反射爐尾氣治理工程設(shè)計方案-資料下載頁
2025-04-28 01:37本頁面
【正文】 ）及照明配電箱，并設(shè)有檢修所需用的電源插座。③除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，全部控制系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計方式，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。電氣控制部分包括：低壓配電柜、儀表柜、控制箱、照明箱、檢修箱及現(xiàn)場檢測儀表等。（1）.旋流板塔規(guī)格根據(jù)本公司系列產(chǎn)品目錄，處理廢氣量35000m3/h的脫硫塔規(guī)格：主塔￠2200mm，付塔￠2000mm。（2）.材質(zhì)選用麻石＋316L高耐酸不銹鋼旋流板結(jié)構(gòu)。本設(shè)計為滿足脫硫器特殊要求：脫硫效率高，不結(jié)垢、不堵塞，防腐，而且阻力損失適當?shù)纫?，選用技術(shù)可靠的鈉鈣雙堿法。鈉鈣雙堿法是以補充Na2CO以NaOH溶液為第一堿吸收SO2，然后再用石灰石或石灰作為第二堿，處理吸收液苛化，再生后的吸收液循環(huán)使用。殘渣為固態(tài)亞硫酸鈣。（1）吸收化學反應(yīng)如下：2Na2CO3＋SO2＋H2O＝2NaHCO3＋Na2SO32NaOH＋SO2＝Na2SO3＋H2ONa2SO3＋SO2＋H2O＝2 NaHCO3副反應(yīng)和鈉堿法相同，生成Na2SO4：Na2SO3＋O2＝Na2SO4（2）再生反應(yīng)CaO＋H2O＝Ca（OH）22 NaHCO3＋Ca（OH）2＝Na2SO3＋Ca SO3. H2O↓＋ H2ONa2SO3＋Ca（OH）2＋ H2O＝2NaOH＋Ca SO3. H2O↓再生NaOH循環(huán)使用，所得Ca SO3. H2O氧化得石膏。氧化反應(yīng)：2 Ca SO3. H2O＋O2＋3H2O＝2 Ca SO4?2 H2O。在沉淀池中，殘渣以2 Ca SO3. H2O產(chǎn)出，如果不回收利用石膏，則不作氧化反應(yīng)。 石灰 補充Na2CO3 （NaOH溶液）吸收液→泵→混合槽→苛化槽→沉淀池→上清液→循環(huán)使用 →沉淀→真空過濾機→氧化器→石膏鈉鈣雙堿法保證脫硫塔進液為NaOH溶液，它是高效的脫硫劑，確保脫硫效率＞95%，滿足總量控制的任何要求指標。；水壓力3kpa（30m揚程），以保證脫硫效率＞95%。 按液氣計算液量22升/s，即80m3/h。選耐腐蝕耐磨泵，Q80m3/h，H36m，功率22kw。循環(huán)水池循環(huán)泵進口堿水pH ≥11；脫硫塔出水≮6。配備2套pH在線監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)。. 煙道設(shè)計 煙道采用圓形煙道。一般除塵煙管煙氣最低流速11m/s（垂直）～16m/s（水平）。 煙道截面積計算：A=Q/V3600=30000247。（11～16）247。3600=～。 取￠。用6mm鋼板制作?！〔即龎m器設(shè)備阻力1500Pa旋流板麻石脫硫塔設(shè)備阻力為1200Pa煙道系統(tǒng)阻力：根據(jù)貴司擬用耐火磚砌成4米4米的煙道，其風速為V＝Q/3600A＝30000247。（360044）=。煙道總長為130米。P=Lλ/DN（ρν2）/2=350PaU形彎管的阻力ΔPζ=ζ（ρν2）/2=500Pa反射爐阻力：800Pa其他阻力：300Pa系統(tǒng)總阻力：1500+1200+350+500+800+300=4650Pa風機電動機的選擇Ne=(QPK)/(36001000η1η2)=（300004650）247。(36001000)=為了保證除塵脫硫整個系統(tǒng)能正常運行，考慮設(shè)備漏和風機運行效率，風機電機取90kw的電動機，處理風量35000m3/h，全壓4800Pa。選用風機參數(shù)：Q=35000m3/h；全壓：4800Pa；功率：90kW（為處理工藝的需要，建議選用110kW變頻風機）。 電源及供配電 電源380V由廠區(qū)供給，廠方負責將主電源接到本工程電柜。電框按電機負荷配置保險、開關(guān)、繼電保護、起動保護等一批電氣設(shè)備。 。、電線選型及敷設(shè)電纜選用聚乙稀絕緣銅芯電纜，電線選用銅芯塑料電線。電纜主要沿電纜溝、電纜橋架敷設(shè)，引至用電設(shè)備一段穿鍍鋅鋼管明（暗）設(shè)。照明配線用塑料線槽明敷。項目系統(tǒng)的建(構(gòu))筑物按第三類建(構(gòu))防雷設(shè)計。工作接地、保護接地與防雷接地共享接地體，接地體由自然接地體與人工接地體相結(jié)合組成，接地電阻不大于4歐姆。系統(tǒng)接地制式為TNS。（1） 在項目系統(tǒng)運轉(zhuǎn)之前，必須對操作人員、管理人員進行安全教育，制定必要的安全操作規(guī)程和管理制度。運轉(zhuǎn)后，定期進行安全教育和檢查，樹立起安全第一的概念；（2）各生產(chǎn)構(gòu)筑物須設(shè)有便于行走的操作平臺、走道、安全護欄和扶手，欄桿高度和強度應(yīng)符合國家勞動保護規(guī)定；機械傳動皮帶輪、皮帶盤、聯(lián)軸器等均應(yīng)設(shè)置護罩；（3）設(shè)備的布置注意留有足夠的安全操作距離；所有操作面均有足夠的保護措施，例如水泵的過熱、過載保護、風機的防喘振保護等；廢氣處理設(shè)施運行費用概算如下：目前方案總裝機容量為：（1） 總裝機容量：爐前除塵： 22 kw 爐后除塵： 110kw 脫硫水泵：222=44 kw 排污泵： 4kw 鼓風機：2=37kw 各控制閥門： kw 空壓機：302=60kw（2） 運行負荷：＋=，連續(xù)運行負荷： 22 ＋110＋22＋= 間斷運行負荷：3070%＋10%= (排污泵一個星期運行兩個小時可以不計) （3） 每天電費：16＝（2）人工費16小時設(shè)2班，工人2人，每天工資120元。（3）脫硫藥劑費用根據(jù)硫、鈣、鈉平衡計算，每天需石灰300kg，折價180元；純堿（NaCO4）100kg，折價260元。每天脫硫藥劑費用約440元/d。每生產(chǎn)1噸銅，脫硫、除塵系統(tǒng)運行費用：(＋120元＋440元)247。190噸=。20
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