【正文】 ，做好鉆孔記錄，并與地質(zhì)剖面圖核對。每作業(yè)班做好鉆孔記錄，交班時做好交底。鉆孔深度滿足設(shè)計要求。成孔后樁中心軸線偏位不大于3cm，傾斜度不大于1/500。 清孔清孔采用換漿法。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，～，把鉆孔內(nèi)懸浮渣較多的泥漿換出，清孔過程及清孔內(nèi)，檢測泥漿各項性能指標(biāo)，以及孔底沉渣厚度，符合要求后停止清孔。鋼筋籠骨架按實測樁孔深度計算（樁孔深度不小于設(shè)計深度），鋼筋在車間加工，樁孔附近制作成型，鋼筋籠主筋均采用單面搭接焊，焊縫長度單面焊10d，同一截面鋼筋接頭不應(yīng)超過50%，其它鋼筋采用點焊與綁扎相結(jié)合。因樁長較長，吊車難以一次性下放到位，且鋼筋籠過長容易引起鋼筋籠下放過程中破壞孔壁而造成坍孔，因此，鋼筋籠按二節(jié)制作，第一節(jié)鋼筋籠長度均按9m長制作，第二節(jié)按實際樁長確定。由于鋼筋籠分節(jié)制作，制作時需考慮搭接焊接長度，并將接頭位錯開，接頭錯開距離為45d，鋼筋籠加工時，注意樁基鋼筋錨入樁頂承臺的鋼筋長度。樁孔清理符合要求、鋼筋籠驗收合格后即可進(jìn)行樁基鋼筋籠下放，二節(jié)鋼筋籠為現(xiàn)場焊接。先用吊車將第一節(jié)鋼筋籠下放至孔內(nèi)，然后用4根φ75*5mm無縫鋼管穿插在鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋上，鋼管支撐于置于孔邊的枕木上，將第一節(jié)鋼筋籠臨時固定于孔中，然后用吊車將第二節(jié)鋼筋起吊、對準(zhǔn)，然后逐根焊接鋼筋籠的主筋，主筋焊接完成后，將搭接部位的箍筋綁扎好，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，下放鋼筋籠至設(shè)計高程。鋼筋籠安放時保持垂直緩慢沉入孔底以防損壞孔壁而塌孔或?qū)е驴椎壮恋韺雍穸冗_(dá)不到設(shè)計要求。鋼筋籠入孔校核樁孔中心后用鋼筋焊接于鋼護(hù)筒上臨時固定，以防鋼筋籠移位和混凝土澆筑時上浮。樁基檢測用聲測管與鋼筋籠同時下放。聲測管采用絲口連接，鋼筋籠制作時，將聲測管絲口加工好，并將管道連接口直接安裝于管道一端，但管道間不相互連接，分節(jié)綁扎固定于鋼筋籠上，隨著鋼筋籠的下放，在接口絲接部位纏繞生料帶，將聲測管分節(jié)接好，然后固定于鋼筋籠上，隨鋼筋籠一起下放。聲測管比設(shè)計樁頭標(biāo)高高出30cm，鋼筋籠下放到位后，用堵頭將聲測管封堵好。樁基檢測時，探頭從聲測管內(nèi)進(jìn)入進(jìn)行檢測，如聲測管變形、堵塞，均會導(dǎo)致樁基檢測無法進(jìn)行，聲測管安裝時，確保聲測管密閉特別重要。聲測管安裝時，各連接口連接必須緊密，不得滲漏水。聲測管下放時，鋼筋籠必須呈垂直狀態(tài)，嚴(yán)防因鋼筋籠彎曲變形而導(dǎo)致聲測管接頭破裂?；炷敛扇≡跀嚢鑸黾袛嚢?、輸送泵輸送至各澆筑點。樁基采取水下混凝土澆筑施工，一次性澆灌成型。因灌注過程中產(chǎn)生浮漿及泥皮，灌注時樁頂實際灌注標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出80cm，在樁頂系梁施工時予以鑿除。水下混凝土選用卵石作粗骨料，～3cm，以利砼泵輸送。為改善混凝土工作性能，混凝土中加入一級粉煤灰摻合料以改善混凝土的和易性和保水性、摻入減水緩凝劑以延長混凝土初凝時間，減小混凝土用水量，提高混凝土坍落度。水下混凝土的初凝時間不小于6小時，坍落度為16～18cm。砼灌注導(dǎo)管采用φ30cm內(nèi)徑的鋼導(dǎo)管，使用前檢查其水密性，合格后用于混凝土灌注。導(dǎo)管安裝時管底離孔底2530cm，在砼灌注過程中保持導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度以3～4m為宜。