K1+K1+2805號縱二線右側(cè)衡重式擋墻6K1+~K1+6號縱二線左側(cè)衡重式擋墻1)成孔挖孔前復核測量基線、水準點及樁位,開挖過程中應不斷檢查孔的中心及直徑,做好施工記錄,并隨時觀察地質(zhì)變化,對照、復核地質(zhì)報告,出入較大時應及時與勘察、設計單位聯(lián)系,當遇到不利土層,應會同有關(guān)單位采取處理措施。 樁孔的施工容許偏差:(1)樁徑177。50mm;(2)樁位177。150mm;(3)%;(4)虛土沉渣清除干凈,不允許對超挖部分墊土、墊砂,如有擾動或超挖應在清理干凈后用C30級混凝土墊平。2) 護壁樁護壁的混凝土強度等級為C25,坍落度為150mm。澆鋼筋混凝土護墊,其厚度增加100mm,高度宜高出地面150200mm,以防雜物落入孔內(nèi),護壁外如出現(xiàn)空隙應用粗砂、礫砂等填實,必要時澆以水泥漿。 即挖好每節(jié)土后,接著澆灌一節(jié)混凝土護壁,特殊地質(zhì)下挖速度應視壁的安全情況而定。 為保證樁的垂直度,要求每澆完三節(jié)護壁,須校核中心位置及垂直度一次。 護壁混凝土強度達到4MPa以上方可拆模,應盡量使用速凝劑,靠近高大建筑物或重荷處應在混凝土中加早強劑。3) 鋼筋籠制作及安裝φ20mm及以上的鋼筋應采用剝肋滾軋直螺紋連接,接頭等級Ⅰ級,應按規(guī)范要求錯開接頭。鋼筋必需具備出廠合格證明,使用前,應對鋼筋進行隨機抽樣,做力學性能試驗,滿足規(guī)范要求后方可使用。 水平鋼筋(箍筋)與縱向鋼筋交接處均應綁扎牢固。 鋼筋籠外側(cè)需設混凝土墊塊或采用其它有效措施,確保鋼筋保護層厚度。4) 混凝土澆注樁孔挖至樁身相應設計標高時,應及時通知甲方會同勘察、設計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定,符合設計要求后清理孔底,及時驗收,隨即澆灌封底混凝土。封底混凝土澆灌后,應盡快澆灌樁身混凝土,如因條件所限需要延遲時,應在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水,清理封底混凝土層的表面,然后澆灌樁身混凝土。澆灌封底混凝土及樁身混凝土時,必須使用導管或串筒,出料口離混凝土面不得大于2m,且應連續(xù)澆灌,分層振搗,分層高度不大于1m,混凝土坍落度一般取80100。每根樁應有一組試塊,且每個澆注臺班不得少于1組,每組3件。5) 施工安全措施孔內(nèi)必須設應急軟爬梯,供人員上下井使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下,電葫蘆宜用按鈕式開關(guān),使用前必須檢驗其安全起吊能力,井口支架必須牢固穩(wěn)定。井口出土如用絞盤時,必須用直徑不小于16mm的堅韌麻繩或尼龍繩結(jié)扣牢固,有安全的制動和吊鉤裝置,提升時不得碰撞已挖完的孔壁,并隨時檢查提升設備的可靠性。 挖孔時應經(jīng)常檢測井內(nèi)有無有毒氣體缺氧現(xiàn)象,超過10m的深孔要采取必要的通風措施,風量不宜小于25L/s。 井口應設置圍欄,井下設半邊井的安全鋼筋網(wǎng),下井人員必須戴安全帽并系好安全帶,挖孔暫停施工時,井口應用蓋板蓋好。 挖出的土方應及時運走,機動車不得在樁孔附近通行。 井下施工照明必須采用安全行燈,電壓不得高于36V,供電給井下用電設備的線路必須裝漏電保護裝置。 井下通訊聯(lián)絡要暢通,施工時保證井口有人,井下工作人員必須經(jīng)常注意觀察,檢查井下是否有塌方,涌水和流砂現(xiàn)象以及有毒氣體,缺氧情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應停止作業(yè),及時處理。 根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū),一般在相鄰5m范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄了深水時,不得下井作業(yè),待其相鄰樁混凝土強度達5MPa時,再挖該樁孔。6) 質(zhì)檢必須對每一根樁做好一切施工記錄,并按規(guī)定留混凝土試塊,做出試壓結(jié)果。樁孔開挖過程中,應按相應規(guī)范鉆取巖芯并做試驗,樁孔開挖至設計標高時巖體強度不得小于地勘報告所提數(shù)值。施工期間應按規(guī)范選取相應的樁在其四個角點預埋φ50mm無縫鋼管作為超聲探測管,對施工完的樁應進行質(zhì)量和承載力檢驗鑒定,采取超聲檢測等有效方法,提出鑒定報告,經(jīng)驗收合格后方可投入使用。7) 監(jiān)測施工過程中及竣工后,均應對邊坡及坡頂建筑物進行監(jiān)測,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停工并及時通知參建各單位共同研究解決辦法。樁身強度達到80%后方可開挖樁前巖土體,嚴禁一次開挖到底,應分級開挖,分級高度1~2m,開挖同時應加強對坡頂建筑的監(jiān)測。監(jiān)測項目高邊坡監(jiān)測項目根據(jù)邊坡的復雜程度、地形條件、地質(zhì)環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)設計需要、工程的施工程序與支護方法、工程的重要性及經(jīng)費的承受能力等綜合確定。本次設計的邊坡監(jiān)測項目根據(jù)各個工點的具體需要選定,施工單位應根據(jù)邊坡情況制定施工期間監(jiān)測方案。項目竣工后,由業(yè)主委托具有資質(zhì)的專業(yè)監(jiān)測機構(gòu)對邊坡進行監(jiān)測,以檢驗邊坡巖土工程治理施工及治理質(zhì)量效果,確保工程經(jīng)濟合理安全可靠。