反射爐尾氣治理工程設計方案(編輯修改稿)
2025-05-25 01:37 本頁面
【文章內容簡介】 率高等突出的優(yōu)點。脫硫塔凈化裝置結構說明如下：（1）旋流裝置：此裝置是凈化設備的心臟，由3組旋流塔板構成，安裝在塔內脫硫除塵工作區(qū)。其作用是：煙氣切線進入塔底，繞底部的穩(wěn)流柱作螺旋上升運動時，又因塔板的導向作用而加強旋轉，將塔板上逐板下流的堿性吸收液噴成霧狀，增加了氣、液間接觸面積，煙氣中SO2被堿性吸收液充分吸收，提高脫硫效率；同時煙氣中塵粒被霧滴粘附，受離心力作用甩到塔壁隨液體流下，進一步提高除塵效果。眾所周知，煙氣在塔內若上升速度快，則滯留時間短，煙氣中的SO2與堿性吸收液的反應時間也短，因此，脫硫效率也得不到保障。要提高二氧化硫的凈化效率，則必須嚴格控制煙氣上升速度，同時延長煙氣在塔內與堿性吸收液的接觸、反應幾率和時間，而本裝置是采用公司專利技術設計生產的高科技產品，它將煙氣的上升速度嚴格控制在設計范圍內，延長了煙氣在塔內的反應時間，同時，旋流裝置的導向作用加強了煙氣旋轉力度，將堿性吸收液霧化更加徹底、更加細小，使SO2與堿性吸收液接觸更充分、更均勻，做到了全方位覆蓋，不留任何死角，提高吸收液的利用率，達到提高脫硫效率的目的，又減少脫硫劑的用量，節(jié)約了生產成本。脫硫產物在強大的離心力作用下被拋向塔壁，從煙氣中分離出來。本旋流裝置，對提高脫硫除塵效率，保證脫硫除塵性能的穩(wěn)定性，對煙塵、SO2達標排放起到了決定性作用。（2）噴淋布水裝置：由大口徑的噴管+螺旋噴咀構成，安裝在旋流塔板的上部，總數(shù)為2套。其作用是保證循環(huán)吸收液流量達到設計要求。濕法脫硫是利用堿性吸收液中的吸收劑吸收煙氣中的SO2，由于循環(huán)液中脫硫劑的濃度一般控制在一定的范圍之內，因此，為了提高脫硫效率，則必須適當提高循環(huán)吸收液流量，若采用有噴嘴的供液方式，流量不易達到設計要求，同時對循環(huán)液水質有嚴格要求，加上循環(huán)液中的雜質對噴嘴造成的磨損，因此，噴嘴的故障率較高，而脫硫設備的噴淋裝置采用無噴嘴的供液方式，大口徑噴管的采用可以做到大流量供液，而且對水質無嚴格要求，同時，設備磨損基本上為零，因此故障率低，操作維護簡單。（3）脫水除霧裝置：在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，氣、液間發(fā)生強烈的傳熱傳質過程，絕大部分吸收液回到循環(huán)水系統(tǒng)，少量則被煙氣帶走，造成煙氣含濕量過高，同時，煙氣中的水分還含有一定的H2SOH2SO3及其它一些雜質，將導致下游煙道、煙囪等運行環(huán)境惡化，加速設備的腐蝕。為此，我公司研制的脫水除霧裝置被廣泛應用在脫硫設備凈化裝置內，該裝置在煙氣治理工程上均取得了成功運用，工程實踐表明其技術先進、工藝成熟、性能穩(wěn)定，工程實測脫水除霧率達95%。本裝置安裝在塔體的頂部，由特殊的脫水器、脫水環(huán)等組成。其作用是：當凈化后含有水份的煙氣通過該裝置時，因脫水旋流板的導向作用使煙氣旋轉速度加快，產生更加強大的離心力，煙氣中的水份被強制甩向塔壁后，順壁流下，煙氣在逐級通過脫水除霧裝置時，氣液有效分離從而達到脫水除霧目的，避免對其它設施的腐蝕，使凈化后的氣體排入大氣時易于擴散。8. 主體和附屬設備設計煙氣熔煉爐出口溫度900℃，需降至布袋除塵器袋料可承受的溫度，一般要＜200℃。所需的傳熱面積計算公式如下：F=Q/(K△t)F—所需的傳熱面積，m2；Q—需要散去的熱量，kcal/h； Q=V[C1t1(1+Kl)C2t2]+KlVCktkV—進入冷卻設備的煙氣量，Nm3/hCC2—冷卻器進、出口煙氣的平均比熱，kcal/Nm3℃tt2—冷卻器進、出口煙氣溫度，℃Kl—冷卻設備的漏風率，%Ck—空氣的平均比熱，kcal/Nm3℃tk—空氣溫度, ℃K—傳熱系數(shù)，kcal/(m2h℃)；△t—煙氣和冷卻介質的溫度差，℃；△t=｛（t1tl1）（t2tl2）｝/{[（t1tl1）/（t2tl2）]}tl1—冷卻介質在煙氣進口處的溫度，℃；tl2—冷卻介質在煙氣出口處的溫度，℃；耗水量計算W=Q/(ts2ts1) W—循環(huán)水量，m3/hQ— 需要散去的熱量，kcal/hts1—進水溫度，℃（按當?shù)乩鋮s水的溫度）ts2—出水溫度，℃（一般為45～60℃）根據本項目提供的設計資料，結合本程實際情況，擬采用水套間接冷卻方式對煙氣進行降溫。本項目煙氣從900℃降到160℃時經計算所需總傳熱面積為191m2，循環(huán)總水量為104m3/h，考慮到反射爐在生產過程中的波動，、 m3/h。本設計擬采用擴大煙道，根據熱傳導計算，降溫煙道截面尺寸為40004000mm，采用耐火磚砌成，用型鋼對其外表在進行酌情加固。擴大部分內設180米￠100mm6mm無縫鋼管作為水冷式熱交換器，兼煙道上表面制成400030048000mm的水冷套管冷卻器及四組雙排φ6008mm高4米的U形空氣冷卻管，使煙氣溫度降低。熱交換器所得熱水用來加熱重油，充分回收高溫煙氣冷卻后產生的熱能。降溫煙道間接冷卻面積如下：400030048000mm的水冷套管冷卻器傳熱面積 S=448=192m2180米￠100mm6mm無縫鋼管作為水冷式熱交換器傳熱面積 S=π120=四組雙排φ6008mm高4米的U形空氣冷卻管傳熱面積 S=π80=降溫煙道水冷傳熱面積為192+= m2，為了達到設計要求，需在φ6008mm高4米的U形空氣冷卻管上安裝有噴淋裝置。當煙氣溫度在900℃散熱量最大時，通過對U形冷卻管淋水進行強制冷卻，保證布袋除塵器正常工作，煙氣溫度較低散熱量最小時，停止對U形冷卻管淋水，同時通過電動蝶閥對400030048000mm水冷套管冷卻器和￠100mm6mm無縫鋼管水冷式熱交換器調節(jié)水量，使其達到設計要求。降溫供水系統(tǒng)通過安裝在降溫煙道進、出口的溫度控制報警裝置，由PLC電氣自動控制編程來進行控制，當降溫煙道煙氣進口溫度顯示達到900℃，出口溫度顯示達到160℃降溫時，供水系統(tǒng)啟動對40003
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