儲料斗的容量應(yīng)保證首盤料下放時導(dǎo)管下端埋深大于1m，根據(jù)計算?；炷凉嘧⑶埃瑢椎壮猎穸仍龠M(jìn)行一次測定，滿足規(guī)范要求后即可開始灌注砼。儲料斗進(jìn)混凝土前，先關(guān)好儲料斗活動門，并將一充氣橡膠球置于活動門上（球直徑比導(dǎo)管直徑略小），開始向儲料斗內(nèi)泵送混凝土，儲料斗裝滿后，打開料斗活動門，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)連同橡膠球往下壓，管內(nèi)泥水被壓出，砼注入孔底并埋住導(dǎo)管下端，不停地繼續(xù)泵送砼往儲料斗內(nèi)補(bǔ)充，使砼不斷注入樁孔，把樁孔內(nèi)泥水往上頂升溢出孔口，灌注開始后應(yīng)緊湊地連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。在施工過程中要防止砼從漏斗中溢出，或從漏斗外掉入樁孔。同時，在灌注過程中注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況。及時量測孔內(nèi)砼的高度，正確指揮導(dǎo)管的每次提升與分節(jié)拆除，拆管時，嚴(yán)禁導(dǎo)管撥離混凝土面，拆管后，保證導(dǎo)管的埋置深度不小于4m。在灌注將近結(jié)束時，由于管內(nèi)砼高度減小，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增大、比重增大、壓力增大，而使導(dǎo)管外砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀泥皮，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。所有樁基完成后，要與業(yè)主、監(jiān)理方協(xié)商邀請具有資質(zhì)的單位對樁基進(jìn)行超聲波檢測，檢測合格后方可施工下道工序。樁基施工時，注意控制好樁頂標(biāo)高，預(yù)留好樁頂清鑿高度。樁基澆筑完成進(jìn)入樁頂系梁施工前，需由具有檢測資質(zhì)的檢測單位對樁基進(jìn)行超聲波檢測，檢測頻率100%，檢測合格后，才能進(jìn)入樁頂系梁施工。*，樁頂系梁在樁基檢測合格后進(jìn)行施工。樁基經(jīng)檢測合格后，將樁頂樁頭鑿除，樁頭鑿除時必須將所有浮漿、松散層以及泥皮全部清鑿干凈，直至外露砼面密實為止，如未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，鑿除到設(shè)計標(biāo)高，如低于設(shè)計標(biāo)高，用C30混凝土（樁基為C25）將樁基接到設(shè)計標(biāo)高。用全站儀對橋墩中心點進(jìn)行復(fù)核滿足要求后，放出基坑四周邊樁（外移50cm），用紅油漆作出標(biāo)記，同時測出基坑底至該樁頂?shù)母卟??；硬捎猛诰驒C(jī)開挖，人工配合修整?；踊壮叽绫仍O(shè)計寬出50100cm，并在基坑底四周設(shè)匯水溝和集水坑，用潛水泵及時把坑內(nèi)積水排出，確?？拥赘稍??；淄谥两咏O(shè)計標(biāo)高時，待驗槽前，人工配合突擊挖至設(shè)計標(biāo)高，迅速檢驗，自檢合格，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層砼施工。當(dāng)系梁基槽驗收合格后，立即進(jìn)行系梁C15混凝土墊層澆筑，墊層澆筑時將墊層面抹平，墊層寬度及長度每邊均大于墊層設(shè)計尺寸10cm以上。墊層澆筑完成后，將系梁的中線、邊線投測于系梁墊層面上，并用墨線彈出。系梁鋼筋在加工場地集中制作，人工搬運至現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎和焊接。鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行。系梁鋼筋安裝時，將墩柱鋼筋一次性預(yù)埋到位，預(yù)埋的墩柱鋼筋與系梁鋼筋焊接固定，露出系梁面部分的鋼筋，在柱頂鋼筋加勁圈上四向拉設(shè)纜風(fēng)固定，以防在系梁施工過程中移位。當(dāng)系梁鋼筋安裝完成后即可進(jìn)行模板的組拼，系梁模板均采用定型組合鋼模，對拉螺桿固定。系梁支模詳見附后的系梁支模圖。系梁模板組拼完成，且經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗收合格后即可進(jìn)行系梁混凝土澆筑。系梁混凝土在攪拌站內(nèi)集中攪拌，混凝土輸送泵輸送至各澆筑點，插入式振動器振搗密實。系梁高度較高，混凝土澆筑時分層澆筑，每澆筑層厚度不大于30cm?；炷翝仓r要確保坑底無水。施工時注意檢查校核墩柱預(yù)埋鋼筋位置的準(zhǔn)確性，如有偏差或移動，及時進(jìn)行糾正。砼澆筑完畢后終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。墩柱均采用鋼管支模支架的常規(guī)方法施工，系梁施工完成后即可進(jìn)行墩柱施工。墩柱鋼筋在系梁施工時均已按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)埋，系梁施工完成后，將墩柱鋼筋校正、按設(shè)計及規(guī)范要求綁扎好各種鋼筋，按要求墊設(shè)墩柱鋼筋的混凝土保護(hù)層，保護(hù)層厚度為5cm。完成后報監(jiān)理工程師驗收。墩柱施工前應(yīng)在樁基礎(chǔ)頂面放出墩柱中線和外輪廓線的準(zhǔn)確位置。墩柱采用半圓鋼模拼合而成，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理理工程師檢驗合格后即進(jìn)行模板安裝。模板安裝前均勻涂刷隔離劑，拼裝后吊車安裝，安裝完校正后頂部對角拉設(shè)四根纜風(fēng)固定。測量確定砼澆筑頂面標(biāo)高，墩柱混凝土由攪拌站內(nèi)集中攪拌，輸送泵輸送混凝土至柱頂，串筒下料至振搗面，插入式震動器分層振搗密實。墩柱混凝土澆筑完成后第二天即可拆除模板，模板由人工拆除固定螺栓，吊車將模板吊離墩柱。墩柱混凝土養(yǎng)生采用薄膜覆蓋養(yǎng)生，墩柱模板拆除后，立即將塑料薄膜纏繞在墩柱，利用混凝土自身的水化時多余的水份進(jìn)行養(yǎng)生，薄膜纏繞時不得露出混凝土面，嚴(yán)密包裹，養(yǎng)護(hù)期間，如有薄膜損壞，及時修補(bǔ)好。墩柱施工時，在柱上部適當(dāng)位置預(yù)留φ15cm孔，以用于蓋梁施工時作為穿設(shè)鋼棒用，預(yù)留孔采用PVC管留設(shè)。、蓋梁施工蓋梁和臺帽均采用在墩柱預(yù)留的孔內(nèi)穿設(shè)鋼棒，然后再在其上架設(shè)工字鋼，在架設(shè)的工字鋼上鋪設(shè)槽鋼，形成支架平臺，在支架平臺上鋪設(shè)蓋梁、臺帽底模、綁扎鋼筋、側(cè)模及澆筑混凝土。蓋梁的支架在施工前，需經(jīng)過詳細(xì)計算，編制專項施工方案，報監(jiān)理工程師審批同意后實施。蓋梁鋼筋在場地內(nèi)統(tǒng)一加工，綁孔成型，用運輸車運至各蓋梁施工點，用吊車將制作好的蓋梁整體鋼筋一次性起吊安裝到位。蓋梁鋼筋的搭接均采用單面焊接，焊接長度為10d，成型過程中注意將鋼筋接頭位置相互錯開，確保同一截面接頭率小于50%。蓋梁的模板采用定型鋼模板，模板采用5mm鋼板作面板，10號槽鋼作背肋組拼而成，具體由模板制作加工廠設(shè)計加工?，F(xiàn)場模板固定采用對拉螺桿固定，對拉螺桿為φ16，橫向間距為100cm，縱向在底模及中部上部各布設(shè)一道。蓋梁混凝土由攪拌站集中攪拌，輸送泵輸送混凝土至各澆筑點，插入式振動器振搗密實混凝土，蓋梁混凝土澆筑時從一端開始分層澆筑，一次性澆筑完成。