監(jiān)測時間及頻度 邊坡監(jiān)測工作時間主要為施工期和使用初期,總的監(jiān)測時間應為邊坡開挖至建成使用不少于兩年。監(jiān)測頻度應與施工和降雨量相適應,在雨季、邊坡開挖(放炮)期間和已出現(xiàn)變形破壞時應加密觀測。連續(xù)3日降雨量大于50mm/日時,應連續(xù)觀測3次,間隔時間不大于2天。竣工后監(jiān)測次數(shù)可減少。8)截、排水溝工程施工腳手架拆除后,按設計要求挖好排水溝,待驗收合格后方可進行安砌工作。漿砌施工前,應對漿砌片石進行檢驗,石料強度應符合設計要求。形狀應大致方正,上下面大致平整,厚度150300mm,(如有鋒棱銳角,應敲掉)。使用做鑲面時,應由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿,后部可不修鑿,但應約小于修鑿部分。砌筑時根據(jù)設計坡度,兩面立桿接線或樣板掛線,在砌筑過程中,隨時校正線桿,以保證各部尺寸符合圖紙要求。砌體施工時,分層砌筑,各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固,砌塊間應砂漿飽滿,粘結(jié)牢固,不得脫空。砌筑時底漿應鋪滿,豎縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分,然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層石塊時,應避免振動下層砌塊。砌筑中斷后恢復砌筑前,已砌筑表面應清掃干凈并灑水濕潤。砌筑時采用坐漿法施工,嚴禁先鋪石后灌漿,砌塊應平砌,即大面朝下。砌縫寬度控制在20mm以內(nèi),上下層豎縫錯開距離不小于100mm,同時砌體的上、下層不應有通縫。砌筑砂漿應隨拌隨用,保持適當?shù)某矶?,一般宜?~3小時用完,氣溫超過30℃時宜在1~2小時內(nèi)用完,對已初凝的砂漿嚴禁使用。砂漿拌和必須采用拌和機拌和。施工時準確計量,嚴格控制配合比,保證工程質(zhì)量。砌體的勾縫砌漿采用10砂漿,勾縫前用鋼絲刷清除縫內(nèi)泥砂,灑水濕潤后再進行,以防砂漿凝固后空鼓脫落。勾縫一律采用平縫,砌體勾縫嵌入砌縫1016mm深,縫槽深度不足時應鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段,待漿砌砂漿初凝后,用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護,覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。完成了砌筑和砼澆筑后,要按要求分層回填土,每層松鋪厚度不大于20cm,用打夯機夯實,并通知監(jiān)理工程師驗收。(二)錨桿菱形網(wǎng)格護坡施工方案(1)、測量放線施工放樣前,由測量人員對放樣數(shù)據(jù)進行認真計算并復核。經(jīng)監(jiān)理工程師審批后進行現(xiàn)場測量。 依據(jù)設計圖紙采用全站儀進行精確測量定位,上報測量監(jiān)理工程師進行復測審批認可,最終確定線位。 (2)、削坡及刷坡 邊坡修整分兩步進行,第一步:按照測量所確定上坡角線人工用坡度尺、水平尺等在路基邊坡上挖削坡度槽,施工時從上而下進行,邊削坡邊進行測量,坡度槽寬度在40cm左右;第二步:用人工以坡度槽為基準采用風鎬進行大面積削坡,人工進行整修時,掛線繩控制坡面平整度。所削多余土方采用人工裝車及時用自卸汽車運走,確保施工現(xiàn)場整齊有序。(3)、網(wǎng)格護坡施工方法①網(wǎng)格坡腳基礎開槽測量放樣完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過,并探明施工區(qū)域無地下管線后方可進行開槽施工。開槽施工嚴格按設計、規(guī)范進行,嚴格控制開槽深度并夯實。②修整邊坡待基礎砼達設計強度后進行邊坡修整,測量掛線后用人工進行削坡,局部比較厚的地方用挖掘機進行施工,不得超挖,施工過程中預留10cm厚人工進行修整,保證坡面壓實度符合設計要求,用自制坡度尺進行坡度控制,保證成型坡度符合設計要求。③鋼筋制安鋼筋在施工前,由工程技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)過圖紙會審后的設計圖紙,統(tǒng)計計算出各種規(guī)格型號的鋼筋和數(shù)量,提出釆購計劃。鋼筋進場時必須有出廠廠家、出廠合格證、出廠批號等質(zhì)量證明書。鋼筋材料堆放要離地面20cm以上,露天堆放要用防雨布遮蓋好,防止雨淋和污染。鋼筋外觀檢查:熱軋鋼筋的表面不得有裂縫,結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB149998的規(guī)定。鋼筋加工的一般工藝流程為:鋼筋下料→鋼筋長度放線→鋼筋切斷→鋼筋彎曲放樣→鋼筋彎曲→鋼筋接頭加工→鋼筋驗收和分類堆存④模版支立模版采用木模版訂制而成,模版線性保證順暢,符合施工要求。使其澆筑出來的混凝土符合設計要求。⑤網(wǎng)格混凝土施工1)、基礎施工基坑開挖完成后,先按照設計要求進行裝模,裝模完成后,應再次復核骨架平面位置及標高,確認無誤后,報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收,進行澆筑混凝土。2)、網(wǎng)格施工網(wǎng)格由于混凝土需要在坡面上澆筑,將混凝土塌落度控制在35CM,且和易性好。因骨架尺寸較小,且處在斜
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