【正文】 的機械損失 假定燃料的機械損失為燃料量的 2%，則燃料損失為： 24525 =16952 kJ 6其它損失 用差額法計算其它損失： 995808（ 15795+164497+605200+192084+16952） =5280 kJ 熱支出： 15795+164497+605200+192084+16952+5280=995808 kJ 熱平衡表 熱收入 熱支出 序號 名稱 kJ % 序號 名稱 kJ % 1 燃料燃燒熱 843610 1 煙塵帶走熱 15795 2 熱渣帶入熱 143000 2 爐渣帶走熱 164497 3 固體爐料帶入熱 371 3 爐氣帶走熱 605200 4 燃料帶入物理熱 285 4 冷卻水帶走熱 192084 5 空氣帶入物理熱 8542 5 燃料機械損失 16952 合計 995808 6 其它損失 5280 合計 995808 床能率的計算： 煙化爐的單位生產率（床能力）計算公式 . 106η ＠ =(t/) BL0a 式中的 i— 爐子風口比（風嘴頭出口面積與風口區(qū)爐床橫截面積之比）， i=— . η鼓風時率， η一般取 — . B 根據吹煉工程熱平衡計 算確定的粉煤消耗量 ㎏ /t 渣，約為 150— 260 ㎏ /t渣 . L0每㎏粉煤完全燃燒的理論空氣消耗 m3/㎏渣 . a 平均空氣消耗系數，處理錫渣時， a=— V0 風口鼓風強度。 m3/（ ） ，一般 V0=— . 當處理錫渣時，一般為 25— 30 t/。隨之入爐物料中固體料的增加， 床能力則相應減少。 根據經驗選取爐前二次風壓為 P1=，風口中心以上渣層厚度 H=H2=噴嘴阻力系數 K= ， 熔渣密度 r 渣 =： （ 渣 ）（ P1+1） 30 V0= —————————————————— m3/（ ） KT （ ）（ +1） =————————————————————————— 343 = m3/（ ） 床能力的計算，取 i=, η= 106η 106 ＠ ==———————————————— BL0a 220 =32(t/) 主要尺寸的計算 一、 風口區(qū)爐床橫截面積（ F 床 ） A F 床 =——— (m2) A表示爐子每一天 處理的物料量， t/d a 150 F 床 =———— m2= m2 32 每塊端水套和側面水套寬取 1150mm,厚取 150 mm.，水套間隙取 10 mm。爐子每邊端水套與側面水套各為 2塊 . 則爐寬 B 床 =2 1150+102 150=2022 mm 爐長 L 床 =2 1150+3 10=2330 mm 則爐床實際面積為 F 床 =2022 2330 106= m2. 爐子內 高 考慮爐底水套設 400 mm渣保護層，取風口中心至爐底水套為 560 mm .爐子每天吹煉 爐。取風口中心至渣口下緣距離的△Ｈ＝０．２０ｍ，則風口以上渣層厚度為 A H2=———— △Ｈ F 床 r 渣 n 150 = ————————— =. 考慮吹煉時熔渣噴濺等因素，取爐子以上空間高度為 5m，故爐子 高度 =++5=. 爐子采用三層水套拼裝，上中層水套高度各取 2400，考慮風口區(qū)水套便于維修與更換，取風口區(qū)水套高度各為 1500 mm，水套實際間隙為 10mm。 則實際內高為 H=2400 2+1500+10 4=6340 mm 31 3 風口個數及尺寸確定 確定每塊風口水套中有風口 4個，爐子每側有 2塊風口水套，則風口個數為 n=4 2 2=16個 由公式 VT= BL0a =220 =1194 m3/t渣 A VT 150 1194 則風口總面積 F 床 =————— =————————— =175（ cm2） 1440 V0η 1440 F 床 175 風口直徑為∮ 風口 = —— = ——— = mm 取 38 mm. n 16 F 風口 382 16 102 則實際的風口比為 i=———— =—————————— = F 床 4 104 4 排煙口斷面及尺寸確定 . （ 1） 鼓風量的確定 . L0aBA 220 150 V 鼓 =————— =———————————— =（ m3/min） 1440η 1440 (2) 煙氣量的確定 公式 V 煙 =69V 鼓 （ 1+Bt） 1200 =69 （ 1+——— ） =54504 m3/h(工況 ) 273 （ 3） 排煙口橫斷面及尺寸確定 . 排煙口有效斷面積為 V 煙 54504 F 煙 =———— =————— =（ m2） .取 2 m2. 3600W 3600 8 排煙口寬與爐底相同，為 2022 ： 2 106 h=———— =995 （ mm） 取 1000 mm. 2022 則排煙口實際有效斷面為 2022 1000 106= m2. 其它尺寸確定 （ 1）熔渣注入口 . 梯形，上寬 210mm，高 460mm，其中心距爐底水套 3500 mm. (2) 冷料加入口，爐頂加料，加入尺寸∮ 400 mm. （ 3）放渣口，一個，內口徑∮ 120 ∮ 140 離 500 mm. 32 日處理 150t錫爐渣煙化爐主要技術性能 . 序號 名稱 性能 序號 名稱 性能 1 爐床面積（ m2） 11 每爐裝料及放渣時間 / min 20— 25 2 內型尺寸（長寬高） 12 每天吹煉爐數 10～ 11 3 風口比 13 空氣消耗量 m3/ min 4 風口直徑 /mm 38 m3/t 渣 1194 5 風口個數 16 14 粉煤消耗量㎏/t 渣 180 6 每爐渣量 ～ 20 ㎏ /h 1542 7 風口中心線以上渣層厚度 15 煙氣量 m3/h 10245 8 二次風壓力/Mpa 16 床能力(t/) 32 9 風口鼓風強度m3/（ ） 17 渣入爐溫度℃ 1100 10 每爐吹煉時間/h 120— 130 18 吹煉時熔渣溫度℃ 1200～ 1300 33 后 記 此次課程設計設計題目： 日處理 150t 反射爐 錫 熔渣的煙化爐設計 ，歷時兩周。整個設計過程中在原有已掌握的關于 重金屬 冶金相關知識的基礎上，參考了眾多書目，博百家之長，不僅順利完成了此次設計任務，對已經學過的知識也有了很大程度上的掌握和提高。另外，開拓了視野，了解到了更多的有關鋁冶金行業(yè)的知識，對以后的工作學習都會有所幫助，非常高興能有此機會參加課程設計。 在設計過程中得到了眾多同學的幫助，大家一起討論，相互協作，共同進步，在自己的努力和大家的相互支持下，完成了此次設計。另外，在設計過程中 楊 老師也提供給了很大幫助，提供 設計參考書目、設計計算和 設計圖 紙給予幫助，在此十分感謝老師和同學們的幫助。 由于本人知識有限，再加上時間倉促，此次設計中有所錯誤疏漏之處還望大家海涵。 34 參 考 書 目 翟秀靜主編， 《 重金屬冶金學 》 ，冶金工業(yè)出版社， 2022年 譚憲章主編， 《 冶金廢舊雜料回收金屬實用技術 》 ，冶金工業(yè)出版社， 2022年 《 有色冶金爐設計手冊 》 ，冶金工業(yè)出版社， 2022年 《 重有色金屬冶煉設計手冊 錫銻汞貴金屬卷 》 ，冶金工業(yè)出版社， 1995年 《 火法冶金設備設計計算 》 《 化工機械手冊 》 《 有色冶金工廠設計基礎 》 《 重金屬冶金設計 》