蓋梁混凝土澆筑時，注意預(yù)埋支座墊石及擋塊鋼筋?；炷翝仓戤吔K凝后表面要覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。墩帽鋼筋與墩柱、防震擋塊鋼筋發(fā)生干擾時，可適當(dāng)挪動其中一種?；炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆筑混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。模板安裝時要嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線偏位。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象，保證保護(hù)層厚度。臺帽、蓋梁模板立好后，在灌注混凝土前應(yīng)再次復(fù)核，以確保臺帽、蓋梁中心、支座墊石等位置、方向和高程不出差錯?；炷潦┕ひ跍y塌落度，控制好水灰比，分層連續(xù)澆筑，振搗要快插慢拔振搗均勻密實。砼收面要平整，高程準(zhǔn)確。高空作業(yè)必須確保施工安全，施工要專人統(tǒng)一指揮。人員上下必須用爬梯，嚴(yán)禁直接攀登。搭設(shè)的施工平臺必須牢固并圍上護(hù)欄和安全網(wǎng)。施工人員配戴好安全帽，系好安全帶。、支座橋梁除三號墩采用GYZF固定式橡膠支座外，其它各墩臺均采用GYZF4滑板式普通橡膠板式支座，支座下均設(shè)有20cm厚支座墊石。澆筑蓋梁時預(yù)埋好支座墊石鋼筋，蓋梁澆筑完成后，點焊支座墊石內(nèi)雙層鋼筋網(wǎng)片，并焊接固定好支座墊石頂預(yù)埋鋼板。 所有支座必須按標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測，安裝前應(yīng)將橋墩、臺帽、蓋梁頂面清理干凈，預(yù)制梁板底及支座墊石頂預(yù)埋鋼板應(yīng)用丙酮擦洗除污，支座處蓋梁頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高，安裝前應(yīng)計算并檢查支座中心標(biāo)高?？傮w施工順序：預(yù)制場布置→箱梁底座制作→箱梁預(yù)制→箱梁底部預(yù)應(yīng)力施加→孔道灌漿→封錨（僅邊跨）→箱梁安裝。根據(jù)現(xiàn)場較為窄小的實際情況，箱梁的預(yù)制和存放場在均采用回填后的路基延伸的預(yù)制場，即在5橋臺后路基沿橋軸線將預(yù)制場的箱梁預(yù)制底座、砂石料堆場和拌和場一字排列。預(yù)制場設(shè)置于K9+200~K9+350區(qū)間，其中K9+115至K+200間右側(cè)預(yù)留為架橋機(jī)拼裝場地，左側(cè)為存梁場地。K9+200~K9+350為預(yù)制區(qū)（包含底座布置、生產(chǎn)設(shè)備、砂石堆場等場地）。，預(yù)制場中間留設(shè)5m寬運梁道路，底座在運梁道路兩側(cè)布置。全橋為5*30m跨預(yù)制箱梁，每跨10片箱梁，全橋共計50片箱梁。預(yù)制場內(nèi)共布置箱梁胎模10個，計劃配備箱梁外模2套半（其中半套邊梁模，邊梁另一邊通用），內(nèi)模2套，吊裝存梁35片。預(yù)制場底胎模表面抄平，梁板預(yù)制前根據(jù)后期吊裝安排，對各底模上需預(yù)制的梁板進(jìn)行編號，以防梁板制作完成后無法吊裝。預(yù)制場地的具體布置詳見附圖：預(yù)制場平面布置圖施工順序：箱梁底板及腹板鋼筋制安（包括底腹板預(yù)應(yīng)力孔道波紋管架設(shè)及底腹板鋼絞線穿設(shè)）→箱梁內(nèi)模組拼→箱梁外模組拼→箱梁頂板鋼筋制安（包括頂板預(yù)應(yīng)力孔道波紋管架設(shè)）→箱梁混凝土澆筑→養(yǎng)生→底腹板鋼絞線張拉→底腹板預(yù)應(yīng)力孔道灌漿→邊跨箱梁封端。箱梁模板均采用定型鋼模板；模板由模板加工廠根據(jù)本工程實際情況進(jìn)行設(shè)計及加工制作，模板運至現(xiàn)場后進(jìn)行組拼，檢驗各部分尺寸及模板接縫等情況。偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)才可以投入工程使用。由于預(yù)制場建立在新填筑路基上，路基存在一定沉降，為防止路基沉降而造成裂板，對各預(yù)制底模進(jìn)行處理。，60cm厚漿砌塊片石，然后在漿砌片石面層澆上15cm厚C20砼，面鋪1cm厚鋼板。吊點處設(shè)活動底模，活動底模采用1cm厚鋼板制作而成，預(yù)應(yīng)力張拉時，板中在預(yù)應(yīng)力作用下起拱，所有板的自重荷載由張拉前的均勻布置轉(zhuǎn)為集中荷載，集中作用在板端，為防止板端底座被壓碎，板端底模下澆80cm厚C20砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，內(nèi)配雙向Φ16@20cm鋼筋，基礎(chǔ)斷面尺寸為200*200cm千斤頂在活動模板處頂板時，也為集中荷載，在活動模板下基座內(nèi)也配雙向Φ16@20cm鋼筋（箱梁底座詳見附圖：箱梁底模構(gòu)造圖）。制板時,先將內(nèi)、外、側(cè)模一次性組裝到位，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r底板混凝土不密實，在內(nèi)模底板處每1m鉆一直徑2cm的排氣孔。模板組裝前，底座及模板涂刷柴油石蠟脫模劑。箱梁模板底部穿設(shè)φ16@80cm對拉螺桿(對拉螺桿穿過底胎模),頂部用鋼管鎖口固定。在整個施工過程中始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保修工作。模板在搬運過程中應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁拋甩模板。模板在首次使用時，要對模板面認(rèn)真進(jìn)行除銹，除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏。 模板間及模板與底模間接縫處墊設(shè)橡膠帶以防漏漿，裝拆時要注意檢查接縫處橡膠帶的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。在安裝過程中，要及時對各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，應(yīng)及時糾正。模板安裝前、后仔細(xì)檢查支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力錨墊板、吊環(huán)、橋面現(xiàn)澆層的插筋等預(yù)埋件是否按要求埋設(shè)，并檢查預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確。鋼筋在預(yù)制場內(nèi)的加工車間內(nèi)加工成型，人工和龍門吊相結(jié)合運輸至制板點進(jìn)行綁扎。鋼筋的焊接除一級鋼筋外其余均采用閃光對焊接頭，制梁現(xiàn)場只進(jìn)行少量的點焊及預(yù)應(yīng)力筋定位鋼筋的固定。對焊時注意對焊接頭相互錯開的距離要滿足規(guī)范要求。由于箱梁有內(nèi)模板，所以先綁扎好板底及側(cè)腹板鋼筋，安裝內(nèi)模后，再綁扎面板及面板腋角鋼筋。、預(yù)應(yīng)力筋的加工及穿設(shè)波紋管安裝前嚴(yán)格按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力鋼筋幾何要素及各控制點的坐標(biāo)將波紋管的定位鋼筋網(wǎng)片焊接固定（定位鋼筋網(wǎng)片間距50cm，未安波紋管前，只固波紋管的下端支承鋼筋及側(cè)向固定鋼筋，上端固定鋼筋等波紋管安設(shè)后焊接固定，波